立式金属罐容量检定中的几个问题探讨

立式金属罐是强检计量器具,其容量计量的准确性直接关系到贸易双方的经济利益和计量信誉。就影响立式金属罐计量检定准确度的几个因素进行探讨,包括:全站仪测量时入射角度的影响(不能超过60°)、全站仪测量径向偏差的不确定度评定时输入量的相关性;基圆必须围尺测量、圆心及半径拟合计算中异常点的处理。     

大容量智能检测及数据处理系统接口设计

大容量检定数据处理系统是我站多年前研制开发并投入使用的。它对按相应检定规程或标准检定的数据进行计算机程序处理,自动生成立式金属罐容量、卧式金属罐容量、球形金属罐容量检定证书和容量表。根据当时的检定手段,其中测量立式金属罐半（直）径的设备主要采用光学垂准仪、径向偏差仪、导轨偏差仪等。随着科技的进步,特别是JJG168-2005《立式金属罐容量》检定规程增加了用全站仪测量立式金属罐半（直）径的方法后,大容量检定数据处理系统应增加获取全站仪测量数据并能在此基础上进行相应计算处理的功能。笔者将具备这一功能的软件模块称为立式金属罐智能（全站仪）检测与大容量数据处理系统接口（以下简称“智能（全站仪）检测接口”）。     

全站仪检测立式金属罐容量方法的探索

全站仪法测量立式金属罐有两种方法,即内测法和外测法。本文主要论述这两种方法原理与测量的基本过程,在同一立式金属罐,以两种测量法得到的半径与容量实验数据进行比对,从而来说明全站仪测量立式金属罐方法重复性较好,且实验数据结果达到了国家检定规程的要求。     

全站仪实际应用的可行性研究

立式金属罐检定方法陈旧,存在安全隐患,人员工作效率极低。采用全站仪法测量立式金属罐,用全站仪的电子测角、测距和数据自动处理等功能,来测量各圈板直径、高度等。现在通过全站仪和流量计对同一个立式金属罐进行测量,分别对比各段板高的容量,以及罐死量对比,来验证全站仪在实际中应用的可行性。如果全站仪检定油罐方法得以实施,那么人员安全有保障,也节省了人员和时间,同时也保证了国内外石油化工产品贸易结算的准确性和信誉度。     

基于全站仪内测法的20000m~3立式金属罐容量测量结果不确定度评定

立式金属罐是我国能源计量贸易交接的重要强检计量器具,其容量计量的准确与否,直接影响国内外贸易的经济利益和国家计量信誉。立式金属罐容量测量结果不确定度的大小是其准确性的重要衡量指标。以往全站仪对容量测量结果不确定度的评定,仅仅只考虑测距因素的影响,忽略了对测角因素的分析,对环境温度引入的不确定度分析也存在不足。本文依据ISO7507-4-2010的技术要求,对一容量为20000m3的立式金属罐,采用全站仪内测法进行测量,并评定其测量结果的不确定度,综合分析由仪器测角测距、温度、静压力、罐底不平度、倾斜度和椭圆度引起的不确定度分量,给出了具体的计算过程。计算结果表明,全站仪内测法用于容量计量的相对扩展不确定度为0.042%,满足JJG168——2005国家计量检定规程0.1%(k=2)的要求。     

立式金属罐圈板直径的测量方法

分析了立式金属罐圈板直径的几种测量方法及其在实际测量中的优缺点.介绍了JJG168《立式金属罐容量》检定规程的相关要求,并对全站仪法的应用作一浅析.     

立式罐圈板温度修正对全站仪测量结果的影响

目前,我国对立式金属罐容量计量检定的依据是JJG168-2005《立式金属罐容量》检定规程,其中最主要的一项测量是立式金属罐中各圈板圆周的测量。现用的方法从测量方位上一般分为内测法和外测法;从测量方式上又分为圆周测量法和径向偏差测量法。所用测量设备一般是钢圈尺、径向偏差测量仪、光学垂     

立式金属罐测量不确定度评定与表示

立式金属罐是石油化工产品贸易结算的重要计量器具,对它的容量进行准确计量直接关系到贸易双方的合法利益。芜湖市于2012年筹建立式金属罐容积检定装置,并于2015年通过省局计量标准考核。文章介绍了立式金属罐容量的测量不确定度评定。     

利用全站仪测量立式金属罐底量

针对立式金属罐容量检定规程中关于底量测量的方法,在分析了现有的几种解决方法的基础上,提出了一种新的测量方法——全站仪测量法。使用的设备是全站仪,棱镜和对中杆。新方法分析了立式金属罐罐底产生变形的原因,建立了底量仿圆锥模型。在实际测量中,通过全站仪测出距离,角度和高差等相关数据,结合AUTO CAD计算出罐底量。经与原文法进行比较,此方法可以大幅度的节省人力,提高立式罐计量的精度。     

立式金属罐数据处理中的易错之处及预防

正立式金属罐已普遍应用于石油化工、外贸、航空等各工业系统中。立式金属罐容量计量的准确性,直接关系企业间的贸易结算,以及我国对外贸易的巨大经济利益和计量信誉。在日常工作中,检定人员现场采集完数据后,有些数据需要手工计算并将测量数据录入计算机系统,此过程中很容易出现各种各样的问题。笔者汇总了立式金属罐数据处理中经常容易出错的问题,并提出相应的预防措施,供检定人员和核验人员参考。     

立式金属罐静压力容量修正值计算方法探讨

文章针对国家计量检定规程JJG 168—2005《立式金属罐容量》中静压力容量修正值的计算部分,结合实际检定工作,分析探讨了因为平均板厚的计算方法而产生的检定误差,提出了分段计算平均板厚来计算静压力容量修正值的方法,该方法可提高"立式金属罐静压力修正容量表"的精度。但该方法与国家计量检定规程的计算公式有所不同,所以提出来与计量检定同行们共同探讨。     

立式金属罐容量带液检定测量的探讨

<正>一、立式金属罐容量带液检定测量的必要性与可行性公司的油品计量储罐基本上是强检油罐。根据JJG168-2005《立式金属罐容量》检定规程的要求,每4年检定1次,特别是针对新建的大型油罐,检定时间要求更     

基于三维激光扫描的大型容积罐容积计量方法研究

描述了一种高效的大型容积罐计量检定方法.采用三维激光扫描仪测量得到大型容器的外围三维坐标,设计了一种快速的点云计算方法,对点云数据噪声点的自动消除、容器纵向切片以及截面积积分计算,获得大型容器的容积值.通过对1000m3和2000m3两个在用容积罐的对比试验,该方法的测量结果与利用JJG 168-2005《立式金属罐容量》规定方法测得的容积值之间的偏差在0.07％内,表明三维激光扫描法可发展成为一种对大型容积开展计量检定的快速、准确的计量检定方法.     

激光扫描立式罐倾斜测量新方法研究

为准确测量立式罐倾斜度,将三维激光扫描技术应用于立式金属罐容量计量领域,提出4种基于激光扫描的立式罐倾斜测量新方法。利用三维激光扫描仪获取罐体三维坐标数据(X,Y,Z),并将其导入基于Matlab平台开发的金属罐容量计算软件中进行数据处理;将点云数据在竖直方向细分切片,拟合出每个截面圆的圆心坐标;再对截面圆的圆心进行线性回归拟合,采用该文的4种倾斜测量新方法进行计算,分别得到罐体的倾斜度。以某油库3台5000m3油罐作为研究对象进行试验,分析比较4种新方法与传统方法的倾斜度,结果表明4种新方法在罐体倾斜的准确计量、罐体变形的有效监测等方面优势明显。     

立式金属罐容量计量期间核查条件分析研究

<正>一、立式金属罐期间核查间隔的确定及技术要求1.核查间隔的确定关于立式金属罐容量的计量检定,国内外都在OIML R71和ISO7507技术框架内采用基本相同的方法,而在关于立式金属罐计量检定周期的设置上却不尽相同。我国严格按照JJG168-2005《立式金属罐容量检定规程》的规定:立式金属罐首次检定一般不超过两年,后续检定一般不超过4年。若罐体发生严重变形、大修后或检定结果受到怀疑,须按照首次检定的要求进行检定。     

关于立式金属罐平均板厚对静压力影响的探讨

<正>立式金属罐计量检定数据的处理和容量表编制使用计算机软件处理,智能化程度较高,基本的检定数据采集录入后,就会自动编制容量表。但是,如不仔细检查核对人工录入数据,出现差错就会导致最终的容量值及修正值产生误差。这种误差往往隐含在容量表中,不易发现,最终给计量交接双方造成计量纠纷或损失。一、静压力容量修正值的计算公式按照JJG168-2005《立式金属罐容量检定规程》,立式金属罐静压力容量修正值的计算公式为     

立式金属罐容量计量的围尺法国内外测量标准差异性研究

在对比JJG 168—2005《立式金属罐容量》检定规程和ISO 7507.1：2003《立式圆筒形储罐的标定-围尺法》条款内容的基础上,结合立式金属罐容量检定的实际工作经验,从检定条件、仪器设备、检定方法、附录内容四个方面对国内、外立式金属罐测量标准的差异进行了详细分析,为今后《立式金属罐容量》检定规程的改进提出了具体的建议。     

立式金属罐浮顶与罐底检定方法的研究

介绍了影响立式金属罐浮顶与罐底计量精度的因素,针对立式金属罐容量检定规程中关于浮顶与罐底测量方面存在的问题,提出了基于压力变送器测量浮顶质量和基于投入式液位计测量罐底增量的方法,通过浮顶质量和底量测量的模拟实验,验证了方法的可行性,并建立了实时测量系统.     

全站仪在立式罐容量计量中的准确度问题

立式罐是国际石油化工产品贸易结算的主要计量器具之一．也是我国对内对外石油化工产品贸易结算的重要强检计量器具。其计量的准确度如何，直接关系到企业和国家的利益。我国目前应用于立式罐容量计量的检测仪器是Ⅱ级准确度全站仪。全站仪是一种同时可进行角度、距离测量和数据处理的测绘仪器，从理论上讲，此类仪器可以测量立式罐各圈板的半径和径向偏差。根据目前国际标准和立式罐容量计量检定规程的规定。要求所使用的检测仪器．对被测罐的半径或径向偏差测量来讲，[第一段]     

立式金属罐容量计量检定时问题的提出及解决方法

在立式金属罐容量计量检定时,针对圈板基本直径位置的不正确选取、各圈板径向偏差测量位置的不正确选取、基本直径测量方法中的不正确测量三个问题加以分析,并且给出正确的解决方法.