咪唑及其衍生物对20~#钢腐蚀的影响

用恒电位稳故法和失重法研究了在酸性含氯离子介质中咪唑及其衍生物对20~■钢腐蚀的抑制行为,并用旋盘—环电极考察了4—甲基咪唑的缓蚀行为。     

Fe-Ni-Cr-Mo系合金阳极极化行为和耐氯化物腐蚀性能的研究

研究了20％Cr的Fe-Ni-Cr-Mo系合金在30～45％Ni,8～14％Mo范围变化时,其阳极极化行为和耐氯化物腐蚀性能。试验表明:合金的钝化能力主要取决于在1NHCl中阳极极化曲线中的临界电流密度Ic值,决定Ic值的主要因素则是合金基体中的实际Mo含量,而Ni含量对Ic值影响不大。第二相对合金耐氯化物腐蚀性能有很不利的影响,因此,适当调正合金中的Ni,Mo含量的配比以得到单相奥氏体组织是很重要的。试验表明:合金内部组织的微小变化,尽管在合金的阳极极化行为上没有表现,但决不意味对合金的耐氯化物腐蚀性能不发生影响。判断合金的耐氯化物腐蚀性能,其极化行为是重要的依据,但不是唯一的依据。     

不锈钢在熔融NaCl中的电化学-化学-稀释模型

为分析不锈钢在熔融NaCl中的腐蚀机制,通过850℃熔融NaCl完全浸没实验,测量了168 h内3种不锈钢的腐蚀动力学曲线,借助SEM、EPMA、EDS等设备表征了试样横截面形貌、元素分布等特征,研究了Ti元素对合金耐蚀性影响机制,采用X射线衍射仪检测了腐蚀24h后熔融盐成分和168 h后试样表面成分,建立了电化学-化学-稀释联合作用腐蚀模型.结果表明:在熔融NaCl腐蚀介质中,金属材料作为阳极被溶解,吸附氧得到电子变成O2-作为阴极;金属阳离子与O2-在熔融NaCl中发生化学反应,生成易挥发性氯化物逃逸系统;熔融盐作为传质媒介,稀释腐蚀层区域的腐蚀产物浓度,提高腐蚀速度.合金中电极电位最负的微量组元优先溶解后形成微小孔隙,增大了微阳极表面积,加速腐蚀反应过程.     

微量铅和铬酸盐对高压铝箔腐蚀行为的影响

研究了含微量铅和无铅高压阳极铝箔在铬酸系和非铬酸系溶液中的电化学腐蚀行为和对比电容的影响.用扫描电子显微镜观察了铝箔的腐蚀形貌.结果表明,重铬酸盐腐蚀和微量铅均可单独使高压阳极铝箔在腐蚀过程中发孔均匀,并提高比电容.相关的环保型高压铝箔生产技术还有待深入开展.     

化学镀镍-磷层的腐蚀磨损

介绍了不同磷含量的化学镀镍-磷层热处理前后在几种腐蚀介质,特别是碱性溶液中的腐蚀磨损行为.实验结果表明:化学镀Ni-P层对碳钢基材有明显的保护作用,无论在酸性及中性盐溶液中其耐蚀磨损能力均优于45钢.但在碱性介质中,中磷镀层却显示出很高的腐蚀量,其原因是碱性环境诱发的脆性剥落.通过镀层磷含量的调整和热处理温度的选择,可以提高它在碱性介质中的耐磨能力,使之达到甚至超过纯镍.     

亚磷酸体系电镀镍磷合金时不溶性阳极的研究

本文用改型DSA电极作亚磷酸体系的不溶性阳极,用线性扫描伏安法、交流阻抗法及化学分析法研究此电极的阳极行为.实验结果表明:亚磷酸体系中的改型DSA电极上同时有氧、氯析出.此电极对它们有良好的催化作用.镀液中的亚磷酸未见在此电极上氧化,但与溶液中的溶氯发生均相反应,其消耗量小.因而此电极可用于亚磷酸体系作不溶性阳极.     

全国缓蚀剂学术报告会论文题录

.1.第六届欧洲缓蚀剂会议情况介绍南京化工学院李寿椿长春应用化学研究所陈家坚华中工学院郑家(?) 3.旋转盘环电极研究铜在无铬离子酸性溶液中亚铜离子的生成武汉材料保护研究所沈伟     

丝束电极技术研究流体对不锈钢/碳钢电偶腐蚀非均匀性行为的影响

目前,有关流体对电偶腐蚀非均性的影响的研究还鲜有报道。采用丝束电极技术研究了不锈钢/碳钢电偶在模拟流动海水中的电偶腐蚀行为。结果表明:静止条件下碳钢表面大部分区域表现为阳极电流,小部分为阴极电流;随流速增大,阳极区域扩大至整个表面,表现为全面腐蚀,且非均匀程度有所增加;腐蚀形貌观察表明,静止条件下碳钢表面大部分发生腐蚀,而处于阴极区的丝束没有明显锈蚀;流动条件下表面覆盖较厚的黄褐色锈蚀,其结果与丝束电极的电流分布一致,证明了电偶腐蚀过程中的非均匀性。     

高Mo含量对Ni-Cr-Mo合金应力腐蚀性能影响的研究

探讨了Mo元素的加入对成分为60％Ni、20％Cr的Ni-Ci-Mo系合金在氯化物介质中的抗应力腐蚀性能。试验结果表明,Mo含量为7％～17％时,对合金抗应力腐蚀没有影响,并在这一试验范围内的合金对氯化物应力腐蚀开裂免疫。     

铅/二氧化铅二元电极

铅和铅合金在氯化物溶液里以高电流密度进行阳极极化时,其表面上,生成厚的、肿胀而又多孔的氯化铅沉积物。当微铂电极嵌入铅表面后,在氯化物介质里,以同样高的电流密度下进行阳极极化,其铅表面能生成过氧化铅。为了代替昂贵的铂,将过氧化铅微电极(在过氧化铅电沉积时脱落下来的过氧化铅薄片加工成小圆柱体)嵌入铅或铅合金电极里,并在氯化物溶液里进行阳极极化。在这种情况下,铅和铅合金电极表面上,也能生成过氧化铅。在室温下,铅/二氧化铅二元电极在3％的NaCl溶液里以3安/分米~2电流密度下进行阳极极化时,发现在电极表面上能很好地生成PbO_2膜。二氧化铅微电极的取出与插入,以及二氧化铅微电极与铅电极的面积之比对过氧化铅生成的影响,也进行了研究。嵌有二氧化铅微电极的铅和铅合金阳极,在氯化物溶液及人造海水里进行了阳极极化,从重量的变化及表面生成致密、无龟裂的PbO_2膜来考虑,1％Ag(Pb)/PbO_2二元电极是很好的阳极。     

两种合金在氯化物熔盐中腐蚀行为研究

氯化物熔盐是太阳能热发电储热系统具有前景的储热介质,但其对金属材料具有很强的腐蚀性。研究了太阳能热发电系统两种常用材料316L不锈钢和Inconel 625合金在900℃的NaCl、KCl、MgCl2和CaCl2熔盐中的腐蚀行为,采用XRD、带有能谱分析系统的扫描电镜分析了腐蚀产物的相组成和形貌。研究结果表明:两种材料在氯化物熔盐中均腐蚀严重,但在碱土金属氯化物熔盐(MgCl2、CaCl2)中的腐蚀程度要比它们在碱金属氯化物熔盐(NaCl、KCl)中严重得多。与Inconel 625合金相比,316L不锈钢在同种氯化物熔盐中的腐蚀速度较快。造成这种现象的原因是316L不锈钢表面的腐蚀产物FeCr2O4和Fe3O4比Inconel 625合金表面的腐蚀产物更易在氯化物熔盐中溶解。研究结果将有助于太阳能热发电系统的选材和发展腐蚀防护技术。     

压铸镁合金在防冻液中的电偶腐蚀规律研究

研究了压铸AZ91D镁合金分别与A3钢、H62黄铜、LF21铝合金及356号铸铝偶接后在80 ℃汽车防冻液中的电偶腐蚀行为及规律.自然腐蚀电位、电偶电位和电偶电流的测量结果表明,压铸AZ91D镁合金在与上述4种材料构成的电偶对中始终是阳极,且电偶腐蚀的阳极过程在该体系中受到较大的阻滞.电偶腐蚀效应的分析结果表明AZ91D与4种材料偶接后其阳极溶解速度较其未偶接前上升不超过1个数量级,且4种电偶对的电偶腐蚀效应存在如下相对关系:γ356号铸铝＜γLF21＜γH62＜γA3.     

电极极化对铝合金应力腐蚀断裂敏感性的影响

为了探讨极化对铝合金应力腐蚀断裂(SCC)敏感性的影响,采用慢应变速率拉伸技术研究了不同恒电位极化条件下7075T6,7075T7351,7075RRA铝合金的应力腐蚀行为.结果表明,在-1 200～-735 mV(vs SCE)电位范围内,无论是阳极极化还是阴极极化,甚至弱极化,都会增加7075铝合金在3.5% NaCl溶液中的应力腐蚀断裂敏感性,无论哪一种热处理状态的7075铝合金在极化电位下的ISSRT均明显高于腐蚀电位下的ISSRT.同时,有阴极极化时ISSRT值随电极极化增强而减小,阳极极化时ISSRT 值有随电极极化增强而增大的趋势.但不同热处理状态的7075铝合金受极化电位的影响程度不同.由此认为,阳极溶解和氢效应都是导致7075铝合金应力腐蚀开裂的重要因素,电化学保护方法并不适用于7075铝合金应力腐蚀断裂的防护.     

O_2/CO_2共存环境下缓蚀剂抑制碳钢腐蚀的机理研究

利用旋转圆盘电极(RDE)研究O_2/CO_2共存环境下,碳钢管线在不同浓度缓蚀剂中的腐蚀电化学行为。通过与CO_2环境中进行对比,研究得到O_2对缓蚀剂抑制碳钢CO_2腐蚀的影响。采用极化曲线测试不同浓度缓蚀剂下的缓蚀效率及阴、阳极行为,利用交流阻抗技术(EIS)监测缓蚀剂的吸附行为及腐蚀过程,并通过EIS拟合出的数据计算并绘制吸附等温线,利用扫描电镜观察含氧条件下的腐蚀形貌,利用XRD分析腐蚀产物膜的成分。结果表明:O_2导致缓蚀剂分子吸附能力减弱,在碳钢表面的吸附量减少,吸附膜覆盖度变小,缓蚀效率明显降低。同时,在有O_2环境下,腐蚀产物主要为疏松多孔的Fe_2O_3和FeO(OH)。由于含氧条件下腐蚀速率增大,腐蚀产物膜生成速率加快,导致缓蚀剂吸附能力进一步减弱,缓蚀剂有效作用时间变短。     

电化学方法研究腐蚀介质对热浸镀Al-Zn-Si-RE合金镀层腐蚀行为的影响

为研究腐蚀介质对热浸镀Al-Zn-Si-RE合金镀层腐蚀行为的影响,利用电位-时间曲线、Tafel曲线和电化学阻抗谱技术研究了合金镀层在不同盐度、温度和pH值的NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,利用扫描电子显微镜(SEM)观察不同腐蚀介质下极化测试后合金镀层的腐蚀形貌.结果表明:随着NaCl溶液温度或浓度的提高,热浸镀Al-Zn-Si-RE合金镀层均出现腐蚀电位负移、镀层腐蚀倾向增大、腐蚀速率增加、腐蚀抗力降低的现象;此外,酸性和碱性条件均会加快镀层在NaCl溶液中的腐蚀速率,其中镀层在pH值为11.0的碱性条件下,腐蚀电流最大,阻抗谱容抗弧幅值最小,说明镀层腐蚀速率最快,耐蚀性最差.     

铜镍合金在NaCl溶液中点蚀行为的研究

对铜镍合金BFe30-1-1在NaCl溶液中出现的点腐蚀行为进行了研究.首先测试其在不同pH值的0.5 mol/L Nacl溶液中的阳极极化曲线以确定点蚀电位,并在点蚀电位之上进行恒电位腐蚀.通过原子吸收光谱测定腐蚀后溶液中的Cu2 和Ni2 含量,采用扫描电镜进行形貌观察以及分析试样断面的微区成分,并对点蚀坑内的腐蚀产物进行X射线衍射分析,以了解不同条件下铜镍合金的点腐蚀行为.结果表明,BFe30-1-1合金在酸性和弱碱性的0.5 mol/L NaCl溶液中的腐蚀规律基本相似;在强碱性溶液中的低电位下,合金表面可以形成较稳定的钝化膜,因而耐腐蚀性能较好;铜镍合金BFe30-1-1的点蚀坑内发生了脱镍腐蚀.     

铝合金稀土转化膜的碱性成膜工艺

用正交法得出了最佳成膜工艺Ｔ２／Ｔ７，并对该工艺的膜层耐蚀性进行了试验。结果表明：经该工艺处理后铝合金在ＮａＣｌ水溶液中的均匀腐蚀速度可降低９０％＿９５％；铝合金腐蚀的阳极过程受到明显阻滞，明显地改善了铝合金在氯化物介质中的耐点蚀性能。     

应用于等离子体显示器的铝电极及其介质层制备研究

提出用铝取代银作为寻址电极,氧化铝取代玻璃粉作为其上介质层的新型等离子体显示器(PDP)电极单元,对单项工艺进行了优化,并形成了完整可行的整体工艺路线,有望为PDP生产成本的降低提供一条新的技术途径.选用非连续磁控溅射和光刻-刻蚀工艺制备铝电极,阳极氧化工艺制备氧化铝介质层.用扫描电子显微镜对铝膜、氧化铝介质层及电极单...     

温度对铜在不同流体静压力下的海水中腐蚀的影响

本文研究了增加流体静压力对处于不同温度、pH值为7.8的海水中的铜腐蚀可能产生的影响。试验是在压力为1、50、100、200和300大气压、温度为5℃、10℃和20℃条件下进行。进行试验所用的压力装置系利用液气泵增压,该装置不仅备有一个工作电极,而目还有两个用于电化学试验的铂电极和一个Ag-AgCl参比电极。业已发现,增面压力往往加速铜的腐蚀,升高温度则亦使腐蚀速率增加。当温度T=20℃,D.O=7.0 ppmi)以及压力为150大气压、pH=7.8时腐蚀速度达最大增值(71％)。但当温度接近5℃、压力为150大气压时其最大增值不超过30％。试验结果指出,温度≤10℃时增加压力对阳极过程无影响,仅对阴极还有影响;而当温度为20℃时阳极过程也明显加速,并发现压力的影响更为突出。     

硫酸盐还原菌对船体低合金裸钢腐蚀行为的影响

船体舱室底部存积的油污水为腐蚀微生物的生长繁殖提供了有利条件。为了研究腐蚀微生物硫酸盐还原菌(SRB)对某新型船体低合金钢腐蚀的影响,采用荧光显微技术、失重分析、电化学分析、腐蚀产物成分分析及微区成分分析等手段,研究了取自舱底环境中分离提纯的SRB对船体低合金钢腐蚀行为的影响。结果表明,在SRB腐蚀初期,胞外聚合物(EPS)对全面腐蚀有一定的抑制作用,但随着时间的延长,铁硫化合物层可作为阴极与裸露部位的小阳极发生反应,加上SRB的共同作用,加速局部破裂处的阳极溶解,促进点蚀。在整个浸泡周期内,船体低合金钢在SRB介质中的腐蚀电流密度均大于灭菌介质中的,且年平均腐蚀速率是灭菌介质中的1.36倍。