河南铝土矿预脱硅率及二次矿浆铝硅比的经验公式

由于石灰前加，实际上矿浆脱硅从矿浆制备就已开始。本文推导：中低品位河南铝土矿的预脱硅率及二次矿浆铝硅比的经验公式，仅用于直观评判配矿、磨矿、预脱硅等工艺操作水平。实践上，矿浆预脱硅率就是存在于高岭石中的SiO2占入磨矿石总SiO2的百分比。实践上，二次矿浆铝硅比，为入磨矿石铝硅比减去预脱硅率。     

粉煤灰提取白炭黑和氧化铝的研究

粉煤灰是我国当前排量最大的工业废渣之一,年排渣量已达3亿t以上,大量堆积的粉煤灰会对自然生态环境造成严重的危害。综合利用粉煤灰,实现粉煤灰的资源化利用,对于治理粉煤灰的污染具有十分重要的意义。文章提出先采用碱液常压浸出粉煤灰,生产白炭黑,然后采用碱石灰烧结法生产氧化铝,可实现粉煤灰的经济综合利用。研究表明：用苛性碱液在常压（＜125 ℃）下浸取粉煤灰45 min,粉煤灰中硅的提取率达到72.5 %以上,而氧化铝的总溶出率＜1.2 %;碳分浸取得到的硅酸钠溶液,可以生产氧化硅含量＞99 %的优质白炭黑,溶液中氧化硅转化率＞98 %;浸取硅后的渣中氧化铝含量＞55 %,氧化硅含量＜20 %,铝硅比≥2.7,适宜采用碱石灰烧结法生产氧化铝。碱石灰烧结法适宜的配方为：碱比 0.95～1.0,钙比 1.8～2.0;烧结温度宜为1 200～1 250 ℃;熟料溶出温度75～85 ℃,时间10～20 min,氧化铝回收率＞86 %。综合利用粉煤灰生产白炭黑和氧化铝,经济效益和社会效益显著。     

高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣利用技术研究现状

高铝粉煤灰是制备氧化铝和氢氧化铝的良好原料,文章介绍了粉煤灰的基本情况以及对环境的危害,从高铝粉煤灰提取氧化铝以及利用提铝废渣制备硅酸盐水泥和白炭黑两个层次概述了近年来对粉煤灰再利用的现状。重点阐述了高铝粉煤灰提取氧化铝的制备工艺及其特点,两种主要提铝技术路线所产生的废渣用于制备硅酸盐水泥和白炭黑的研究现状,探讨了粉煤灰提取氧化铝无再次污染的工业应用方向。     

白泥脱硅液铁含量控制研究

神华集团粉煤灰"一步酸溶法"提取氧化铝技术产生的副产品—白泥,主要成分SiO_2占70%以上,是很好的硅基原料。主要分析了白泥脱硅液中铁的存在状态与去除方法,研究了碳分法、锰砂滤料吸附、膜分离技术等的除铁效果。结果表明,白泥中的铁主要有两个来源:(1)"一步酸溶法"工艺过程中未溶解的Fe_2O_3和Fe O,这部分铁的氧化物在脱硅过程中与热碱不发生反应;(2)浸出液中的FeCl_3和FeCl_2,这部分铁的氯化物是脱硅液中铁的主要来源,与热碱反应生成FeO_2~-和Fe O2-2。白泥经过干燥,其中的FeCl_3和FeCl_2转化为Fe_2O_3和Fe(OH)3,少量不能与热碱发生反应,以纳米颗粒形式存在于脱硅液中。实验条件下,干燥白泥与洗涤白泥相比,SiO_2溶出率稍低(71%);脱硅液中SiO_2浓度为150.0 g/L时,铁含量约182.2 mg/L。碳分法除铁可以降低溶液中铁离子含量至30 mg/L左右(主要是硅铁络合离子Fe OSi(OH)32+),使之转化为Fe(OH)3颗粒:一部分随偏硅酸沉淀除去,一部分以纳米胶粒形式留在碳分液中,粒径主要分布在1~12 nm。继续利用锰砂滤料和膜分离技术,除铁率均小于50%。二次碳分法制备SiO_2粉末,产品含量为227 mg/kg。     

黑蒜黑枸杞复合饮料制备过程中酶解工艺优化

目的以黑蒜、黑枸杞等为主要原料,以出汁率、透光率、饮料中花色苷含量和DPPH自由基清除率为依据,研究酶解条件对复合饮料产率和稳定性的影响。方法选择纤维素与果胶酶比例、复合酶添加量、酶解温度和酶解时间为自变量的4因素3水平的正交实验优化酶的最佳酶解条件。结果各因素对复合饮料的模糊综合评分值的影响主次顺序为复合酶添加量酶解温度酶解时间复合酶比例;最佳酶解工艺条件,复合酶质量分数0.06%,纤维素酶与果胶酶的质量比为2︰1,酶解温度为50℃,酶解时间为3 h。在此优化工艺条件下,出汁率为91.04%,透光率为77.27%,饮料中花色苷的质量浓度为167.11 mg/L,DPPH自由基清除率为58.81%。结论该工艺生产的复合饮料出汁率高,抗氧化活性强。     

铝与钢异种材料连接技术及其研究进展

在工业快速发展和节能减排的大环境下,各行业对材料性能的要求越来越高。因此性能更加全面的异种金属结构开始受到关注,钢铝混合结构兼具功能性和经济性的优势,使其在航空航天、车辆等领域得到了广泛的应用。对汽车行业而言,轻量化是未来发展的必然趋势,而钢铝混合车身的应用是白车身减重最直接、有效的方式。与此同时,混合车身的出现也对钢铝连接工艺提出了新的要求。现有的四类钢铝连接工艺包括熔焊、钎焊、机械连接和固态连接。钢与铝的熔点、热导率、延展性和密度等物理化学性质的差异是二者连接存在困难的主要原因。熔焊工艺接头拥有较高强度,但焊接过程中会产生降低接头强度的金属间化合物;钎焊工艺接头强度高、平整性好、焊接参数可控性强,但对板材清洁度要求较高且存在焊接缺陷;机械连接工艺简单且对连接强度有保证,但无法保证接头的气密性;固态连接工艺接头拥有较高强度,但受到尺寸的限制且价格昂贵。目前提高钢铝接头质量的方向主要有:(1)现有工艺参数优化;(2)板材预处理;(3)板材布置形式调整和新工艺;(4)现有工艺复合创新。国内外科研人员对钢铝连接工艺进行大量研究后发现:(1)通过控制实验参数,各类工艺均可获得不同实验条件下的最优接头。(2)对钢板预涂Al层或者Zn层等预处理方式均可增强二者的连接性。(3)机械连接工艺及固态连接工艺中钢板与铝板的相对位置会对接头的质量产生影响。对于部分连接技术,超声波、Zn箔等新元素的加入也可优化接头质量。(4)复合工艺接头质量明显优于单工艺接头,如自冲铆接+电阻点焊(SPR+RSW)、搅拌摩擦焊+冷金属过渡电弧焊接(FSW+CMT)等复合工艺接头。本文综述了现有的四类连接工艺,主要涉及工艺基本原理、技术优劣、接头性能、工艺要领、应用场合;同时对国内外研究现状进行了总结,包括工艺参数、材料种类及尺寸、接头性能及形貌、结论及实验数据;最后对钢铝连接工艺发展方向进行了展望,为钢铝混合车身的设计和制造提供参考。     

高铝粉煤灰提取氧化铝循环利用标准化研究

高铝粉煤灰是近年来在我国内蒙古中西部和山西北部发现的一种产出量大、氧化铝含量高达40%的粉煤灰。高铝粉煤灰的资源化利用,一方面有效缓解高铝粉煤灰长期堆积对环境带来的压力,另一方面解决了我国铝土资源紧缺的现状。本文探讨了高铝粉煤灰提取氧化铝循环利用标准化研究进展和发展方向,为今后相关标准化研究提供借鉴。     

丙烯酸酯类乳液胶黏剂的制备及其应用

目的制备出多元共聚型丙烯酸酯乳液,并应用于纸塑复合膜中。方法采用乳液共聚合法,优化合成工艺,制备丙烯酸酯乳液胶黏剂。结果制备胶黏剂的最优工艺条件中乳化剂十二烷基硫酸钠和乳化剂OP-10的质量比为1∶3,总质量分数为4.5%;引发剂过硫酸铵质量分数为0.6%;丙烯酸质量分数为5%;丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的质量比为13∶6;乙酸锌质量分数为0.2%;选择预乳化种子滴加方法,预乳化时间为30 min,温度为50℃,搅拌速度为440 r/min;滴加与保温时的搅拌速度为400 r/min,保温时间为1 h,单体滴加时间为3 h,滴加温度为80℃,保温温度为83℃;反应结束时加入对苯二酚,其质量分数为0.3%。结论合成的胶黏剂有良好的粘接性能。     

电镀镍碳纤维增强铝基复合材料

提出一种碳纤维表面电镀镍的方法,通过正交实验优化了电镀镍配方及工艺条件,并研究了镀层的显微组织及镀液的成分、电流密度、电镀时间等工艺条件对沉镍速率和镀层质量的影响,并探讨了沉镍机理.用镀镍碳纤维制备铝基复合材料,观测碳纤维与铝的复合效果.     

改性粉煤灰处理炼厂废水研究

通过正交实验、单因素考察等一系列实验,确定先用AlCl3对粉煤灰进行改性然后高温焙烧。具体改性条件如下:经105℃干燥后的粉煤灰,在60℃水浴下以固液质量比1:5投加到浓度为1.0mol/l的AlCl3溶液中浸泡0.5h,然后1000℃焙烧1h。利用处理过的粉煤灰处理COD为483mg/L的炼厂废水,去除率达到83.14%。