敏捷制造基础——合弄制造

敏捷制造是２１世纪制造系统的发展策略。世界各国目前钱对实现敏捷制造的制造系统模式及方法途径开展敢广泛的研究探索工作，本文在研究探讨敏捷制造的主要特征及其对制造系统体系结构的要求的基础上，通过对制造系统体系结构演变过程的分析研究，指出合弄制造系统是实现敏捷制造的重要基础，同时也是特别适合我国国情的下一代制造系统模式。     

基于现代造船模式的船舶制造过程

近年来中国现在船舶制造业有了很大发展,但是其中仍然存在着技术模式落后等特点。本文在分析现代船舶生产特点基础上,对于造船模式的演变进行总结,最后对于未来造船趋势的船舶敏捷制造模式进行相关问题分析。     

精益生产和敏捷制造在集成供应链 管理系统中的综合应用

在分析精益生产和敏捷制造这两种生产模式各自特点及其相互关系的基础上,研究了它们在集成供应链管理系统中的综合应用,指出敏捷制造适于处理供应链中动态变化的市场需求,而精益生产则提供了供应链优化运行所需的均衡生产调度并降低系统的运行成本。     

基于大批量客户化生产的产品设计与制造

针对大批量客户化生产，分析了产品多样化功能需求的种类，运用并行工程和敏捷制造原理，提出了产品最优设计方法与制造模式。     

基于动态联盟的双单元制造模式研究

通过对敏捷制造以及动态联盟生产模式特点的分析,提出了一种基于动态联盟的双单元制造模式,详细讨论了此生产模式的具体组织结构特点,运行方式以及提出的理论与现实依据等问题,最后,对有关问题进行了总结。     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

敏捷制造

敏捷制造是一门先进制造技术。本文综述了敏捷制造的由来、内涵及定义、研究内容、实施和关键技术、发展现状以及发展前景。     

基于泛在信息的智能制造系统

概述 信息处理和应用的自动化,对国民经济发展起到了巨大的促进作用,大大加快了工业化进程,显著提高了人类的物质生活水平,促进了企业生产和经营管理模式的改变,从过去粗放管理逐步向精细化管理转变;信息应用的网络化,一方面显著提高了人们的生产和生活水平,另一方面也深刻地影响着人们的生产和生活方式。应运而生的电子商务、企业资源计划、供应链管理、产品全生命周期管理等系统的应用深刻地改变了企业的经营管理和运作模式,产生了敏捷制造、并行工程、大批量定制、网络化协同设计制造等先进制造模式。     

基于成组编码的零件制造成本评价

根据敏捷制造的特点，在分析现有零件制造成本评价方法的基础上，提出了基于成组编码的零件制造成本评价方法，并以冲压件为例，制定了基于成本特征的零件成组编码系统，实现了敏捷制造模式下零件制造成本的快速评价。     

CAPP在敏捷制造模式下的运行环境及系统结构研究

敏捷制造（ＡＭ）被称为“２１世纪制造业的发展战略”受到世界各国普遍重视。本文在研究敏捷制造模式的产生背影，特点有运行环境的基础上，设计出了ＣＡＰＰ的系统结构，并对ＣＡＰＰ在敏捷制造模式下的地位及完全实现需要解决的问题进行了初步探讨。     

CIMS环境下的制造单元

本文着重介绍了在现代制造技术条件下，新型制造单元与传统的生产单元之间的区别、特点及其发展趋势。     

面向离散制造业的制造执行系统研究

针对离散制造企业制造过程管理的特点及对车间信息化的需求,提出了一种面向离散制造业的制造执行系统体系结构,并对体系结构的构成及系统的功能模块进行了分析．在此基础上,对基于Web服务的系统构建技术进行了研究,基于J2EE架构进行了系统开发和应用．     

中小制造企业发展先进制造技术现状及对策研究

制造技术创新是制造企业生存和发展的前提和保障，结合中国国情，具体分析中国中小制造企业运用先进制造技术的现状，从宏观和微观层面提出了促进中小制造企业技术创新，发展运用先进制造技术的方法和措施。     

Cellular Metals Manufacturing

Open cell, stochastic nickel foams are widely used for the electrodes and current collectors of metal – metal hydride batteries. Closed cell, periodic aluminum honeycomb is extensively used for the cores of light, stiff sandwich panel structures. Interest is now growing in other cell topologies and potential applications are expanding. For example cellular metals are being evaluated for impact energy absorption, for noise and vibration damping and for novel approaches to thermal management. Numerous methods for manufacturing cellular metals are being developed. As a basic understanding of the relationships between cell topology and the performance of cellular metals in each application area begins to emerge, interest is growing in processes that enable an optimized topology to be reproducibly created. For some applications, such as acoustic attenuation, stochastic metal foams are likely to be preferred over their periodically structured counterparts. Nonetheless, the average cell s ize, the cell size standard deviation, the relative density and the microstructure of the ligaments are all important to control. The invention of more stable processes and improved methods for on‐line control of the cellular structure via in‐situ sensing and more sophisticated control algorithms are likely to lead to significant improvements in foam topology. For load supporting applications, sandwich panels containing honeycomb cores are much superior to those utilizing stochastic foams, but they are more costly than stochastic foam core materials. Recently, processes have begun to emerge for making open cell periodic cell materials with triangular or pyramidal truss topologies. These have been shown to match the stiffness and strength of honeycomb in sandwich panels. New cellular metals manufacturing processes that use metal textiles and deformed sheet metal are being explored as potentially low cost manufacturing processes for these applications. These topologically optimized systems are opening up new multifunctional applications for cellular metals.     

Manufacturing cost deployment

Obviously, one of the major problems in manufacturing is to reduce cost. To do so, various activities such as Total Productive Maintenance (TPM), Total Quality Management (TQM), Industrial Engineering (IE) and Just-in-Time (JIT) are often carried out. However, many companies recognize that these activities do not necessarily guarantee cost reduction even if they have been implemented successfully. In the worst case, manufacturing cost rises with the introduction of such activities. This is an important issue in manufacturing, but strangely in the academic literature there have been no studies that have been addressed directly to the methodology of manufacturing cost reduction. The aim was to develop a good method that establishes a cost-reduction programme scientifically and systematically. This method, termed 'manufacturing cost deployment', is a very powerful tool to identify production losses to reduce costs. A simple algorithm to establish a cost-reduction programme is presented and one case study is given.     

制造资源计划(MRP Ⅱ)──精益生产及制造资源计划管理思想综述及实施分析(之二)

详尽地描述了MRPⅡ（制造资源计划）管理体系的特点及其逻辑结构，并按生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）、财务管理（帐务、成本、资金）等三大子系统介绍了MRPH的功能体系。最后，分析了企业实施MRPⅡ后，在管理和运作两方面产生的效益。