钨系延期药燃速的影响因素分析

采用试验和数学回归分析的方法探讨了组分配比，钨粉粒度，附加物化钙等主要因素对钨系延期药燃速的影响。     

气流粉碎硅粉在硅系延期药中的应用?

文章对气流粉碎硅粉、球磨硅粉和高纯硅粉进行性能对比。选择气流粉碎硅粉,研究其配方、粒度、混药时间等参数对延期药性能的影响。结果表明:气流粉碎硅粉纯度较高,粒度分布最集中,延期精度最高,可以较好地满足硅系延期药的要求;不同粒度的气流粉碎硅粉可以用于不同燃速的延期药;在快燃速硅系延期药中,不加三硫化二锑能显著提高产品的延期精度。     

压药压力对硅系延期药燃速影响的试验研究

通过测量不同压力压装的单芯延期体的压药密度、燃烧速度,研究了压药压力对硅系延期药燃速及其精度的影响。测试结果表明:压药压力在40~640 MPa范围内,对应压药密度为3.15~4.08 g/cm~3、延期药燃速为187.74~258.26 mm/s;压药压力与平均压药密度、平均燃速均呈良好的线性关系;随着压药压力的增加,延期精度变好;640 MPa压药压力下硅系延期药燃速标准差最小,延期精度最高。     

管体材质及尺寸对低燃速硼系延期药的影响?

为了探究用硼系延期药制作高秒量雷管的可行性,采用了不同管体材料和不同壁厚的同种材料制作低燃速硼系延期体。研究结果表明:由于预热效应的存在,延期药的燃烧速度随着管体材料导热系数的增加而变快,从热绝缘材料到导热材料,延期药的燃烧速度跳跃式增加;当延期体管体为同种导热材料时,在热散失和热传导的双重作用下,延期药燃速随着管体壁厚的增加而降低,但是相对精度却不是随壁厚的增加发生一致性变化,延期体精度随着壁厚的增加先升高然后降低,在壁厚为4 mm时的延期精度最高。     

Si对Pb3O4-Si-Cy延期精度的影响

文中讨论了硅对一种新的硅系延期药（Pb3O4-Si-Cy）延期精度的影响。实验发现,随着硅比表面积的增大,该延期药燃速变慢;硅的加工生产方法和产地不同,使延期药的燃速和延期精度也不同。因此认为,生产这种毫秒延期药时要慎重选择原料,控制爆破作业中切不可在同一爆破网路中使用不同规格硅生产的延期雷管,以防造成串段问题。     

研究延期药燃烧过程及规律的分段压制测试法

文章介绍了一种研究延期药燃烧过程及规律的新方法——分段压制测试法。首先，将延期药压制成长度不同的延期体，然后分别测试其延期时间，再逐点计算其燃速，最后拟合燃烧曲线并分析。对B-CuO延期药燃速的研究结果表明，用分段压制测试法可以清楚地反映延期药从点燃到燃烧结束时存在的几个燃烧阶段以及各段的燃烧规律。该方法对延期药配方设计、延期体结构设计、延期药的延期精度等方面的研究具有重要的意义。     

纳米CuO对钨系延期药热性能及燃烧性能的影响

采用DTA方法考察了平均粒径不同的3种纳米CuO粉对钨系延期药热性能的影响。结果表明,这3种纳米CuO改变了钨系延期药反应历程。燃速测试结果又表明,这3种纳米CuO对钨系延期药的燃速有不同影响,但都能提高燃烧精度。     

硼/铬酸钡延期药的燃速与数值分析

为了研究硼/铬酸钡延期药在温度为-15 ～50℃,硼含量为2％ ～ 14％范围内燃速变化规律.对硼/铬酸钡延期药的燃速的实验数据采用最小二乘法进行模拟,提出了硼/铬酸钡延期药的经验燃速公式.结果表明;当硼含量为2％时,硼/铬酸钡延期药不能完全燃烧,出现瞎火;在硼含量为4％～14％时,随着硼含量的增加,燃速加大;在硼含量一定时,随着温度的提高,硼/铬酸钡延期药的燃速也出现小幅提高.     

延期药延期时间的p-t曲线测试新方法

利用测压组件、高压电弧点火器、压力变送器、示波器等建立了一种新型的、适用于延期药燃速测试的p-t曲线测试系统。利用高压电弧点火器在金属针与延期体金属管壳间产生电弧，点燃延期体；用示波器记录燃烧过程中测压组件内部的p-t曲线，通过适当的取点，得到延期药的燃烧时间。分别用p-t曲线法和光电法测试了秒级及毫秒级延期体的延期时间，并对所得结果进行了对比。对于秒级延期体，光电法、p-t曲线法测试后计算得到的延期精度分别为3.35%、3.43%；对于毫秒级延期体，光电法、p-t曲线法测试后计算得到的延期精度分别为12.21%、18.96%。结果表明:该p-t曲线测试系统应用于秒级、毫秒级延期药延期时间的测试是可行的，体现延期体的真实燃烧状态，满足高低温下延期体测试的保温需求。     

某型延时起爆装置延期时间影响因素的研究

为实现某型延时起爆装置预定的延期时间，选用点火药硼/硝酸钾作为毫秒级延期药，通过对延期药原材料及装药结构的分析，尽可能地控制延期时间精度。主要针对延期药的原材料、装药密度、壳体材料、装药结构以及装药条件等对延期时间影响的机理及试验对比进行分析。经研究发现，延期药的延期时间和延期精度受诸多因素影响，一般来说药剂粒度适中且颗粒均匀，或提高装药压力，延期时间精度较高。其他因素（如装药壳体、装药结构、环境条件等）在不同程度上对延期时间精度也有影响，减少这些因素的影响对提高延期时间精度是十分必要的。     

一种高精度延期件的研究

基于某弹对延期件的延期时间要求的精度高,设计了一种高精度延期件。通过火帽选型、延期药剂的确定,以及优化设计延期体与连接体结构,在延期体壳体输出端实体部分挖出一个圆圈,将连接体大、小两端位置颠倒,并增大小端外径至36 mm,同时增大连接体内径为18 mm,从而增大了连接体空腔容积,使连接体与延期体组合后的消爆空间增大,延期药在燃烧过程中形成的预热空腔容积增大,为延期药燃烧提供较为一致的燃烧空间,使延期药燃烧产生的压力对燃速的影响更加均匀、稳定,增加延期药剂燃烧的稳定性,达到提高延期精度的要求。试验结果表明:该设计满足高精度延期时间（6.6±0.8）s的要求,可为今后的高精度延期件的优化设计提供参考。     

纳米延期药的研制

文章通过对延期药粒子结构模型的分析,找出了延期药燃烧不稳定和秒量飘移的原因,应用纳米添加剂研制了纳米延期药,其燃烧精度高,秒量稳定,雷管自然贮存1年后秒量变化不超过5%.