水性 UV 油墨的制备及表征

目的为了确定水性UV油墨的制备、表征及其配方。方法采用高速分散法将连接料、颜料、去离子水和助剂分散均匀即可制得水性UV油墨,探讨了连接料的含量、光固化时间对水性UV油墨附着牢度的影响,以及光引发剂用量、墨膜厚度对墨膜光固化时间的影响。结果连接料的较佳质量分数为60%,墨膜的适宜固化时间为6 s,光引发剂的较佳用量为2%,墨膜的适合厚度为10μm。当m(连接料)∶m(颜料)∶m(乙醇和水)∶m(光引发剂)=6∶1∶2.8∶0.2时,水性UV油墨的综合性能较佳。结论该水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、印刷质量高等优点,可广泛应用于包装印刷行业。     

谈包装印刷图文墨膜的流挂与流平

包装印刷图文墨膜好坏决定着印刷制品的优劣．因此其墨膜的表面状态是油墨的主要性能指标之一。印刷油墨的墨膜常常因为出现桔皮、浮色、发花、气泡、缩边、针孔、流挂、水纹、白霜故障而导致包装制品的低劣。为了预防墨膜表面故障而需使用流平剂、浮色发花防止剂、消泡剂、流挂防止剂、白霜控制剂等加以控制。浮色发花笔者曾有论述，     

包装印刷油墨颜色调配的基本常识

1油墨颜色 印刷油墨的颜色取决于颜料的选择和组成.人类为了商品及商品包装的需要,开发了新油墨颜色品种和改进了传统的颜色色相的质量. 承印物上油墨色彩往往受到它本身色度的制约及环境光线的影响.如在标准光源下是绿、红、白色等.但如果环境光线或照射条件改变了,如红光射入白色油墨墨膜上会使白色的包装印刷油墨带上红色.任何一种包装承印物体的表面装潢颜色并非一看即知.应该依据颜色色度等知识,不断研究油墨墨膜色彩变化的规律,才能印出好的产品.     

油墨的粘度和粘附性与印刷适性的关系

对油墨大多只偏重粘度的测定,而忽视了对粘附性的检验,出现印刷油墨的附着牢度不好或糊版、色浓度越印越差、无法提高印刷速度、后一色将前一色的印刷墨膜拉掉等,导致印刷图文墨膜的脱落,染色、串色后正品率的降低.各种包装印刷机的结构和各类承印物的性能不同,则对油墨也有各种不同的要求,故各种类型的印刷油墨的粘度和粘附性与包装印刷适应性的关系是相互关联而又十分复杂的.     

试谈印刷墨膜的浮色和发花

在正常的包装印刷中,往往会因印刷图文的墨膜浮色和发花而令操作者大费周折,也使其印刷制品的质量大打折扣。这种故障主要是因印刷油墨体系里含有一种以上颜料或填料造成的。虽偶尔的出现不均匀的颜料分离现象,可在批量的包装印刷过程后,以从油墨     

含有偶联剂的水性包装印刷油墨中的若干技术问题探讨

一、绿色水性油墨的历史使命 在保护环境、节省能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中,我国包装印刷的水性油墨在短短的20年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首.纵观一个辊筒可用于印刷各种不同尺寸的信息图文,从而去除了对许多种不同周长印刷辊筒的需求;水墨自动泵入的给墨方式,结束了调墨、输墨装置对油墨粘度的丢失…….越是高档的尤其是水性印刷油墨,它的印刷特性就越强,适应范围也就越窄.特别是它的印刷功能性质在于宣传引导一种包装印刷新潮流,而并非畅销的油墨商品,专用印刷油墨如果换上另一种包装承印载体特征,这种油墨也许比其他油墨质量高级.     

包装印刷工艺与油星成膜质量的关系

包装印刷上常常先印专色打底色以烘托图文装潢的高品质而追究商品的高附加值。为了实现底色鲜艳亮丽的目的,一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压,燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体,因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层,好像玻璃一样难以套印精良。其现象多为当后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩（叠）印上去的油墨在底下一个颜色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷品,油墨连结得很差,有的甚至可以擦掉,对此印刷界统称为墨膜晶化或玻璃化或镜面化等。     

印刷墨膜缩孔的起因与补救措施

缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后,湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形的裸露出承印物材料(底部)或上一道墨层。产生缩孔的主要原因是印刷的湿墨膜上下部分的表面能力不同而导致的。有人对此认为:一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中,当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面能力时,就发生了缩孔。这是由于润湿承印物材料的关系。     

油墨的粘度和粘性与印刷适性和成本的关系

在我们日常的包装印刷生产中，由于大多只偏重粘度的测定，而忽视了对粘性的检验(而不是仅指粘结过程中拉出的丝头长短，而是粘结时的力)，结果不是出现印刷油墨的附着牢度不好或糊版，或色浓度越印越差，或无法提高印刷速度，就是后一色将前一色的印刷墨膜拉掉，导致印刷图文墨膜的脱落、染色、串色后正品率的降低。因为我国几乎占80%以上的包装印刷油墨是一个塑性流体，     

应用于包装领域de纳米技术

能够应用于包装领域的纳米技术:纳米油墨、纳米纸、聚合物基纳米复合材料(PNMC)、纳米抗菌包装、纳米塑料包装、纳米粘合剂、纳米防伪印刷、纳米军品防护包装、纳米绿色包装、纳米磁印刷等。1、纳米油墨纳米技术在颜料上给油墨制造业带来一个巨大的变革,使油墨不再依赖于化学颜料而是选择适当体积的纳米微粒来呈现不同的颜色,如TiO2、SiO2的纳米粒子是白色,Cr2O3是绿色,Fe2O3是褐色。若加入油墨中可以大大提高墨膜的耐磨性。纳米级碳磨具有导电性,对静电具有很好的屏蔽作用,防止电信号受到外部静电的干扰。     

纸张丝网印刷用水性金墨的研制

目的为了制备一种可用于纸张丝网印刷、具备烫金效果的水性金墨,以提高包装印刷品的印刷效果。方法通过采用不同种类的树脂、分散剂及颜料,辅以调节剂、润湿剂、消泡剂等助剂来制备纸张丝网印刷用水性金墨。通过测量油墨的干燥速度、粘度、粒径、光泽度等性能,以分析不同配方对油墨性能的影响。结果不同种类的树脂对金墨性能有不同的影响,水性丙烯酸树脂C所制备的金墨粘度较小,油墨彻干性、光泽度相对较好;与BYK198相比,BYK190,BYK193分散剂适合制备水性金墨,并且随着分散剂含量的提高,油墨的粘度、彻干性、光泽度均得到了改善。结论得到了一种纸张丝网印刷用水性金墨及其相关的油墨配方,用以替代传统烫金工艺,提升了包装印刷品的印刷效果。     

UV柔版油墨的使用

<正>如今UV油墨的应用越来越多。UV柔印油墨安全可靠,使用中无溶剂排放,不易燃,不污染环境,适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。另外,其有效成分利用率高,可以近乎100%地转化为墨膜,被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品,普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。     

排除包装印刷油墨胶化及发胀的新工艺

在包装印刷过程中，偶尔会遇到印刷出现条痕或色彩浅的现象，这种被包装印刷界称为不下墨和墨脱辊的故障，是由印前油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。     

包装印刷中部分技术难题的成因与应对措施

目前,有包装印刷中油墨迁移、墨脱泛黄、印刷白点、回粘和粘连、变色和褪色、墨脱浮白、针孔和缩孔、转移不上墨、咬色(俗称串色)和褪色、光泽差(泛白)等10天重要技术难题长期困扰着人们。已直接阻碍着我国包装印刷生产的正常进行,严重地降低了包装印刷制品的质量。笔者从分析问题和预防措施的角度提出一些预防和解决上述故障的办法,供油墨生产同行参考。1 确良油墨的迁移(见     

包装印刷中部分技术难题的成因与应对措施

包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，随着高速、省力、自动化成为当今油墨印刷工艺操作为主流时代的到来，新材料的出现，促进了新技术的应用，使包装印刷过程发生紊流、飞溅、冲击、气窝的概率增大，出现了与传统包装印刷工艺流程中不易出现的弊病。但印刷质量的关键往往以印刷墨膜的表面状态作为评判印刷品质的高低和优劣，这些问题越来越引起人们的极大关注。     

单张凹印珠光油墨印刷故障的排除方法探讨

凹印珠光油墨由珠光粉、凹印油墨连接料、有机溶剂及助剂等组成.随着印刷业的发展,特别是在烟标及酒标印刷中,珠光墨以其独特的视觉效果,越来越受到包装用户的青睐.珠光油墨在平张凹印机上使用时常常会出现一些意想不到的印刷问题.     

非吸收性UV印刷油墨在PVC静电薄膜上运用的体会

一、UV油墨的展望 UV油墨是泛指采用紫外线光固化的平版、柔版、凹版、丝网版等印刷油墨的简称.人们在近30年中通过不断地努力、改进、尝试、作为绿色包装印刷油墨这门崭新的边缘学科,由于污染小,干燥快,耗能少,已成为当今国际新时尚.但真正能够高速、全自动、图文网点层次逼真的胶印,尤其能在非吸收的非极性材料上的UV油墨实属很少.其原因是:成本太高,附着牢度差,低温流动性差(一般靠加热),成膜过程,甚至成膜后光子可能分解(自由基)等等而受到了应用范围的限制.其次是膜脆,在PVC静电薄膜上印刷的网点容易丢失或经摩擦墨粉脱落已成为一大难点/靠UV上光油去弥补其缺陷往往白白浪费工时而影响正品率的提高.非吸收静电膜材料上的紫外线光固化胶印的承印物上能否突破一直在左右该产品的发展.     

影响胶印油墨干燥不稳定因素的讨论

当今印刷技术飞速发展,如何提高印品质量满足高速印刷是印刷行业的新要求。其中油墨干性问题是不容忽视的。如果油墨的干燥性差,将会引起印品背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽等印刷故障;若油墨干燥过快,油墨会在墨斗和印版表面结皮、糊版等印刷故障严重影响印刷工作的正常进行和印品质量。因此了解油墨干燥原理及其影响干性的诸多因素,加强预防措施非常必要。     

包装印刷中部分技术难题的成因与应对措施

包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，其焦点集中在下列十大方面：1、油墨迁移；2、墨膜泛黄：3、印品白点；4、回粘和粘连；5、变色和褪色：6、墨膜浮白；7、针孔和缩孔；8、转移不上墨：9、咬色(俗称串色)和褪色；10、光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍的生     

新型A8水墨涂料助剂在天扬化工厂问世

为了配合我国包装印刷油墨涂料产品（走向无毒化）向环保型方向的转变，江苏省扬州仪征天扬化工厂日前推出了纯环保又价格低的固体A8、液体B8水溶剂油墨涂料助剂。其新品最大特点是：既能降低油墨涂料的表面张力，又能提高光泽度及抗水性，既原料来源广泛价低，又完全无毒，既能在连结料合成中加入，也可在印刷涂饰时添加。该助剂的问世是环保型油墨涂料助剂一大突破。因为水性油墨、涂料生产往往因该体系里的着色颜填料发胀墨性差，它能有效克服水墨涂料因分散、粘度等而产生气泡使墨膜或涂膜针孔，甚至难以流平，出现白点。避免使用含有有害人身健康的磷酸酯、二甲基硅油等类型的消泡剂。