岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构,是地下厂房系统开挖的重点和最难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩体地质构造节理发育、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点,中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面—预裂爆破”新技术,在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法,减少了爆破对岩壁的扰动,确保了岩壁开挖成型质量,创造了炮孔痕率100%、由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0.2⁰.8m、岩壁平均超挖8.7cm的新记录,开挖质量优良。     

声波测试岩壁吊车梁的开挖爆破影响

声波测试岩壁吊车梁的开挖爆破影响王民寿（成都科技大学四川省成都市６１００８１）地下厂房开挖爆破后的岩壁能否作为吊车梁，关键要看爆破开挖对岩壁的扰动松弛影响。尽管在靠近岩壁吊车梁用光面或预裂弱震爆破，但爆破扰动松弛影响仍然存在，问题是人们力求将这个扰动...     

大型洞室群开挖爆破技术

综合介绍了水利水电地下工程洞室群开挖爆破技术取得的成就和发展水平 ,阐述了地下厂房洞室群的开挖方法和施工程序。厂房洞室采用分层开挖方式 ,与厂房洞室相邻的洞室 ,采用浅孔爆破。对于斜井 ,其施工方法是先挖导井 ,再自上而下扩挖 ,导井多采用爬罐法开挖。文中还介绍了光面爆破、预裂爆破在厂房洞室、吊车梁岩台、竖井以及交叉洞室开挖中的应用     

某水电站地下厂房岩壁梁爆破参数优化研究

地下厂房岩壁梁开挖难度大、质量要求高,该部位成型质量的好坏将直接影响今后厂房内吊车的运行安全,在开挖该部位时,技术人员常凭借个人经验、工程类比或者在相似地段进行爆破试验,来决定爆破开挖参数.这样不仅费工费时,有时爆破效果也不理想.选择有代表性的实际光面爆破设计参数为样本,确定炸药类型、岩体裂隙发育程度、孔径、孔深、线装药密度、最小抵抗线、间距为影响岩壁梁爆破开挖效果的主要因素,利用神经网络建立岩壁梁爆破参数优化模型,进行岩壁梁爆破参数优化设计.在相似地段进行爆破试验得出现场试验参数,结果表明优化设计值与现场试验值吻合较好.对爆破试验部分进行声波检测也表明其爆破质量最好,其爆破松动圈范围最小.     

地下大跨度硐群开挖爆破

<正>深孔爆破的钻孔直径不应超过90mm,台阶高度不应超过8m。大跨度硐室边墙、顶板及硐群交汇部位应进行预裂爆破或光面爆破。当地下厂房需留岩锚梁时,岩锚梁岩壁保护层开挖应采用浅孔爆破法。大跨度硐群开挖,应按设计的开挖顺序进行,爆破时应监控爆破振动对本硐室及相邻硐室的影响。摘自《爆破安全规程》(GB 6722—2014)     

地下大跨度硐群开挖爆破

<正>深孔爆破的钻孔直径不应超过90mm,台阶高度不应超过8m。大跨度硐室边墙、顶板及硐群交汇部位应进行预裂爆破或光面爆破。当地下厂房需留岩锚梁时,岩锚梁岩壁保护层开挖应采用浅孔爆破法。大跨度硐群开挖,应按设计的开挖顺序进行,爆破时应监控爆破振动对本硐室及相邻硐室的影响。摘自《爆破安全规程》(GB 6722—2014)     

复杂地质条件下水电站地下厂房岩壁梁精细爆破开挖

针对向家坝水电站地下厂房岩壁梁地质条件异常复杂、岩台宽度窄、承受荷载大、质量要求高和工期紧迫等特点和难点,贯彻"精细爆破"理念,通过采取合理的开挖顺序、自行设计钢管钻孔样架以确保钻孔精度、双层光面爆破和均匀微量化装药、错孔布置及预锚锁角等技术和工艺措施,对炸药爆炸能量释放与岩体破碎等进行精密控制,以确保岩壁梁的开挖成型质量,取得了优良的爆破效果:岩台光爆孔半孔率分别为Ⅱ类围岩100%,Ⅲ类围岩99.2%,Ⅳ类围岩90%~97.3%;岩壁无欠挖,平均超挖仅2.9 cm;不平整度为0~4 cm;因爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0.2~0.7 m。     

岩壁梁爆破参数优化的神经网络模型

地下厂房岩壁梁开挖后不仅要求有光滑的轮廓面,而且破坏范围最小,因此开挖难度大、质量要求高。在开挖该部位时常通过工程类比和在相似地段进行现场爆破试验,来决定爆破开挖参数,这种开挖方法成本高,有时效果也不理想。本文选择有代表性的实际爆破参数为样本,确定炸药类型、岩体裂隙发育程度、孔径、孔深、线装药密度、最小抵抗线、孔间距为影响爆破开挖效果的主要因素,应用神经网络建立岩壁梁爆破参数优化模型,进行爆破参数优化设计,并与爆破试验得出试验参数相比较,结果表明设计值与现场试验值吻合较好。对爆破试验部分进行声波检测也表明其爆破质量最好,其爆破松动圈范围最小。     

岩壁梁爆破参数优化的神经网络模型

地下厂房岩壁梁开挖后不仅要求有光滑的轮廓面,而且破坏范围最小,因此开挖难度大、质量要求高。在开挖该部位时常通过工程类比和在相似地段进行现场爆破试验,来决定爆破开挖参数,这种开挖方法成本高,有时效果也不理想。本文选择有代表性的实际爆破参数为样本,确定炸药类型、岩体裂隙发育程度、孔径、孔深、线装药密度、最小抵抗线、孔间距为影响爆破开挖效果的主要因素,应用神经网络建立岩壁梁爆破参数优化模型,进行爆破参数优化设计,并与爆破试验得出试验参数相比较,结果表明设计值与现场试验值吻合较好。对爆破试验部分进行声波检测也表明其爆破质量最好,其爆破松动圈范围最小。     

官地地下厂房岩锚梁岩台开挖爆破试验

阐述了官地水电站地下厂房岩锚梁岩台开挖爆破试验的整个过程.主要内容包括:爆破参数的确定原则、光爆孔线装药密度的确定及调整、爆破监测情况及分析.试验成果实际应用的结果表明:用手风钻高密度钻孔,垂直孔和倾斜孔同时起爆的光面爆破法,对于保证岩锚梁岩台开挖的质量和安全是行之有效的.     

基坑爆破对边坡变形的影响

结合广州中旅城深基坑爆破施工引起的边坡变形进行现场观测与理论分析,提出了挡土桩边坡基坑爆破动力变形的计算方法,解决了设计和施工中的关键技术问题     

龙滩水电站地下厂房开挖爆破震动衰减规律研究

在地下厂房开挖支护过程中,爆破震动控制直接影响到高边墙的稳定及岩锚梁结构安全。本文根据龙滩水电站地下厂房Ⅲ~Ⅶ层开挖爆破震动监测数据,采用统计分析方法,经二元回归计算得到主厂房岩石高边墙、岩锚吊车梁以及已喷护岩石边墙、锚索(杆)墩(头)等防护目标的爆破振速衰减规律经验公式。结果表明,地下厂房开挖过程诱发的爆破震动沿高程H方向总体没有放大现象,但衰减较为缓慢或很缓慢,这为地下厂房工程开挖爆破施工提供了理论依据。     

拉西瓦地下厂房岩锚梁开挖爆破优化与实施

在拉西瓦水电站地下厂房岩锚梁开挖施工过程中,采用预留保护层分区、分步开挖方法,通过调整光爆孔的方向、间距等,进行了多种方案的现场试验,确定了优化的开挖方案和爆破参数,并对开挖后的爆破破坏范围进行了声波测试,岩台质量满足设计要求.     

向家坝电站地下厂房开挖爆破振动控制关键技术

针对向家坝电站地下厂房开挖爆破振动控制严格的特点,通过采用合理的开挖施工程序和施工方法、精细的爆破技术、严格的爆破振动观测和围岩开挖影响深度检测等一系列主动控制的关键技术,达到了由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0.2~0.9m之间,地下厂房顶拱变形仅12.4mm、边墙变形仅6.68mm的新纪录,爆破振动控制效果优良。     

分台阶超前导洞分步开挖爆破技术在浅埋地铁施工中的应用

结合青岛地铁敦化路站工程,介绍了复杂环境下城市浅埋地铁的控制爆破方案设计与爆破参数计算。通过采用分台阶超前导洞分步开挖和预留光爆层的控制爆破技术,有效地减小了爆破振动,使爆破松动圈基本控制在1.5m以内;光爆孔孔痕率90%以上,炮孔利用率均在90%以上,达到了预期效果。     

复杂条件下地下厂房岩壁吊车梁爆破开挖施工技术

在锦屏二级水电站地下厂房岩壁吊车梁爆破开挖施工过程中,针对地质条件较差、裂隙发育等特点,通过反复的开挖爆破试验优化爆破参数,并在施工中预留保护层、控制钻孔精度、优化装药结构,获得了良好的岩台成型质量.     

漫湾电站二期工程岩锚梁开挖保护措施研究

岩锚梁是漫湾电站二期工程地下厂房施工中的关键部位,其开挖质量关乎着整个工程的安全与工期.为确保其开挖质量,在时工程情况具体分析的基础上,结合地下厂房岩锚梁区域第Ⅲ层中部拉槽开挖施工,进行了5组典型爆破工况试验.5种爆破工况基本代表了对岩锚梁存在影响的开挖爆破,试验数据代表性强、可靠度高,所回归出的爆破振动衰减规律不仅代...     

大型地下厂房开挖爆破振动动力响应数值模拟

针对向家坝水电站主厂房爆破施工诱发振动效应对围岩稳定及相关结构安全性影响,通过动力有限元数值模拟,研究地下厂房在开挖爆破振动荷载作用下动力响应。结果表明,顶拱拱脚处质点振速及拉应力最大,拱脚以上质点振速及最大拉应力迅速衰减;岩锚梁黏结面底部或顶部拉应力最大,与水平向质点振速相关性较好;高边墙质点振速与最大拉应力随高差增加而减小。综合分析数值计算结果与大量爆破振动实测数据,建议围岩及混凝土龄期大于28d的岩锚梁安全质点振速分别取15 cm/s及10 cm/s,且有一定安全储备。