感光材料在印刷业彩色预打样中的应用

１序在我国印刷技术术语标准中，打样的定义是“从拼组的图文信息复制出校样”，彩色打样最基本的作用就是在实际印刷之前获得用于彩色校准的样张。目前打样的方法很多，一般可分为胶印打样和非胶印打样两大类。传统的胶印打样装置有平台式和滚筒式等类型，这种打样方式生产周期较长，成本较高，已不适应时代的发展。非胶印方式的打样系统是为了实现彩色打样快速、价廉、操作简便的目标而发展起来的产物，它以印刷、制版工程的质量管理等为目的，使操作者无需太长的培训过程便能够且稳定地获得与最终印刷品相接近的彩色样张。非胶印方式的打…     

基于ICC色彩管理的1-bit TIFF在数码打样中的应用

以胶印印刷样张为仿真打样对象,建立标准ICC Profile文件,推导了印刷系统与数码打样系统之间的色域映射关系,并反馈到数码打样系统中进行修正,重新进行色域匹配和二次验证,确保了印刷样张与数码样张的一致性。结果表明,通过选择性校色对打样ICC Profile特征文件进行编辑校正,能将色差降低到打样的要求,且RIP后打样能模拟出龟纹、补露白等,提高了印刷追样的可行性。     

数码打样机空间均匀性的评价

近年来,数码打样技术已经为国内众多企业所采用,但在实际应用过程中,数码打印样张的色彩经常不稳定,不能准确地模拟印刷样张。本vXEP4K（EPSON Stylus Pro 4000）打样机为评价对象,从空间上的均匀性方面来评价该打样机的稳定性。这对印刷企业应用数码打样技术具有很好的理论指导作用和实际应用价值。     

数码打样技术在柔性版制版中的应用

介绍目前可以应用于柔性版制版的数码打样技术,着重讨论以通用高档喷墨打印机为输出设备的数码打样系统在传统柔版制版及CDI直接制版系统中的应用.同时,针对柔性版制版跨地域、周期长、成本高的特点,提出了一套实用的远程打样实施方案.     

数字真网点打样质量控制与评价

数字打样主要以输出调频网点样张的形式再现原稿颜色,无法通过观察网点形态来衡量印刷效果并反映印刷过程中存在的问题。 使用加网后数据控制打印机模拟调幅网点进行真网点打样,实验将色差作为主要质控参数,证明了优化后样张质量得到明显提高,并从网点形态还原、网点传递特性、色彩还原效果等方面对样张进行了分析与评价。结果表明,真网点打样不仅能从色彩方面再现印刷效果,更在网点形态模拟方面具有普通数字打样无法替代的优点,可为客户提供真实可预见的印刷效果。     

色偏与混色原因的分析

胶印印刷工艺过程中,时常发生印品与打样样张色彩不符合的偏红、偏黄或偏青的现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废,使企业遭受严重经济损失。印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因:1.制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅;     

产品打样的工艺技术控制

打样是为使产品质量获得预定工艺设计效果的必要途径，也是检验印版制作是否符合印刷实际效果的工艺措施。可以说，它是沟通制版质量与实际印刷条件关系的桥梁。特别是一些精细的产品，更必须通过打样才能获得较好的印刷质量效果。若不经过打样就盲目生产，极容易产生印刷质量问题，甚至可能造成重大的经济损失。所以，严格执行工艺规程，认真进行打样预生产，通过打样修正工艺上的缺陷，对确保成批产品的印刷质量，具有十分重要的意义。     

线条形网点图像的频谱分析

通过对线条形网点图像的实际打样与"欧几里得"网点打样样张的比较,重点阐述了线条形网点在印刷复制过程中的网点频率传递特性,在论述中,笔者对采用快速傅立叶变换后获得的网点叠印图像的频谱进行了较为细致地分析,得出影响人眼观察印刷图像的主要频率值及其原因.     

数码打样技术研究

简单介绍了数码打样的基本原理和过程,主要分析了数码打样设备性能的评估方法,以及使用IT8.7/3色标作为参考如何通过实验方法实现.为了分析印刷样张的颜色可重复性在这里引入了参数CP,CpK,并用这2个参数对印刷过程进行控制.     

合版打样若干印刷工艺方案

<正>打样是印刷工厂常见的生产工艺,通过制版打样可以检验客户提供的文件或印刷厂设计的文件,能否满足客户对印刷质量的基本要求,同时也可以检验印刷机精度、印刷材料与印刷版面结构和特性的匹配度,从而为批量印刷制版提供一些必要的修正参数。打样也是印刷试生产的一种方式,通过打样给客户提供批量印刷的质量标准样,为保证批量印刷的产品控制在标准范围,提供必要的检查和对比依据。因此,一些精细的印刷产品,名     

基于Best专业打样系统的数码打样仿真技术

以稳定规范的胶印生产流程上的各类品质的印刷样张为仿真对象,通过ProfileMake系统建立反映印刷特性和数码打样机特性的标准ICC Profile文件,分析了基于Best Color专业打样系统仿真输出样张的色差,并针对其成因提出了有效的优化改进方案,使色彩得以准确再现.     

调频网点微观形态表征与应用研究

目的 调频网点的微观立体形态质量会对数码印刷品质量产生根本影响, 选择有效工具对调频网点立体形态进行准确还原。方法 借助明暗恢复算法 （SFS） 对不同数码样张的网点立体形态进行恢复,并基于此分析打样纸张纸面状况对于油墨吸收的影响。利用扫描电镜技术采集纸张纵向与平面信息,将其扫描结果与网点立体数据进行分析对比。结果 网点立体模型准确而直观地还原了单个调频网点及不同样张实地处的网点立体形态, 并且实地处网点质量与电镜分析的结果相互一致。结论 网点立体模型能真实地反映出喷墨过程中的网点传递特征, 电镜分析技术为科学评价样张质量提供了进一步的科学理论支持。调频网点微观形态特性分析为更好地研究网点微观结构与数码印刷品复制质量的相互关系提供了有效手段。     

全息防伪烟包的镀铝工艺研究

目的为解决苏州某公司在红塔山(经典100)烟包打样过程中样品与标准样张的色差问题,调整烟包生产中的镀铝工艺参数,确定最佳生产方案。方法通过采集不同机台的打样数据找出铝层厚度与对应方阻值的关系,分析实验数据、绘制曲线并得到Rs-d的拟合方程。结果方阻值随铝层厚度增加而减小,且在不同的铝层厚度区间内方阻减小的速率不同,分界点为(2.61,2.54)。结论将镀铝工艺的方阻值控制在2.21~2.72Ω范围内,能有效解决打样的色差问题。     

助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响

色密度和光泽度是水性凹印油墨的重要性质,决定着包装产品印刷效果的优劣.改变各种助剂含量制备油墨,用凹版打样机打样,测量样张的色密度和光泽度.探讨助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响.结果表明,异丙醇、基材润湿剂、流平剂的用量对油墨色密度和光泽度均有较大影响,适量的助剂可以提高样张的色密度和光泽度.     

基于数码打样CMYK到L*a*b*色彩空间转换方法的研究

通过对ECI2002标准色靶数码打样样张进行实验数据测试、分析得到其色块网点呈色符合平面规律,并建立起不同K值下的CMYK到L*a*b*色彩空间转换方程,应用△E*ab色差公式进行精度检验后,最终得出基于平面理论建立起来的CMYK到L*a*b*色彩空间转换方程是实现数码打样设备色空间转换的有效方法,可为数码打样中色彩管理色空间转换部分的研究提供更加广泛的理论依据.     

基于应用程序的数码仿真打样技术

通过对运用Photoshop程序仿真样张的色差的分析,提出了在应用程序下的合理仿真打样工艺,同时针对该工艺流程提出了一些相应的优化措施,对纸白色差的改善起到了明显的作用,为改善图像的整体色差提供一定的参考.     

印刷软打样效果的评价

屏幕软打样技术是近几年刚刚兴起的一项新技术，它不仅取决于设备还取决于设备的色彩管理程度。本文通过实验对屏幕软打样效果进行了测量和主观的评价，对比了显示颜色与硬拷贝样张的色差，并通过目视评价对软打样的效果进行了主观目视评价。实验结果显示，经过严格色彩管理的显示器和输出设备，可以达到印刷软打样的效果，显示和硬拷贝间的平均色差可以达到△Eab=3．5，较大色差主要由超色域的颜色造成，大部分颜色的显示效果可以满足印刷的一般要求。文章还对主观评价的色差等级与CIELAB色差的相关性进行了讨论。     

数码打样色彩质量评价方法的研究

目的研究数字化工作流程条件下数码打样色彩复制质量精准高效的评价方法。方法将IT8.7/4色表1617个色块进行分区,并分析各分区色差、网点扩大和L值阶调复制曲线与数码样张色彩质量的内在关系,最后统计影响数码样张色彩质量的关键点。结果实验表明1617色表各分区平均色差都在0.5左右,最大色差在3以内,且L值阶调复制曲线光滑平整,这说明色彩复制质量较好。但黄色的点色差比较大,复制曲线不光滑,阶调丰富性再现不好,故应调节与黄相关的参数,提高色彩复制质量。结论综合色差、网点扩大和L值阶调复制曲线与数码打样色彩质量之间的关系,验证了色彩质量评价方案的可行性和精准性。     

科捷C0Rjet：瓦楞短版印刷新宠

如果说纸箱预印代表了长版大批量纸箱印刷未来之方向，那么数码印刷也许就是未来瓦楞短版印刷主流。众所周知，小批量短版包装印刷需求已经越来越多，尤其在商业展示、产品试销、新产品发布包装、商场促销等短版领域，传统的那些比较适合于长版大批量印刷的设备已经不能完全胜任。有经验的人都知道，传统的包装印刷打样必须经过软片输出、制版、打样、裱糊、模切等烦琐的工序，花费时间长，定稿很慢。而且，传统胶印刷纸箱厂的裱纸车间因为使用了粘合剂而气味浓重，工人都必须配戴口罩。但是，所有这一切，在一个拥有赛天使科捷CORjet数码印刷机的车间里，将荡然无存。     

新一代CTP——蓝激光CTdP

CTdP（Computer—To—digital—Plate）是计算机直接到印版的一个完整的数字化新系统的简称，包括印前工作流程、数码打样工作站、数字制版机、UV—CTP版材及专业显影设备，集成了当今先进的数字制版软硬件技术，推广以后，可以显著加快印刷制版的制作流程，降低成本，提高质量。