IPPD环境下的产品开发管理模式研究

集成化产品和过程开发(IPPD)是一种在新产品开发过程中有效的控制费用、减少时间、提升质量的系统管理工具。本文在剖析IPPD内涵的基础上,构建了IPPD环境下的产品开发管理模式,模式中分为项目实施流程、集成的思想、工作控制、支撑工具、信息环境等五个功能模块。最后给出了实施IPPD的关键管理要素,旨在为企业新产品开发过程中提供一种先进的管理思路和实操方法。     

维修管理模式对制造企业质量控制影响的实证研究

可靠的设备预防维修水平和卓越的产品质量保证能力是保障产品过程质量的关键,现有多数研究集中在质量管理模式与企业绩效的关系分析。在对过程质量控制、设备维修管理评述的基础上,探讨了设备维修管理模式与维修绩效及过程质量控制绩效间的关系。以国内制造企业的连续生产方式为研究对象,运用结构方程模型剖析了RCM、TPM、设备采购管理与和设备维修绩效、过程质量控制绩效的路径关系,发现基础维修管理活动对维修绩效有间接影响,RCM、TPM对设备维修绩效有显著影响,路径系数分别为0.346、0.717,设备维修绩效对过程质量控制绩效的影响显著,路径系数为0922。证明制造企业为提升产品质量,需要完善其设备预防维修系统。     

企业计量管理工作方式的探讨

企业计量管理工作的合规性和有效性一直以来都是质量管理体系中审核的重点项。计量管理过程失控会直接影响企业加工、试验设备量值的准确性,最终会导致企业产品质量下降,从而失去市场竞争力。本文对测量设备计量管理过程中的精度信息、送检方式、流程控制、分类标识等四个方面进行了探讨。旨在通过规范化整个测量设备的计量管理流程,结合信息化工具的优势,为企业产品的质量提供基础保障。     

供应链环境下协同质量管理研究

随着生产体制的不断完善,生产环节面临着诸多供应链条,而产品质量的控制与供应链上的相关企业息息相关。在现代化市场机制中,企业的供应链信息面临着诸多的诱惑,如何选择一条具有利益最大化和质量最优越的供应链条,是摆在生产企业面前关键性的问题。因此,本文以当下生产企业供应链协同质量管理为研究对象,首先对供应链质量理论进行分析,利用协同学原理研究在供应链环境下的企业协同质量管理。通过对其特点的分析,找出可能影响供应链环境下协同质量管理的因素,并提出以中国较为完善的运行模式,为生产企业产品质量管理提供参考。     

出口包装质量控制方法的探讨与研究

针对我国出口包装生产企业的质量管理情况进行回顾与分析，并由此提出控制出口包装质量的根本方法在于过程控制而不是事后检验把关的观点，改变以往主管部门重检验轻管理的现状，在此参照目前国际流行的质量管理模式──ISO9000系列标准，结合我国包装企业的特点提出一套对出口包装企业产品质量控制方法，供出口包装企业及其主管部门参考。     

浅谈企业计量管理的优化措施

正一、制造企业计量管理的现状分析1.企业管理形势目前企业普遍建立和运行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系一体化认证,用以保证产品质量,但其"监视和测量资源"项目仅对测量设备提出了管理要求,却没有对围绕质量管理、生产管理、能源管理、环境管理、安全管理等方面的测量过程及其测量数据提出严格的控制要求。     

出口包装质量控制方法的探讨与研究

针对我国出口包装生产企业的质量管理情况进行回顾与分析，并由此提出控制出口包装质量的根本方法在于过程控制而不是事后检验把关的观点，改变以往主要部门重检验轻管理的现状，在此参照目前国际流行的质量管理模式－－ＩＳＯ９０００系列标准，结合我国包装企业的特点，提出一套对出口包装企业产品质量控制方法，供出口包装企业及其主管部门参考。     

企业进行测量过程控制的意义

目前,许多企业正在积极筹备建立或已建立测量管理体系,该体系的建立对企业提高计量管理水平有很大的推动作用。一个有效的测量管理体系对保证企业测量设备和测量过程适应预期用途、实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的,同时也为企业节能减排、提高经济效益提供了有效的计量保证。其范围已不仅是计量器具管理的范畴,还包括对质量管理、生产管理、能源管理、环境管理、安全管理等方面测量的控制。     

生产计划制定过程的分析及数学建模

通过对某企业中MTO和ATO混合生产方式的分析，建立了描述其生产计划制定过程的数学模型。生产计划与调度是整个生产管理过程的核心，也是ERP系统中的核心模块。该项研究为企业生产管理规范了流程，为实施ERP系统提供了理论和逻辑基础。     

企业的实施6σ管理应具备的条件

一、有必要实施６σ管理的企业“６σ”是表示产品质量和过程质量的一个质量统计术语，指１００万件产品中的不合格品不超过３．４件，或１００万次生产作业、服务活动中的失误不超过３．４次。６σ管理的主要特点是：在对产品或过程的质量特性有详细完整的测量和记录的基础上，充分运用质量统计工具和各种质量控制及改进方法，使产品或过程的不合格数控制在６σ的水平。当一个企业的产品质量或过程质量达到６σ时，就意味着这个企业的产品、服务、过程的质量和顾客的满意程度接近于完美。６σ管理的思想可以为任何一个企业所借鉴，但不是任…