岩石渗透率节流毛细管气体流量计量测试方法研究

岩石气体渗透率是油田勘探开发最重要的基础数据之一。文章介绍了国内外岩石渗透率测试气体流量计量技术的现状，针对低渗透储层油气藏勘探开发过程中岩石渗透率测试存在的问题，开发研制了一套节流毛细管气体流量计量自动测定装置，建立了岩石渗透率节流毛细管p-g回归测试方法。该测试方法计量气体通过岩石的能力速度快，测试精度高，自动化程度高，是岩石渗透率测试技术的重大突破。     

氢同位素低渗透率高分子材料

介绍了高分了材料的气体渗透特性，影响渗透率的主要因素及氢同位素低渗透率材料在惯性约束聚变（ＩＣＦ）中的应用，并且简述渗透率的测试方法。     

一种应用于岩石渗透率测试的气体流量计量方法-节流毛细管法

本文介绍了国内外岩石渗透率测试气体流量计量技术的现状，针对低渗透储层油气藏勘探开发过程中岩石气体渗透率测试存在的问题，开发研制了一套节流毛细管气体流量计量自动测定装置，建立了岩石渗透率节流毛细管测试压力P-与测量气体流量Q回归的测试方法。该测试方法计量气体通过岩石的能力速度快，测试精度高，自动化程度高，是岩石气体渗透率测试技术的重大突破。     

美国数字电视的发展

数字电视在全球，特别是在发达国家范围内已经得到较大的发展。有报告显示，2005年全球数字电视用户达到1．7亿，比2004年增加约4000万。美国数字电视渗透率为55％，日本的数字电视渗透率为50％，英国渗透率已达到70％，欧洲的数字电视平均渗透率约为30％，全球数字电视平均渗透率超过169，5。过去几年全球数字电视的发展规模和趋势来看，今后几年各地区的数字电视渗透率将不断稳步提高。     

柔性石墨低温渗透率测试与研究

介绍了稳态法测试渗透率的原理及方法。测定了两种加工方法制得的柔性石墨密封材料的常温氦渗透率及ＬＮ２温度下的叉渗透率。对测试结果进行分析比较，得出了提高柔性石墨气密性的方法。     

吸附介质结构参数对变压吸附性能的影响

通过对我们自行研制的产氧量为Q＝1－5L／min的双吸附柱的小型PSA分离空气制氧系统进行的吸附过程计算，分析了空气流经PSA多孔吸附介质填充床层时，多孔介质结构参数及操作参数对吸附性能的影响。结果表明：1.渗透率随介质颗粒直径的增大而增大，并且随颗粒直径的增加，其对渗透率的影响增加。而压降随多孔吸附介质颗粒直径的增大而减小。2.渗透率与空隙率基本成正抛物线关系，压降随空隙率的增大而减小。3.压降随着渗透率的增大而减小。4.在不同的毛细管截面形状条件下，空隙率和渗透率的影响较小，而颗粒直径对渗透率的影响较大，颗粒直径较大时，这种影响才比较明显，当吸附介质颗粒直径或空隙率一定时，细长条截面的填充方式具有最高的渗透率。5.对于较低流速范围（约＜0.1m/s），流速对压降的影响较小，否则，影响较大。     

基于单向流动研究三维编织预制件的渗透性

采用单向法测量了三维编织预制件的饱和与不饱和渗透率, 从渗透率实验确定了毛细压力, 研究了纤维体积分数对饱和、不饱和渗透率的影响。分析了编织参数、注入压力对渗透率测量的作用, 以注入压力Pm 为x轴, 以相同的某一段时间所到达的流动前沿的平方( x2 ) 为y 轴作图, 并拟合成直线, 该直线与x 轴的水平截距即为毛细压力。实验结果表明: 随着纤维体积分数的增加, 饱和渗透率与不饱和渗透率均降低, 且饱和渗透率大于不饱和渗透率; 编织结构影响渗透率, 不饱和渗透率随着编织角的增加而减小; 准确的渗透率的测试结果不依赖注入压力, 开始阶段渗透率值较大, 随着充模距离的增加, 渗透率逐渐降低, 并趋于稳定值。      

致密岩石渗透特性参数的测量解释方法

确定储油气层岩石的渗透特性参数(例如，渗透率和孔隙度)是油气田勘探与开发中的一项基础工作，而对于低渗透致密岩石的渗透率，由于室内实验时流体流动速率很小，采用常规岩芯方法难以直接测量。根据实验室的岩芯分析装置和实验过程，通过数值求解描述流体在多孔介质中不稳定渗流的数学模型和自动拟合岩样上、下流压力随时间的变化，建立了识别岩芯渗透率和孔隙度的最优化模型，并给出了模型的数值解法。最后，通过理论验证和实测数据计算说明了方法的实用性和可靠性。     

缝合预制件在RTM中的渗透性

用径向技术测量了缝合预制件的渗透率 , 研究了缝针型号、 缝合参数对渗透率的影响。实验结果表明渗透率随缝合密度和缝针直径的增加而增加 , 100号缝针且缝合密度低于 0. 66 pts/ m 时除外 ; 缝针和缝合线同时对渗透率起作用 , 缝针起促进作用 , 缝线起阻碍作用 , 与未缝合的织物相比 , 缝线的质量比仅占 0. 18 % , 渗透率增加 58. 6 %。用一维流动技术测量了缝合和未缝合预制件的横向渗透率 , 研究了铺层方向与缝合密度对横向渗透率的影响 , 实验表明横向渗透率随缝合密度增加而显著提高。      

测试条件对集束纤维单向渗透率的影响

为掌握渗透率测试的影响因素,自行研制了单向纤维集束的浸渗特性测试系统,对比了液体沿单向纤维集束的饱和与非饱和渗透特性,分析了不同压力作用形式、纤维体积分数、液体种类对非饱和渗透率测试结果的影响。结果表明：相同条件下纤维集束的饱和渗透率大于非饱和渗透率测试结果;当外压较小时毛细作用对非饱和渗透率测试结果的影响显著;当纤维体积分数增加时集束纤维的渗透率呈减小趋势;相同压力差下真空驱动测得的渗透率比正压驱动测试结果大。     

RTM 中纤维渗透率预测的研究进展

对国内外在RTM 成型工艺中的渗透率预测方法进行了文献回顾。系统论述了理论分析法和数值模拟法, 评析了各方法中模型存在的问题, 比较了模型间的不足。理论分析法中详细介绍了毛细管模型和规则排列柱阵模型在单向纤维渗透率预测中的应用。数值模拟法中重点介绍了均匀化法、Boltzman 网格法和单胞法对单向纤维和平面机织纤维渗透率的预测。回顾了国内对渗透率预测的研究, 其方法主要以实验分析为基础, 分析了纤维结构与渗透率的关系, 讨论了渗透率特性对工艺过程的影响规律。提出了目前在渗透率预测研究中仍然存在的一些不足, 指出了该领域将来的研究方向。      

纤维复合材料预制件渗透率及其结构相关性的研究进展

纤维复合材料预制件的渗透率是影响液体模塑成型过程中树脂流动的一个重要参数,由于它与预制件多层次结构的复杂相关性而使得渗透率的预测一直面临着挑战。本文从预制件的微观、细观及宏观层次分别介绍了渗透率与其结构相关性的研究进展,综述了预制件渗透率的数学模型及其影响因素,展望了渗透率研究的发展趋势,这将有助于揭示复合材料结构件的缺陷形成机理,进而优化设计复合材料结构件及其成型工艺。     

探讨试油过程中油气层损害与保护技术

保护油气层技术是一项涉及多学科、多专业、多部门并贯穿整个油气生产过程的系统工程，有若干油气井。中途测试表明油气层受损害并不严重，其产能较高，但完井投产后油气井的产能却很低，甚至完全丧失产能，油气层损害的实质包括绝对渗透率下降和相对渗透率下降。从试油工程因素方面阐述了对油气层的保护。     

基于数字图像技术的纤维织物面内渗透率表征

材料渗透率的表征受其结构空间离散性和求解方式准确性的严重影响。基于数字图像技术,评估了纤维织物渗透率的空间分布,并探讨了阶梯铺层对灌注工艺的影响。首先,从恒压单向注射实验的视频流中动态提取了流动前沿的流速分布和流动前沿角,通过织物渗透率与结构的关系仅一次实验便可求得纤维织物的面内局部渗透率分布;其次,利用正态分布函数拟合,建立了基于数字图像技术的纤维织物面内主方向渗透率张量的求解方法,并利用该方法研究了编织形式对渗透率的影响;最后,研究了阶梯铺层和恒定铺层对灌注过程的影响。结果表明:建立的基于数字图像技术的渗透率表征方法可以通过一次实验同时获取面内主方向上的渗透率及其空间离散型;在恒定铺层下缎纹织物渗透率随着纤维层数增大而增大,从厚铺层向薄铺层的灌注方式可以达到最优的灌注时间。      

砾石充填防砂技术对稠油井产能的影响

针对防砂对稠油开采带来的附加影响严重问题，展开了砾石充填防砂研究。在常规套管射孔井的预测基础上，附加考虑了这些区域的流动阻力和表皮问题，形成了砾石充填油井的产能预测。对砾石层渗透率压降影响分析表明：炮眼砾石层压降随砾石渗透率的增大而降低，随着原油黏度的增高，炮眼压降增大，油井产能会大大降低，而原油粘度特别大的油井，会出现充填防砂后供液不足的情况。研究认为：选择适当尺寸的充填砾石，在防砂施工过程中避免砾石破碎，从而保持较高的渗透率，有利于充填防砂井获得较高的产能。对指导出砂井的稠油开发具有重要意义。     

碳酸盐岩储层的渗透率评价方法对比研究

碳酸盐岩储层非均质发育裂缝和溶蚀孔洞,具有更复杂的空隙空间结构与极强的各向异性,使得碳酸盐岩储层的渗透率评价技术成为碳酸盐岩测井评价技术的难题之一。目前评价碳酸盐岩储层渗透率主要利用岩心分析渗透率、常规测井渗透率、斯通利波渗透率、核磁共振渗透率和试井渗透率等。通过研究这些不同方法的适应性和应用效果,筛选出最适合碳酸盐岩储层渗透率评价方法。     

温度对保鲜膜透气和透湿性能的影响

在不同温度下测定聚乙烯、聚氯乙烯保鲜膜的氧气、二氧化碳渗透系数和水蒸气渗透率,并用Arrhenius公式关联温度与各个渗透系数和渗透率。根据Arrhenius公式,温度与各个渗透系数和渗透率之间具有很好的相关性,相关系数均在0.97以上。给出了温度与各个渗透系数和渗透率之间的关系式,可以计算出任何温度下聚乙烯保鲜膜的氧气、二氧化碳渗透系数和水蒸气渗透率。     

四步法三维编织预制件的渗透率

采用径向法测量了三维编织预制件的渗透率, 利用修正注入半径的循环方法, 基于Visual C + + 计算了渗透率的大小, 主渗透率方向分两步确定: 一是通过选择阈值的图像处理运算提取流动前沿; 二是采用Matlab中的非线性最小二乘法将所得轮廓进行椭圆拟合, 并计算该椭圆长轴方向与编织方向的夹角。结果表明: 编织参数影响渗透率, 当编织角一定时, 随着纤维体积含量的增加, 主渗透率降低; 当纤维体积含量一定时, 随着编织角的增加, 主渗透率降低, 但主渗透率的方向不随编织角的变化而改变, 始终保持与编织轴向一致。      

风力发电机叶片用玻璃纤维织物的渗透率

通过改变纤维层数来改变纤维织物的孔隙率,采用一维饱和流动方法测量了风力发电叶片用玻璃纤维织物(WindstrandTM)三个方向(x、y和z)的饱和渗透率大小.考察了孔隙率、模具尺寸以及纤维方向(平行于和垂直于2％的纤维束两个方向)对其饱和渗透率的影响.结果表明:渗透率随孔隙率的降低而迅速降低；当孔隙率为34.6％～54.7％时,模具尺寸对y向饱和渗透率影响不大；改变2％的纤维束方向(由平行到垂直),当孔隙率为34.6％～54.7％时,对饱和渗透率有一定影响.当孔隙率为45％～55％时,玻璃纤维织物x和y方向的饱和渗透率约为z方向饱和渗透率的3～7倍.     

预成形体渗透率预测及剪切变形的影响

准确预测预成型体渗透率对复合材料液态成型工艺过程仿真有重要意义,铺覆过程中织物发生的剪切变形对局部渗透率有很大影响。本工作考虑纱线的可渗透性,对织物单胞内的树脂流动建立了统一的流动控制方程,同时建立了逼真的正交单胞几何模型,基于Adams-Bashforth差分格式和Chorin投影法构造了数值求解树脂流动控制方程的高分辨率TVD格式,利用达西定律预测了单胞的渗透率,算例表明该算法预测值与实验值有较好的吻合,验证了算法的准确性。在正交单胞渗透率求解的基础上,采用贴体坐标法完成了单胞剪切变形后流动控制方程从物理域到计算域的转换,进而实现了剪切单胞渗透率的数值预测,考察了单胞主渗透率比与剪切角的关系,通过与文献中数据对比证明了该剪切单胞渗透率预测算法的合理性。