四川瓦屋山水电站压力钢管现场焊接工艺浅析

四川瓦屋山水电站压力钢管总重5012．45t,钢管内径5．8m,板厚22-60mm。现场钢管管节制作的二类以上焊缝总长度超过5200m,耗用焊条超过45t。钢管母材选用舞阳公司的WDB620非调质高强钢。属于60kg／mm2级高强钢,焊材选用天津“金桥”J607RH焊条、自贡“大西洋”CHW～65Cco2气体保护焊丝和株洲“湘江”WS03埋弧焊丝。钢管现场焊接工艺控制严格,质量要求高,首批出厂的高强钢管段的焊接质量完全达到了设计要求。     

爆炸消除焊接残余应力研究

用条状炸药对碳钢、低合金钢、调质钢和奥氏体不锈钢进行爆炸消除焊接残余应力试验。已经在压力容器、石油化工反应塔、氧化铝厂脱硅槽、水电站压力钢管等大中型焊接结构上使用。     

高强钢钢管焊接裂纹浅析

云南大盈江四级水电站压力钢管采用了WDB620高强度钢制作，板厚22mm~66mm，本文对本工程钢管焊接前期产生的裂纹进行分析，在分析产生裂缝原因的基础上，提出了防止焊接裂纹产生的措旌，并在实践工程生产中得到了良好的效果。     

某大型水电站引水洞压力钢管漏水处理

某水电站停机榆修后发现，引水洞压力钢管管壁右侧腰部位置发现一处漏水，随后采取了灌浆封堵漏水，灌浆排气孔采用丝堵封堵、焊接并打磨平整，在钢管母材缺陷区域贴一材质Q345R，规格32＊600＊300mm的补强钢板．然后进行焊接及防腐涂装处理，本文详细描述了处理过程及工艺。     

水电站压力钢管双向伸缩节的安装

水电站压力钢管双向伸缩节一般均采用整体用装就位的方法．本文则论述了分体吊装现场组合的工艺及进行水压试验的方法。     

马来西亚巴贡水电站主引水隧洞压力钢管现场焊接技术

本文详细描述了马来西亚巴贡水电站压力钢管的制造安装工程,探讨了一些新的施工工艺和方法,为以后类似的水电站大型压力钢管施工工作提供一定参考。     

水电站大管径压力钢管数字化工厂化制作关键技术研究与应用

<正>一、成果研究背景在水电站工程领域，输水系统中多采用压力钢管衬砌。压力钢管传统制作方式，受施工现场条件、工期、人员技能水平等因素影响，存在生产效率低、人员劳动强度大、质量管控难等缺点，制约着压力钢管制作及安装质量。中国水利水电第六工程局有限公司结合新疆夏特水电站和辽宁清原抽水蓄能电站开展水电站大管径压力钢管数字化工厂化制作关键技术研究与应用，     

锦屏二级水电站压力钢管取消内支撑可行性分析

根据水利水电工程压力钢管相关设计和规范要求,通常在压力钢管内部布设有内支撑,以防止压力钢管在运输及浇筑过程中受外力影响产生变形。本文通过对锦屏二级水电站压力钢管受力进行分析计算,并通过实际验证,取消了该电站下平段压力钢管内支撑,有效的提高了压力钢管安装效率,降低了施工成本。     

耐热钢管STPA22的焊接

ＳＴＰＡ２２为日本耐热钢管。本文介绍了使用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面焊接ＳＴＰＡ２２钢管的焊接工艺评定过程和现场施焊工艺。     

盾构隧洞内大直径压力钢管运输及安装关键技术

盾构隧洞内压力钢管直径大,且压力钢管与盾构管片之间的间距小,盾构隧洞内压力钢管的运输及安装操作难度大,影响工程施工效率和质量。为高质量实现大直径压力钢管在盾构隧洞内的高效运输及安装,本文以珠江三角洲水资源配置工程试验段项目为例,通过研究、分析、创新现有工艺技术,充分发挥专用运输台车结构组成及功能特点,将其应用于盾构隧洞内大直径压力钢管的装车、运输、组对安装中,实现了大直径压力钢管在盾构隧洞内的安全、高效运输及安装,为类似工程施工提供参考。     

压力钢管制造工艺方法及技术措施

压力钢管在水电施工项目的金结施工中应用普遍。本文主要从材料、工艺、焊接、无损检测、计量等环节对压力钢管制造生产过程中各工序进行阐述,用于指导制造过程的质量监控,以确保整个钢管制造过程处于受控状态。     

耐热钢管1Cr5Mo的焊接

文章分析了耐热钢管1Cr5Mo的焊接工艺要点,对材料的焊接性和焊接工艺进行试验研究,并介绍了现场焊接工艺过程.     

水电站压力钢管制造安装施工技术探析

文章结合项目实例论述了水电站压力钢管制造安装施工技术,值得业内人士参考。     

水电站压力钢管修复洞内转运案例分析

分析总结了构皮滩水电站3号机组压力钢管在进行接触灌浆时发生大面积鼓包,修复材料、设备采用从进水口检修门后吊入,牵引台车洞内转运的方案,解决了运输难题。对类似工程压力钢管修复时材料、设备的转运提供借鉴。     

某水电厂蝶阀安装合拢焊缝拘束应力施工监测

水电厂蝶阀安装焊缝实际就是压力钢管与金属蜗壳端的合拢焊缝。蝶阀安装时,金属蜗壳与压力钢管均已经与锚筋固定、并已浇筑混凝土。此时蝶阀安装焊接施工,由于焊缝收缩而使焊缝承受强大的拘束应力,焊缝易于产生焊接裂纹。为保证蝶阀安装焊缝的顺利施工,对合拢焊缝进行焊接拘束应力的施工监测,利用实测数据进行具体分析,从而指导蝶阀安装合拢焊缝的焊接施工。     

耐热钢管10CrMo910的焊接

本文分析了耐热钢管１０ＣｒＭｏ９１０的焊接工艺要点，对材料的焊接性和拟定的焊接工艺进行了试验研究，并介绍了现场焊接工艺过程。     

不锈钢衬底层双金属复合钢管的焊接

不锈钢衬层双金属复合钢管在污水注聚管网中以较高的性价比逐步得到推广应用,但现场施工由于工艺措施不当往往造成施工质量差、无损检测合格率低、焊缝附近腐蚀严重等情况。根据近年的双金属复合管的施工,再加上在我注聚站多年的施工经验,总结出双金属复合管的施工焊接技术。本文系统的阐述了不锈钢衬层双金属复合管的焊接工艺特点、性能,通过合理的选择焊接工艺参数,确定了质量稳定的双金属复合管焊接技术。     

混流式水轮机异常噪声的现场试验分析

通过某水电站2台混流式水轮机现场振动、噪声试验,对1#机组运行时出现异常噪声的振源进行查找,同时采用锤击法对水轮机蝶阀层压力钢管进行固有频率测试。分析发现,某种水力激振频率与压力钢管的固有频率在92%以上负荷区域运行时发生耦合并引起压力钢管共振,是导致异常噪声的主要原因。在此基础上提出了活门出水边修型以及加装蜗壳进人门孔导流板的处理方案,最终通过改善流道环境,使水力激振频率得到大幅提高,并降低了涡列能量,起到了很好的错频消振效果。研究表明:通畅的流道环境对于有效避免由于水力激振或涡列振动引起的结构共振问题具有重要意义。     

安砂水力发电厂进水压力钢管安全检测与评定

阐述水电站进水压力钢管安全检测与评估的内容和方法，结合安砂水力发电厂工程实例，通过外观检测、腐蚀状况检测、超声波检测、材质检测、结构应力有限元分析与计算、应力检测一系列的检测方法，对安砂水力发电厂的进水压力钢管进行全面的安全检测和评估。     

浅谈水电站压力钢管摄影测量

v-stars具有精度高、测量速度快和自动化程度高和能在恶劣环境中工作等优点，在航天、水电站、通讯等领域迅速应用并发挥了巨大优势。本文对水电站压力钢管局部变形区域进行摄影测量。