料仓重量料位检测系统的应用

介绍料仓重量(料位)检测系统工作原理、技术特点、相比其它料位计的优缺点,论述其在塑料储仓中具体应用情况及应用注意事项。     

新型附着式料位—荷重指示器主要误差分析及其实测结果

新型专利产品FWZ型料位—荷重指示器能连续显示料仓内的存料量,具有较高的检测精度。某工地200t料仓的存料量实测结果表明,FWZ-Ⅰ型和FWZ-Ⅱ型指示器综合显示误差分别为2.55％和0.65％。     

蒸蒸日上的雷达式物位测量仪表——应用于固体物位测量的雷达式料位测量仪表

无论是粉状，颗粒还是球状物料，不同的固体介质都存储在料仓中。在不断入料的同时，用户必须知道料仓内的料位情况，从而实施有效的控制。现代化的雷达式料位测量仪表能够便捷地提供准确可靠的测量数据。[编者按]     

全能的重锤式物位计

为了检测料仓中粘结剂颗粒的物位，就需要使用能够不受粘着性物料影响的物位检测技术。UWT公司研发生产的机电一体化重锤式物位计能够很好地完成这一检测任务，能够克服料仓中物料的粘附。     

TRA型料位换能器

TRA型料位换能器概述 TRA型料位仪换能器是采用纵向振动形式的一种在空气中使用的换能器。这种换能器结构坚固,性能稳定、可靠,电声转换效率高。使用环境温度-30℃～60℃被广泛用作煤矿、钢铁企业等料仓的料位探头。江河、水库水位测量探头,环保污水流量探头和粮库粮食储量探头等。本料位仪换能器按工作频率不同分为TRA-165Ⅰ型、RA-240Ⅱ型及RA-350Ⅲ型三种。     

LWR—1型料位指示器

一、概述随着电站、港口、桥梁等建筑工程发展、对混凝土的需求量也迅速增长。然而,如何准确、及时地向混凝土搅拌楼供应大量的砂、石骨料是连续生产大量混凝土的一个重要条件。为此,在混凝土搅拌楼的储料仓内安装既准确又可靠的料位指示器已成为一项迫切需要解决的问题。有了准确、可靠的料位指示器,不仅能解决砂、石骨料仓料位的自动检测、指示和调节,达到及时地向搅拌楼供料,而且还为实现砂、石料闭环输送自动化提供了条件。骨料自动输送系统可以减少搅拌楼料仓的储存量,使整个搅拌楼的重量减轻,从而也使搅拌楼自身的基础工程简化。这对加快施工进程、减少设备投资、提高经济效益具有十分重要意义。     

工业料位计量的方法

工业生产中，经常要对块状、颗粒状、粉状等固体物料的料位进行计量。如电厂库存的煤粉，水泥厂存放的各种原材料、熟料及水泥，矿山存放的矿石等等，这些物料量是生产过程控制的主要参数之一。由于存放物料的储库、料仓等容器形状大小、材质差别较大，存放的物料种类多，性能各异，因而工业上实现料位测量的方法较多，所依据原理有机电、超声波、声音、电容及核放射等等。按工艺要求可把料位计量分为两大类。一类是实现料位精确计量的连续式料位计，另一类为实现监控作用。当料位达到预定的上、下限料位时，发出监控信号，起料位开关作用。…     

锥形料仓中粉体的重力卸料特性

在有机玻璃锥形料仓卸料系统中,对7种不同粒径的石英砂在9种不同结构料仓内的重力卸料特性进行实验研究。结果表明:料位高度对卸料质量流率没有影响;颗粒由A类颗粒过渡到B类颗粒,卸料质量流率显著增大;粒径继续增大至D类颗粒,卸料质量流率缓慢减小;粒径或料仓出口直径较小时(A类颗粒,料仓出口直径为20 mm),半锥角对卸料质量流率影响不大;粒径和料仓出口直径较大时(B、D类颗粒,料仓出口直径为32 mm),卸料质量流率随着半锥角的增大而减小;Beverloo模型和Brown模型均具有良好的精度。     

智能型重锤式料位检测装置

在检定搅拌站计量器具的过程中，搅拌站工作人员多次向我们提出，计量部门能否帮助他们解决储料罐的料位计量问题。根据搅拌站的要求，我们选择了使用方便、准确度较高．能够满足使用要求且价格适中的“智能型重锤式料位检测装置”（以下简称“重锤式料位计”）。此装置能够解决储料罐的料位计量问题。     

细粉体圆锥料仓振动卸料特性

为了研究细粉体在圆锥料仓中的振动卸料特性，以钛白粉、纳米碳酸钙、白炭黑3种不同的细粉体作为物料，在自主搭建的圆锥料仓中进行振动卸料实验。定量研究料位高度、振动强度、振动器位置和出料口直径对细粉体卸料的影响，通过正交实验分析不同因素对质量流率的影响。结果表明：当粉体的料位高度位于下锥体时，随着料位高度的增加，质量流率逐渐增大，当料位高度位于上料仓时，料位高度对卸料的质量流率几乎无影响；粉体的流动性越好，振动卸料的效果也越好；振动强度的增加对质量流率呈现先增大后减小的趋势，卸料的稳定性会随振动强度增加而降低；当振动器位置靠近出料口时的物料质量流率最大，提高振动强度可实现振动器在远离出料口时开始卸料；出料口直径的增加对质量流率呈指数上升；不同的粉体存在不同的临界出料口直径，增加振动强度可以减小粉体的临界出料口直径；影响细粉体振动卸料的因素顺序为振动器位置、出料口直径、振动强度。     

PFBC中试电站的几种特殊检测法

本文介绍了PFBC增压流化床中试电站锅炉密相区的温度测量,压力、压差测量和料位测量方法等。这些检测方法可供AFBC锅炉等作参考。     

非接触式激光料位检测系统的设计

目前采用传统接触式方法检测料位存在各种问题,开发一种非侵入式的料位检测方法具有重要的实用价值。研究了基于激光料位的检测系统原理,该系统由单片机通过串口控制两个激光传感器同时发射激光,激光到达物料位置后反射回激光传感器,通过单片机计算出料位。该系统结构简单、性能可靠,测量精度较高,弥补了传统测量方法存在的问题。     

CJY-2型超声波洁牙器

CL-10型超声料位仪是用超声回波法测量料位和液位的仪器。用气介原理工作。主要用于测量开启式料仓的料位和液位测量。超声换能器用轴向振动模式,带有声匹配层,为全密封结构,根据不同的使用场合和环境条件,换能器有普通型、高温型和耐腐蚀型之分。仪器最大量程为10公尺,精度±1%;有上下限报警;可无压触点输出。 CL-10型料位仪中有一小型微机系统,CPU为8085A型。该微机系统是整机的中心控制单元,配上由汇编语言写成的程序,能使整机对测量环境的温度进行自动声速修正,能自动作量程转换、上下限报警的判别,并在程序的控制下,以一定的格式和…     

CL-10型智能超声料位仪的硬软件设计

CL-10型智能超声料位仪是用超声回波法测量料位和液位的仪器,主要用于测量开启式料仓的料位和液位。仪器中有一个以8085A为CPU的小型微机系统,它是整机的中心控制单元,配上由汇编语言写成的程序,能使整机对测量环境的温度进行自动声速修正,能自动作量程转换,上、下限报警的判别,回波真伪的识别,并能以一定的格式在CPU的SQD端输出带同步信号的串行数据。在回波消失时,能作暂时保持显示和回波消失报警,有溢出自动报警直至人工干预的功能。 由于CL-10型智能超声料位仪的应用面比较广,应用环境复杂,因此,单靠硬件很难满足各种用户的要求。…     

热工测量新技术在电厂中的应用

热工测量仪表对电力工业的安全经济生产至关重要。概述目前在电厂中采用的新型传感器的类型，说明光电、光纤、超声波传感器的原理特点。阐述热工检测新技术在电厂中用于温度、流量、料位、转速、火焰、浊度、探伤检测等方面的应用及发展前景。     

DJ—1—Z型料位计

ＤＪ—１—Ｚ型料位计石家庄钢铁厂计控处黄承先，张琳，刘哲我厂煤铁分厂喷煤车间于１９９４年９月安装了一台由黑龙江省科学院汇通新技术公司生产的ＤＪ—１—Ｚ型料位计，用于检测制粉系统原煤仓的上、中、下３个料位，布袋除尘器的１个灰位及喷吹系统煤粉仓上、下２个...     

基于信息融合的球磨机料位分级与检测研究

火力发电厂锅炉制粉系统的主要设备之一——球磨机的运行状况优劣在一定程度上决定了电厂的经济运行状况好坏。分析了球磨机磨筒内料位的各种影响因素及影响特性,提出了料位分级理论,将料位分为非经济区、优化区与危险区三个区域,解决了数据融合测料位时无法获得大量料位样本的问题。在此基础上,提出了基于BP人工神经网络测量球磨机料位的软测量方法,对球磨机现场数据分析进一步验证了所提方法的有效性。该方法确定了球磨机最佳运行工况的范围,为实现球磨机系统的优化运行和自动控制奠定了基础。     

音频信号用于球磨机料位检测

将音频信号分析用于球磨机料位检测。利用多尺度小波变换和基于小波包的多频道分解技术,从识别和提取出能反映料位高低及变化的特征频率段,以该频率段的信号能量作为反映料位变化的特征量。根据不同料位下特征频率段的音频信号能量进行曲线拟合,得到音频信号特征量与料位的关系曲线,实现音频信号特征量和料位之间的非线性映像。     

基于PMX数据采集的料位检测系统设计应用

翻车机料位检测系统在港口煤料翻卸及运输过程中,起到至关重要的作用。该系统的数据是翻车机执行翻车和给料操作的关键依据,它的准确性、稳定性和直观性,直接决定了卸车效率和设备运行的安全性能。在以往监测系统相继被放弃使用的形势下,技术人员通过仔细调研和学习,建立了一套相对完整,准确稳定性和实用性都比较高的新型翻车机料斗料位检测系统。该系统以"检测料斗壁实时应变力"为手段,以"光纤传输"、"PLC编程"、"上位监视"为载体,着重开发了"高、低位检测装置的自动切换"、"温补系数的自动补偿"、"低料位的自适应"和"检测装置的故障报警"等功能。     

吨袋包装机料仓额定容量设计计算方法研究

目的研究在设计吨袋包装机料仓时计算料仓设计额定容量大小的方法。方法通过分析、简化包装机的工作过程和整个工作循环中料仓内物料量变化趋势,研究料仓在正常工作中应满足的要求和料仓内物料最大量,从而根据料仓内最大物料量设计料仓额定容量。结果包装机料仓内最大物料量取决于料仓进料速度、排料速度以及包装规格等参数,在连续正常工作中料仓内物料最大量与料仓进料速度、排料速度和包装规格等参数存在确定的关系,可根据已知的料仓进料速度、排料速度和包装规格等参数求得料仓最大物料量。结论在保证料仓连续稳定供料且不出现溢料的条件下,提出了一种设计料仓额定容量的计算方法,由此可求得包装机料仓的设计额定容量。