承压设备定期检验中实施渗透检测时应注意的问题

渗透检测是表面无损检测一种重要方法,对于表面开口缺陷,它不受材料种类、化学成分、结构以及缺陷方向、形状和尺寸的限制,特别是可以检测磁粉检测无法实施的部位。该文作者通过丰富的承压类特种设备定期检验经验,总结了实施渗透检测时全过程应关注的几个重点,对于提高检测可靠性和保障承压类特种设备安全运行具有重要意义。     

磁轭式磁粉探伤机提升力测量装置的研制

磁粉探伤是一种重要的无损检测方法,在生产实际中得到了广泛应用。磁粉探伤机的性能指标稳定并满足工作要求,是保证其检测结果准确可靠的前提,磁粉探伤机最关键的性能指标就是其磁轭的磁化能力,目前国内常用的磁化能力校验方法是提升力测试法。本文根据磁轭式磁粉探伤机提升力的定义,利用智能传感器和高速数据采集技术,研制出了一种磁粉探伤机提升力测量装置,本装置操作简便,结果直观,不用再使用笨重的提升力测量试块,大大提高了校验效率,取得了良好的社会效益和经济效益。     

涡流检测技术在承压设备螺栓检测中的运用

螺栓螺母结构是承压类特种设备中常见的一种连接结构,为了掌握其安全运行状况,特种设备相关法律规范均要求在设备定期检验时,对M≥36mm的螺栓进行检测。常规的无损检测方法如超声检测、磁粉检测由于其结构特点和检测方法的局限性,存在难以实施和灵敏度不高等问题。该文作者通过丰富的工程实践经验,采用涡流检测新技术对承压设备的螺栓进行检验,结果表明,涡流检测可以快速有效地检测出螺栓中的缺陷。     

磁粉检测法在球型储罐对接焊缝检测中的应用探讨

本文主要讨论球形储罐焊接检测中的磁粉检测方法，对磁粉检测的基本原理进行了研究，并讨论了球形储罐对接焊缝缺陷的分布特点以及磁化规范，最后对球罐磁粉检测工艺进行了分析。     

焊接钢管端面分层的磁粉检测工艺

采用常规的磁粉检测工艺检测焊接钢管端面分层存在着局限性,通过对焊接钢管端面分层特点以及对钢管端面磁粉检测特殊性的分析,研究设计了一套采用窄磁极间距并结合单侧斜向分段磁化的磁轭法检测工艺,该工艺为焊接钢管端面分层磁粉检测提供了一套有效的工艺方法。     

反应堆压力容器高压紧固件磁粉检测技术

反应堆压力容器高压紧固件作为核设备的重要部件,RCCM标准要求役前及在役进行超声波检测或者磁粉检测。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、磁粉探伤检测设备等统一协作才能完成。本文主要介绍了反应堆压力容器高压紧固件磁粉检测部位、检测方法、检测仪器以及灵敏度试片的选用及测试。     

锅炉定检中磁粉检测方法的应用研究

在对锅炉进行定检时,磁粉检测方法发挥着重要的作用,其可以保证定检的质量,也可以保证锅炉安全的运行。应用磁粉检测方法时,应认真研究影响磁粉检测灵敏度的因素,还要找到提高磁粉检测可靠性的方法。本文对磁粉检测方法在锅炉定检中的应用情况进行介绍,对应用磁粉检测方法需要注意的问题进行了分析,并对磁粉在锅炉定检中如何更好的应用提出了几点建议,以供参考。     

JD—5型高亮度荧光磁粉

本文阐述了ＪＤ－５型高亮度荧光磁粉的研制背景、目的和意义。着重介绍了ＪＤ－５型高亮度荧光磁娄与国内外荧光磁粉的主要性能指标对比试验。结果是：‘国内首创，主要技术指标已达到了国际先进水平’。该荧光磁粉在国内具有广泛的应用前景，完全可以取代目前国内外生产的荧光磁粉，交会产生很好的社会和经济效益，并有推动我国荧光磁粉探伤技术发展和促进我国现行荧光磁粉标准的提高。     

磁粉探伤机的检测方法

磁粉探伤是在铁磁性材料产品被磁化后 ,工件表面或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕迹 ,从而显示缺陷的检测方法。磁粉检测操作简单、检测迅速、灵敏度高 ,广泛用于汽车、锅炉、造船、化工、航空航天等工业部门重要零部件的表面和近表面的质量检测。对磁粉探伤机进行定期检测 ,根据机械行业标准ＪＢ／Ｔ８２９０ -１９９８对用于交流、直流、半波整流及全波整流磁粉探伤机的主要技术指标进行检测 ;不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探伤仪。磁粉探伤机的主要技术指标有 :周向磁化电流、纵向磁化电流、剩磁感…     

磁粉检测技术在地铁转向架检修中的应用

磁粉检测技术是地铁车辆转向架大修中应用最广泛的无损检测技术,利用了铁磁性材料表面或浅表面缺陷处在磁场中产生漏磁的特性。目前地铁车辆磁粉检测标准并未统一,转向架各部件多沿用制造出厂时所参考的相关国际标准。本文重点介绍了地铁车辆转向架轮轴、构架、钢簧等部件的磁粉检测技术要求,并分析了目前地铁车辆无损检测的现状。     

磁粉探伤仪的检测与维修

随着我国科学技术和国防建设的发展 ,对某些钢构件材料和焊缝的质量要求日趋严格。在钢铁、石油、化工等工业部门 ,压力容器的施工建设也与日俱增 ,相应地对焊缝及其母材的探伤提出了更高的要求。因此 ,磁粉探伤仪成为工业生产不可缺少的检测手段。磁粉探伤仪的结构一般分为一体型和分立型 ,它能对各种零件进行磁化探伤 ,也可以对大型零部件进行局部磁化探伤 ,能固定在车间或试验室使用 ,也可携带到探伤现场使用 ,配以附件能使各种零件的异形部位获得合适的磁化 ,能使大尺寸零件分段局部磁化。为保证磁粉探伤仪的质量 ,对其主要指标 :磁化安…     

磁轭式磁粉探伤仪提升力及其测量方法

磁轭式磁粉探伤仪是磁粉检测设备的一种。磁轭式磁粉探伤仪的性能指标是否稳定并能满足使用要求．是保证其检测结果一致和可靠的前提．而磁轭式磁粉探伤仪最关键的性能指标是磁轭的磁化能力。     

磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

磁粉探伤是无损检测的一种重要检测方法,常用于工件表面和近表面裂纹、缺陷的检测。为了避免在对工件进行探伤时出现结果不准或漏检现象,须定期的对磁粉探伤机进行校准。磁化电流是校准的一个重要参数。依据JJF 1458-2014《磁轭式磁粉探伤机校准规范》、JJF 1273-2011《磁粉探伤机校准规范》,对磁轭式磁粉探伤机及磁粉探伤机的磁化电流进行不确定度评定。     

磁粉检测灵敏度槽深的显微干涉检测方法研究

磁粉检测标准灵敏度微米槽深的校准检测是长度计量检测的一项难点.目前,开展磁粉检测标准灵敏度微米槽深溯源的计量部门不多,已开展的仍使用接触式位移传感方式来磁粉检测标准灵敏度片离散的槽深度值,检测难度较大.本文介绍了一种用非接触的显微干涉测头代替接触式传感测头,利用GUIDE开发控制人机界面,建立硬件通信机制,实现智能化光干涉检测标准灵敏度微米槽深检测的方法.     

浅析在压力容器检验中磁粉检测技术的应用

由压力容器的特殊使用环境,其在制造过程中程中存留的小缺陷就可能在日后的使用过程中演变为严重缺陷,导致压力容器失效,酿成事故。本文对压力容器在制造及使用过程中应用磁粉检测技术的应用现状进行了阐述,并且对磁化方法及主要检测工艺进行了分析。     

浅谈磁粉检测设备的原理及应用

本文对牵引电机转子磁粉检测的工艺要求及设备进行了介绍和分析，对设备的原理、性能特点、工作过程等进行了阐述。实践证明，选用的设备使用情况良好。     

磁轭式磁粉探伤仪提升力检测装置的开发

目前国内外相关标准规定了磁轭式磁粉探伤仪最小提升力,而实际提升力的值一直没有检测设备能够测量得到。该文根据磁轭式磁粉探伤仪提升力的定义,分析交直流磁轭式磁粉探伤仪提升力测试方法,利用单片机的步进电机控制和高速数据采集技术,开发设计出提升力检测装置。该装置使用简便,结果直观,具有实际应用价值和市场前景。     

磁粉探伤机磁化电流CMC评估

磁粉探伤是在铁磁性材料产品被磁化后,工件表面或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕迹,从而显示缺陷的检测方法。文章以磁化电流为例,简述了在实际检定和校准过程中,影响磁化电流校准准确度因素及其不确定度评估。     

压力容器检验中磁粉检测的原理与应用

磁粉检测技术在压力容器检验中发挥着重要作用,首先介绍了该技术的原理及优势,然后结合实例对其在压力容器检验中的实际应用进行了分析,并对其未来发展提出了一些建议。     

水冷风道的磁粉检测技术

水冷风道具有检测量大,焊接接头形式多样等特点,阐述了检测人员、设备、检测时机、检测灵敏度等工艺要求,以及不同焊接接头形式适宜的磁轭法、线圈法、触头法等典型磁化方法。提出了重点检测部位重点检测以及磁粉检测前先进行VT的观点。