密封盖内外翻边模具改进

通过密封盖零件的翻边成形,介绍了密封盖翻边模具结构及工作过程,分析了黑色金属材料在翻边成形过程中产生划伤的原因,提出了采用硬质合金材料制造模具,解决了零件在翻边成形过程中,外表面产生划伤、划痕等问题。     

Cr12钢水胀模具底座断裂原因分析

Cr12钢水胀型模具底座在使用过程中发生批量断裂,采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、断口分析、硬度测试等方法对该批模具底座断裂的原因进行了分析。结果表明:该批模具底座断裂为沿晶脆性断裂;断裂的主要原因为模具材料碳含量超标,且锻造不充分导致共晶碳化物粗大且呈严重网状聚集分布,造成应力集中,在内应力和外力的共同作用下模具底座产生裂纹并迅速扩展而断裂。     

七台河选煤厂粗煤泥回收系统的工艺选择

阐述七台河重介分选工艺中粗煤泥跑粗的原因及由此造成的问题,对目前解决粗煤泥跑煤的常用流程进行分析,并提出粗煤回收流程的新主张。     

某模具结构的设计与加工工艺探讨

改进动模具结构采用了型腔四周环绕冷却水路和型芯鸭舌水路解决了冷却不充分和粘定模等问题。本文经某模具结构及成型工艺分析,优化了浇注系统和模具结构,降低了模具制造成本。实践证明,模具结构合理,动作平稳、可靠,能较好地满足要求,对类似的模具设计有一定参考价值。     

灰水分散剂在气化炉灰水系统应用研究

本文主要介绍了灰水系统的工艺流程及其结垢的原因,分析了灰水分散剂对解决结垢这一问题的效果,得出了灰水分散剂能够有效地解决结垢这一问题的结论。     

Cr12MoV钢模具线切割开裂原因分析

采用断口观察、金相检验、化学成分分析、硬度检验等方法对Cr12MoV钢模具在线切割过程中产生开裂的原因进行了分析。结果表明:热处理工艺不当引起模具内的残余应力较大,加上线切割时导致模具内的残余应力重新分布,使模具在线切割时局部边缘产生超过材料抗拉强度的拉应力是导致模具开裂的主要原因;另材料显微组织中的共晶碳化物最大尺寸严重超标,是导致该模具线切割时开裂的另一原因。     

汽车转向节热锻工艺分析及模具结构优化设计

目的以某皮卡转向节的热锻模具为研究对象,基于热锻成形工艺分析对其模具结构进行优化设计。方法采用DEFORM 3D模拟转向节热锻成形过程,获得金属流动的规律,得到锻件难以充填的原因。继而采用阻力墙结构改进模具,并分析阻力墙对转向节成形过程的影响。结果原始模具长叉外围桥口阻力太小,致使预锻和终锻时长叉处金属过早流向飞边,坯料补给不足,导致长叉未能完全充满,形成塌角。结论"大小台阶"式阻力墙相配合,可以合理设置各方向上的成形阻力,使金属变形均匀,并能在保证成形载荷波动不大的前提下获得较好的充填效果,解决了长叉充不满的问题。     

空冷塔跑水情况的分析和处理

介绍空分设备在正常运行下突然两次重复发生空冷塔严重跑水故障,原因是循环水预处理集中投加杀菌剂后,水中产生大量泡沫而引起。改进措施是采用新鲜水喷淋,并作了给水管路更改。图1。     

精密叶片锻模下落造成的质量问题控制

精密叶片锻模是锻造叶片的精密模具,由于型面都是三维不规则型面,所以加工时采用的都是数控铣加工,在数控铣加工中经常产生超差,本文结合模具工部加工的具体情况,分析了锻模加工中产生质量问题的原因,并相应的提出了一系列的解决措施,通过现场加工情况证明,这些措施是有效的,对于防止精密叶片锻模的下落起到了积极的保证作用。     

碳纤维复合材料板热弯曲试验研究

为解决传统复合材料件成形效率低、制造成本高等问题,提出一种采用加热模具对复合材料板直接进行热冲压的复合材料成形新方法。该方法使用局部加热模具将复合材料板中需发生变形的区域进行局部加热,并借助复合材料加热到一定温度下软化的特点,使其随模具的运动逐步成形,并在模具作用下固化。对复合材料板V形件的热弯曲成形进行了试验研究,分...     

低变形镍模具微电铸加工的工艺优化(英文)

微电铸工艺提供了一种有效的技术手段来制造金属模具,这种金属模具可被用于微图形的复制.模具的微电铸加工存在一个瓶颈问题:模具表面的不平整.金属模具的弯曲是造成模具表面不平整的主要原因之一.金属模具的弯曲变形会对微结构的复制精度产生影响.为了获得低变形镍模具,对微电铸工艺参数进行了优化.优化后的微电铸液中含有的镍离子质量浓度为80～90 g/L,硼酸的质量浓度为40～45 g/L,并且加入了0.3%L-1的润湿剂,其pH值控制在3.7～4.2之间.微电铸液的温度保持在50～55℃.在微电铸过程中,采用了电流密度为2～3A/dm2的脉冲电流,占空比为0.2.结果表明:采用优化后的工艺参数,可以获得低变形的镍模具,其变形量下降了19%.利用优化后的微电铸工艺,加工了一种可以用于热压工艺的镍模具,模具上的图形线宽为5μm,深度为5μm.     

基于模具企业需求预测的设备规划

针对模具企业直雕花纹的设备投资数量的规划问题,提出了符合花纹直雕的设备规划模型,并通过一个实际算例验证了模型的实用性。开发了一个设备产能规划系统,并成功实现了LINGO与SQL2005之间的数据交换。     

蒸气辅助快速热循环注塑技术及模温响应模拟

快速热循环注塑采用动态模温控制新策略,可以彻底解决常规注塑工艺存在的短射、喷射痕、缩痕、流动痕、熔接痕、浮纤等缺陷。文中通过对快速热循环注塑工艺与常规注塑工艺的比较,深入研究了蒸气辅助快速热循环注塑工艺的原理,制定了相应的工艺流程,提出了一套新的利用蒸气加热和冷凝水冷却的动态模温控制方案。利用ANSYS模拟了快速热循环注塑工艺和常规注塑工艺的模温响应过程,分别获得了两种注塑工艺的模具加热速率和冷却速率,讨论了快速热循环注塑对塑件成型周期的影响规律。     

Temperature and Thermal Stress Distribution for Metal Mold in Squeeze Casting Process

In the squeeze casting process, loaded high pressure （over approximately 200 MPa） and high temperature influence the thermo-mechanical behavior and performance of the used metal mold. Therefore, to safely maintain the metal molds, the thermo-mechanical characteristics （temperature and thermal stress） of metal mold in the squeeze casting must be investigated. In this paper, temperature and thermal stress distribution of steel mold in squeeze casting process were investigated by using a three-dimensional non-steady heat conduction analysis and a three-dimensional thermal elastic-plastic analysis considering temperature-dependent thermophysical and mechanical properties of the steel mold.     

Rapid hard tooling by plasma spraying for injection molding and sheet metal forming

Amidst the harsh competition over the development of new products around the world, rapid prototyping, especially rapid tooling methods have received widespread attention. Amongst the rapid hard tooling methods, thermal spraying can manufacture metal molds without limitation of pattern size. However, it has the disadvantage that only soft metals with low melting points such as zinc alloy can be sprayed to original mold, such as a rapid prototyping model or a natural material pattern, due to their lack of heat resistance and shrinkage of spray metals. So the wear resistance of spray tool is poor, it can be used only for trial or small-lot production. In this study, attempts were made to improve the heat resistance by using composite materials made of ceramic and metal powders as the sprayed original mold materials, and using stainless steel, tungsten carbide alloy, iron–nickel–chromium alloy with excellent wear resistance as spraying materials, respectively. The results show that injection molding spray mold and sheet metal forming spray die can be made by transferring from natural patterns and rapid prototyping models. As the durability and dimensional accuracy of the sprayed tools has sharply improved, the tools can be used for mass production.     

金属型重力铸造高强度铝铜合金

目的 针对铝铜合金热裂敏感性高、难以进行金属型铸造的难题,研究其合金成分、铸造工艺、组织与性能的关系。方法 首先充分分析铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上,设计了新型合金成分以及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样,进行力学性能测试、组织分析,并观察试样的抗热裂性。结果 两种铸造试样都获得了较高的力学性能,铸态及T6态全部为等轴晶组织,成功避免了热裂问题,并提高了合金的力学性能;金属型铸造试制了油马达铸件。结论 证明了通过铝铜合金的成分优化设计,以及含钪复合细化剂的合理匹配,采用金属型铸造获得等轴晶组织,进而避免粗大枝晶组织,是克服热裂问题的关键,从而实现金属型铸造高强度铝铜合金。     

Solidification of a plane ingot in a wedge-like mold with a feeder head

The nonstationary problem of the solidification of metal in a plane wedge-like mold with a feeder head has been solved by the variational method using the concept of the local thermodynamic potential, and the positions of the solidification front at any instants of time have been determined.     

实心边框铝型材挤压数值模拟与模具结构优化

目的针对汽车用某实心边框铝型材出口流速不均匀的现象,改进模具的工作带、阻流块和促流角结构。方法运用专业铝型材挤压成形有限元软件系统,对型材的挤压过程进行分析,模拟稳态挤压成形过程,以速度相对差作为衡量速度均匀程度的指标。结果初始模具结构挤出的型材流速不均匀。通过改变工作带长度、增设阻流块以及增加促流角的方法,使得模具出口处的金属流速变得均匀。结论改进后模具所受的压力更小,可以减小模具的磨损,增加模具寿命,模拟结果与实验吻合。     

SiC粒子增强铸造Al基复合材料的研制

本文用真空烘烤封罐法对 SiC 粒子进行预处理,在固液两相区内搅拌添加,制造了铸造 Al 基复合材料。测试表明,该复合材料具有铸造性能好,力学性能高的优点,适用于采用压铸、石膏型精密铸造、金属型铸造等工艺方法成型的活塞、连杆等要求苛刻的零件。     

离心铸管金属型的热弹塑性分析

本文针对离心铸管用金属型的实际工作条件,假定材料的弹性模量为常数并具有线性强化性能,而屈服极限和塑性强化系数及热膨胀系数均随温度变化,采用塑性力学中的全量理论,在解析的基础上利用数值解法进行离心铸管金属型的热弹塑性分析。最后,给出其应力、应变变化过程和各阶段的应力场及循环应力-应变关系。