空分装置氩气回收器的研究

氩气广泛应用于工业生产领域,在大气当中含量较少,一般通过深冷分离获得。氩气在应用过程中先将液氩产品贮存在低温贮槽内,然后通过液体泵或自增压加压气化后使用。由于低温贮槽与环境存在换热,导致部分氩气泄漏,造成了一定量的损失。为了回收这部分泄漏的氩气,研发了氩气回收器,其通过液氮冷源将贮槽蒸发氩气液化回收,然后再回到贮槽,实现了最大限度地提高氩的利用率目的,发挥较大的经济效益。     

回收液氩贮槽中蒸发氩气效益好

<正>随着液氩分装不断发展,一般用液氩泵分装充瓶,电耗、成本大大降低,但液氩贮槽内蒸发的氩气不能用液氩泵压缩,只有白白放掉。我们浙江绍兴钢铁总厂制氧厂,利用旧氧气压缩机改为无润滑高纯氮气压缩机专利技术改造成的压缩机,压缩氩气,回收放空氩气,取得较好的经济效益。     

18000m~3/h空分设备液氩贮存系统配管优化改造

18000 m3/h空分设备液氩贮存系统中的液氩贮槽,在使用过程中压力较高、充瓶液氩泵运行时回气困难,造成复热冷损大、外排液氩浪费较大且地面基础冻裂严重。通过液氩贮存系统的配管优化改造,减小了冷量和液氩损失,消除了安全隐患。介绍液氩贮存系统的流程和运行情况,阐述优化改造的方案及其实施效果。     

杭氧低温液体贮槽生产迈上新台阶

1999年9月中旬,普莱克斯实用气体有限公司北京公司和上海公司向杭氧设备厂订购4台大型常压低温液体贮槽,包括1300m3液氧贮槽一台.1300m3和825m3液氮贮槽各一台,425m3液氩贮槽一台.     

30000m~3/h空分设备提高氩气产量的措施

针对武钢引进两套30000m3/h空分设备氩气生产现状,挖潜增氩,具体做法为:充分利用精馏潜力,改变空分设备有关设计参数;提高操作水平,减少变负荷对氩气生产的影响;回收液氩充槽车汽化放空的氩气;精氩塔不合格液氩的排放与回收。改进后,全年可增创效益1090万元。图2。     

发展中的无锡成功气体有限公司

<正>1999年1月15日无锡成功气体有限公司两个100m~3立式液氧与液氩贮槽,在公司充灌站前广场上屹立而起,与已在运行的三个低温贮槽(50m~3液氧贮槽、50m~3液氩贮槽、15m~3液氮贮槽)构成雄伟壮观的一排低温液体贮槽群。     

采用压缩机分装液氩的实践

<正>从1994年开始,我们对液氩分装进行分析,一般用液氧泵作为分装主机。但液氧泵价格高;充装时要有较多的氩气钢瓶;气化液体回收在低温贮槽内,若液体少了,气化气不能凝结成液体,导致压力增高,只有放掉,但损耗大。为此,我们考虑采用原来压     

低温液体供气系统

对低温液体（液氮、液氩、液氧）供气系统的工作原理、贮存运输优越性、低温液体贮槽、气化器以及供气系统做了介绍。低温液体贮运具有效率高、供气质量好、压力稳定、成本低、使用安全以及洪气快速简便等优点。适用于电子工业、机械加工行业大量使用高纯氮气、氩气做保护气体。液氧经气化后由供气系统供给无任何污染的纯氧气代替工业氧气钢瓶为医院病员提供干净的呼吸氧气。     

武钢氧气厂液氩船运销售效益好

<正>武钢氧气厂为使新投运的两套林德30000m3/h空分设备生产的大量液氩运输到华东(上海地区)和华南(广东地区),扩大氩气销售,进行了船运液氩的尝试。厂利用地处长江沿岸的优势,租用两艘船,进行改造,安装了两只100m3低温液体罐,用公路槽车运输液氩并转注到100m3罐中,在长江中开辟了两条航线。1994年8月14日,第一条航线首航上海昆山码头,在昆山将液氩销售到华东地区的用户。另一条航线     

氩产量低且氩中氧含量高的故障分析和处理

15000m3/h空分设备停车检修后再开车时,制氩系统经过长时间调整无法恢复至停车前的运行工况。原因为氧含量达2%的少量粗氩气,没有经过精馏就直接进入粗氩塔上部,采取相应措施后制氩系统恢复正常运行。     

工艺液氩泵汽蚀分析及处理

由于6000m3/h空分设备工艺液氩泵液氩回流管接错,在调试制氩系统时工艺液氩泵发生汽蚀故障。详细介绍制氩系统调试时的故障现象和汽蚀原因的分析过程。改正液氩回流管的接口后,制氩系统正常运行。     

液氧管道超压的分析与处理

600 m3低压液氧贮槽向20 m3中压液氧贮槽转注液氧时,发生了一起液氧泵后管道因冰堵而超压的故障。介绍液氧转注流程和故障现象,分析液氧管道结冰的原因,最后阐述故障解决方法和液氧转注系统管路的改进措施。     

液氩槽车充装系统节能改造

对新钢气体厂液氩槽车充装系统进行了改造,将原空浴式汽化器对贮槽增压充装方式改为液体泵压缩充装,实现槽车带压充装、无尾气外排、液氩泵预冷无外排的槽车"零损耗"充装,取得了明显的节能效果。介绍了改造方案的可行性以及具体的操作过程和注意事项。     

酒钢氧气、氮气、氩气管网系统改造分析

随着钢铁企业产能的不断提高,氧气、氮气、氩气管网系统潜在的风险更加突出。分析制氧站区内外氧气、氮气、氩气管网系统存在的故障点和风险性,提出改造方案,使气体供应更稳定、安全,减小对后续生产的影响。     

马钢20000m~3/h空分设备技术改造总结

介绍马钢20000 m3/h空分设备低温液体泵、阀门、密封气系统、低温液体贮槽和液化装置运行中存在的问题,分析了原因。并根据空分设备工艺特点,对20000 m3/h空分设备进行相应技术改造,取得了很好的改造效果。     

43000m~3/h空分设备调试和运行中的问题总结

简介43000 m3/h空分设备的流程和设计参数,分析在空分设备调试和运行过程中出现的分子筛纯化系统、液氧泵、氧气放空管线、冷箱密封气和中压液氮泵等设计缺陷和不当操作,阐述了整改措施。     

对大型液氧、液氮贮槽安全的思考

简述大型液氧、液氮贮槽的常规安全措施,结合大型低温液体贮槽的爆炸事故,阐述在排液口设置重锤式快速切断阀和顶盖设计为薄弱结构的必要性及其作用,分析在大型液氧、液氮贮槽槽区不设安全围堰的可行性。     

粗氩液化器液氮调节阀阀后管道泄漏的分析和应急处理

KDON-15000/15000型空分设备粗氩液化器液氮调节阀阀后管道大量漏液,为了不影响空分设备正常供应氧、氮、氩产品,改变精氩系统的工艺流程后,保持空分设备继续运行。简介制氩系统的工艺流程和运行状况,分析应急处理措施的可行性和实施效果。     

液氮贮槽氧含量超标分析与排除

简介福建炼化林德气体有限责任公司两套40000 m3/h空分设备液氮后备系统工艺流程,针对在空分设备开/停车期间和液氮后备系统投用期间两个时段液氮贮槽氧含量超标故障,详细分析了原因,并介绍采取的措施。