机械力化学法制备有机改性蒙脱石粉体

采用机械力化学改性法,以十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠为改性剂,对钙基蒙脱石粉体进行单独或组合改性,制得不同类型的有机改性蒙脱石粉体;利用X射线衍射、红外光谱、表面接触角等测试手段对蒙脱石和所得样品进行分析和表征,研究和探索机械力化学法制备有机改性蒙脱石的机制。结果表明,机械力化学法改性与湿法改性机理之间存在差异;在机械力作用下,改性剂与蒙脱石片层结合,2个蒙脱石片层与改性剂组合形成1个新的单元,同时使蒙脱石片层之间剥离,最后实现整体改性。     

纳米CaCO_3、SiO_2的表面改性分散及其表征方法研究

采用有机改性剂及超声波振荡法对纳米CaC03、Si02进行改性及分散。利用红外光谱分析（FT-IR）及扫描电子显微镜（SEM）表征改性前后的纳米粒子，结果表明，加入油酸为纳米CaCO3的1．75％～2．0％（质量分数，下同）时，改性分散效果较好；加入硬脂酸钠为纳米CaCO3的4．0％～5．O％时，改性分散效果较好；纳米...     

聚苯胺包覆膨润土材料的制备工艺研究

利用悬浮法提纯膨润土,通过碳酸钠对其进行钠化,再用聚苯胺(PANI)对钠化后的膨润土进行改性,通过偏光显微镜、XRD和FT-IR进行表征,确定制备聚苯胺/蒙脱石吸附材料(PANI/MMT)的最优配方,并将最优配方制备的PANI/MMT对苯酚做了吸附动力学分析。研究结果表明,钠离子通过离子交换进入到了膨润土层间,但对膨润土的矿物成分无影响;改性后膨润土的层间距为2.823nm,比钠基膨润土的层间距增加了1.600nm;当PANI/MMT用量为0.1g,苯酚的起始浓度为10mg/L时,对苯酚去除率达到51.50%,与钠土相比提高了12.8%。     

层间模板剂导向合成新型多孔蒙脱石材料的研究

采用提纯后天然蒙脱石为原料,经十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基三甲基氯化铵改性后,分别以C8～C14中性伯胺为结构导向剂,蒙脱石/胺/正硅酸乙酯摩尔比为1:20:150,搅拌反应时间为8h,经分离、干燥、焙烧,成功制备出新型多孔氧化硅/蒙脱石复合材料.用XRD、TG、FT-IR、N_2等温吸附-脱附和酸催化烷基化探针反应等表征了其结构和性能.结果表明,合成材料具有高比表面积、大层间通道、孔径分布较窄且依据模板导向剂分子尺寸可调,其酸催化活性和选择性较普通的酸活化蒙脱石有较大的提高.     

头孢拉定/蒙脱石插层化合物的制备

采用医药级蒙脱石和钠基蒙脱石作载体材料, 通过溶液插层法制备了头孢拉定/蒙脱石插层化合物. 采用紫外分光光度法定量计算其载药量, 采用X射线衍射和傅立叶红外光谱测试定性分析其结构, 研究其层间结构变化情况. 结果表明, 头孢拉定与蒙脱石发生插层反应主要是由于离子交换作用, 简单的物理混合不能使二者发生插层反应. 钠化后的医药级蒙脱石有较好的离子交换特性, 易于发生插层反应. 医药级蒙脱石和头孢拉定在水中进行插层反应后, 蒙脱石的层间距减小; 而钠基蒙脱石和医药级蒙脱石钠化改性后制备的插层化合物层间距均增大.     

有机蒙脱石增韧聚氯乙烯软制品的研究

通过对蒙脱土进行提纯和插层处理,制得阳离子交换容量为1.09mmol/g、平均直径为2μm、蒙脱石质量分数为95%的片层蒙脱石,再按有机物与片层蒙脱石的质量比为3∶1的比例进行有机化处理,制得有机蒙脱石,并将有机蒙脱石用于增韧聚氯乙烯软制品。结果表明:添加少量的有机蒙脱石对聚氯乙烯软制品的拉伸断裂强度,尤其是弹性模量有明显的增加。在聚氯乙烯中添加3～5质量份的有机蒙脱石对聚氯乙烯的增强效果就显著优于添加30质量份的丙烯腈-丁二烯的共聚物ChemigumP83的增强效果。     

聚丙烯酸钠/蒙脱石复合高吸水性树脂的合成与性能

以丙烯酸和蒙脱石为原料,用反相悬浮聚合法合成了聚丙烯酸钠／蒙脱石复合高吸水性树脂．研究了复合树脂舍成中反应温度、中和度、交联剂用量、引发剂用量、蒙脱石添加量等影响树脂吸水性能的主要因素。结果表明,产品后处理容易,吸水率达到783g／g,吸盐水率达到86g／g。与聚丙烯酸钠高吸水性树脂相比,吸水速度提高约25％,保水率提高20％。TEM显示蒙脱石的加入对树脂颗粒大小和形状有较大的影响。IR初步表明聚丙烯酸与蒙脱石产生了交联。     

点“石”成金：成为蒙脱石的专业供应商——浙江三鼎科技有限公司的发展之道

浙江三鼎科技有限公司成立于2004年4月,是一家集蒙脱石产品研发、生产、销售为一体的国家重点高新技术企业,拥有三座非金属矿床、一个市级研发中心和两个现代化工厂、四条蒙脱石深加工生产线,其中：两条高纯蒙脱石湿法提纯生产线、一条医药蒙脱石生产线和一条饲料用高纯纳米改性蒙脱石生产线,其产品质量与技术研发能力均居国内同行业前列,目前已发展成为国内投资最大的蒙脱石专业制造商。     

烷基铵在低层电荷蒙脱石上的等温吸附

蒙脱石/烷基铵复合物是一种高附加值的矿物复合材料,复合物中烷基铵的吸附量与其凝胶性能密切相关。以山东某低层电荷的膨润土为原料,在提纯、钠化的基础上,系统研究了80℃恒温条件下十八烷基三甲基铵(OTC)、十六烷基三甲基铵(CTAC)及十四烷基三甲基铵(TTAC)在蒙脱石上的等温吸附特性。研究结果表明,在80℃恒温交换体系中,当烷基铵的用量较高时,3种烷基铵在蒙脱石上均呈现超量吸附,且饱和吸附量都随着碳链长度的增加而增加。3种烷基铵在蒙脱石上的等温吸附特性均与Modified Lang-muir模型拟合较好,吸附数据曲线与Modified Lang-muir模型拟合度分别为0.992、0.986和0.979,相应的蒙脱石对烷基铵饱和吸附量分别是2.101、2.042和1.760mmol/g,与实验数据吻合较好。     

阴-非离子型有机蒙脱石粉体的制备和表征

用阴离子表面活性剂硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠分别与非离子表面活性剂曲拉通100组合,制备阴-非离子型有机蒙脱石粉体。通过X射线粉晶衍射分析,研究阴-非离子型有机蒙脱石粉体的制备、阴离子表面活性剂种类和蒙脱石类型对蒙脱石改性效果的影响。结果表明,3种阴离子表面活性剂均能进入蒙脱石层间,得到层间距分别为5.65、4.29、3.73 nm的阴-非离子型有机蒙脱石。用阴-非离子表面活性剂改性不同类型蒙脱石的研究结果表明,蒙脱石的膨胀容明显影响阴-非离子型改性剂改性蒙脱石的效果,并呈规律性变化,蒙脱石的膨胀容值越大,改性效果越好。     

改性凹凸棒石复合颗粒净化水中有机物的研究

本文研究了增孔剂改性制备凹凸棒石复合颗粒，确定制备的优化条件为对凹凸棒石用2mol／L盐酸活化2h．4％粘结剂和2％增孔剂溶解后与酸化凹凸棒石制粒，105℃烘干，500℃焙烧2h。添加增孔剂改性后，复合颗粒有较好的吸附甲基橙的性能。在pH值为1时，对浓度为20mg／L的甲基橙溶液的吸附率达到95％。当pH值为7，甲基橙浓度为100mg／L时，吸附容量为1．88mg／g。通过XRD和扫描电镜研究了吸附机理，结果表明，增孔剂和热处理改善了复合颗粒的晶体和微观结构。     

TiO_2/硅柱撑蒙脱石复合材料的制备及其光催化性能

利用溶剂化作用,将十二胺和正硅酸四乙酯同时插层进入十六烷基三甲基有机阳离子改性蒙脱石层间,在十二胺的碱性催化作用下,正硅酸四乙酯在蒙脱石层间原位水解得到硅酸及有机物混合插层蒙脱石,将此混合插层化合物在550℃煅烧后得到具有介孔的硅柱撑蒙脱石载体。用此载体负载TiO2在低温下制备得到了TiO2/硅柱撑蒙脱石纳米复合材料,用XRD、TEM和N2低温吸附-脱附等技术对所制备的载体及复合材料进行了表征。以五氯酚钠的光催化降解为探针反应,考察了复合材料的光催化性能。实验结果表明:复合材料的光催化性能较原始钙钠基蒙脱石负载的催化剂光催化性能有较大提高,柱撑蒙脱石和TiO2在光催化反应中存在较大的协同效应。     

改性PVA-CA共混超滤膜的制备与性能

用聚乙烯醇(PVA)、乙酸纤维素(CA)、冰醋酸、金属氯化物、水为制膜原料，用相转化法制备了掺杂金属氯化物的PVA—CA共混超滤膜．金属氯化物包括碱金属氯化物NaCl、KCl和碱土金属氯化物：BaCl2．在一定浓度范围内，研究了金属氯化物含量对共混超滤膜性能的影响．结果表明，当膜液中碱金属氯化物NaCl、KCl的质量分数不超过1％时，改性共混膜在截留性能基本不变的情况下，可提高纯水通量；当其质量分数大于1．5％时，膜的纯水通量显著增加，而截留率随之而降低．其适宜的添加量约为1％，而对碱土金属氯化物BaCl2，其较佳的添加量约为1．5％；在相同操作条件下，对同样质量浓度的添加量，添加KCl的共混膜水通量最大．PVA—CA共混膜经NaCl和KCl改性后，其亲水性有所增加，经BaCl2改性后亲水性略有降低．     

有机与无机改性蒙脱石对鲑鱼精DNA吸附特征研究

利用聚羟基Fe/Al制备出无机柱撑蒙脱石,以阳离子表面活性剂HDTMA、阴离子型的表面活性剂SDS作为有机改性剂制备出有机改性蒙脱石,并且通过XRD、FT-IR、BET和zeta电位等表征手段对柱撑粘土进行表征,首次研究了具有不同层间结构的改性蒙脱石对鲑鱼精DNA的吸附特征。DNA吸附量大小顺序为HTDM-MMT>MMT>SDS-MMT-Fe/Al-MMT。HTDMA改性促进了蒙脱石的吸附,吸附量达61.04μg/mg。而SDS覆盖其表面后,吸附量减至26.88μg/mg。在pH值为5.0～9.0范围内,有机改性蒙脱石对DNA的吸附量随pH值下降幅度远小于原土。吸附动力学研究表明,控制改性蒙脱石吸附DNA的主要步骤是化学吸附。用NaOAc和NaH2PO4解吸DNA时,有机与无机蒙脱石解吸规律有明显差异。实验结果表明,结构、电负性及表面性质是影响不同改性蒙脱石吸附DNA分子的关键因素。     

CaSO4晶须／纳米TiO2／PP—R树脂复合材料的制备及性能

本文采用CaSO4晶须／纳米TiO2为添加剂来改善PP—R树脂的各项性能。文章系统研究了CaS04晶须和纳米TiO2的改性,以及经改性处理后的CaSO4晶须／纳米TiO2对PP—R树脂耐热性能、力学性能和抗菌性能的影响,通过扫描电子显微镜（SEM）观察了复合材料的断面以及粒子在基体中的分散状况。研究结果表明：使用8％的KH550偶联剂改性后的CaSO4晶须具有较好的分散性能,使用6％的硅铝复合包膜改性后的纳米TiO2具有较好的分散性能;与纯PP—R相比,CaSO4晶须添加量为5％时,复合材料的性能有较大的提高,其热变形温度由72℃提高到104℃,断裂伸长率也由45％提高到122％;添加纳米TiO2对CaSO4晶须／PP—R树脂的耐热性能和力学性能没有明显的影响,但却能够大幅度增强复合材料的抗菌性能,当纳米TiO2的添加量为0．5％时,复合材料的抗菌率达99％以上。     

卤化银光纤原料的超提纯

高纯原料的制备是制造高品质光纤最重要的环节,本文采用氯气氛下水平区熔法生长单晶的提纯方法对卤化银原料进行超提纯．区域熔融提纯后的卤化银原料红外吸收光谱测量显示在800～4000cm^－1范围内吸收随波长的增加而降低．经CO₂激光量热计法测量提纯后的卤化银原料在10．6μm处的吸收系数为5×10^－4Cm^－1,较提纯前降低两个数量级,制成的光纤传输损耗03～0．5dB／m     

碳/蒙脱石复合材料的制备和表征

以蔗糖、蒙脱石为原料,在超声分散条件下,采用溶液插层、碳化方法制备插层型碳/蒙脱石纳米复合材料,通过X射线衍射(XRD)和红外光谱(FTIR)等分析表征方法对插层型蔗糖/蒙脱石纳米复合材料、碳/蒙脱石纳米复合材料进行表征,XRD结果表明,在400W的超声及70℃下,按蒙脱石:蔗糖:蒸馏水=1:2:20的比例超声反应2h,静置2h后能够得到d001=1.80nm的蔗糖/蒙脱石复合材料;将其在400℃氮气氛中碳化3h能够得到d001=1.34nm的复合材料。FTIR谱图表明,蔗糖/蒙脱石复合材料碳化完全,最终获得了具有三明治结构的碳/蒙脱石纳米复合材料。     

海泡石有机改性后吸附处理镀镍废水的效果

为了开发新型、高效、廉价的吸附材料,将海泡石原矿进行提纯、酸化、钠交换预处理,再通过有机活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)和微波辐照联合改性。在常温、动态吸附下,以改性海泡石对镀镍废水进行吸附处理,探讨了其对镀镍废水的处理效果及条件。结果表明,改性海泡石处理镀镍废水效果很好;常温、流速为3 mL/min下,当废水pH值为4.0时,对镀镍废水中的Ni2+具有很好的吸附性能,去除率为99.8%。改性海泡石可再生利用,再生后对Ni2+的去除率仍达90%。     

反应型液晶聚合物改性环氧树脂性能的研究

合成了一种端基含有活性基团的热致性液晶聚合物（LCPU），用其改性环氧树脂CYD－128／4，4‘-二氨基二苯砜（DDS）固化体系，对改性体系的冲击性能，拉伸性能，弹性模量，断裂伸长率，玻璃化转变温度Tg与LCPU含量的关系进行了探讨，对不同种类液晶化合物对CYD－128／DDS体系改性效果进行了比较，用扫描电镜（SEM）对材料断面的形态结构进行了研究，结果表明，LCPU的加入可以使固化体系的冲击强度提高2－3．5倍，拉伸强度提高1．6－1．8倍，弹性模量提高1．1－1．5倍，断裂伸长率提高2－2．6倍，Tg提高36℃－60℃，改性后材料断裂面的形态逐渐呈现韧性断裂特征。     

含Nb和Sm的AlNiCo合金

在AlNiCo合金中加入适量的Nb和Sm,获得了较高的综合磁性能。含量为0．5-0．7％Nb的AlNiCo5合金磁性能可稳定在Hc≥700e,Br≥13000G,(BH)max≥7MGOe；含量为0．6％Nb的合金,获得最佳的磁能积为8．4MGOe。含量为0．7%Nb,0．1-0．5％Sm的合金磁性能可达到：Hc≥8000e,Br≥13000G,(BH)max≥7．5MGOe；含量为0．7％Nb,0．5Sm的合金获得最佳的磁能积为8．45MGOe。含量为0．5-1％Nb的AlNiCo8合金,在磁场中连续控速冷却处理和回火后,磁性能可达到：Hc≥1400Oe,Br≥10500G,(BH)max≥9MGOe,得到最佳的磁能积为11．6MGOe；经等温热处理和回火后,磁性能可达到：Hc≥1400Oe,Br≥10500G,(BH)max≥10MGOe,获得最佳的磁能积为12．6MGOe。在AlNiCo合金中加入合金元素Nb,使α→α y相的临界冷却速度降低；α→α1 α2相转变的温度范围下降和加宽；磁性能对冷却速度和等温温度的敏感性降低,方便了大断面磁钢的热处理。含量为0．7％Nb的AlNiCo5合金以1．5-3．3℃／sec由1300℃冷却至900℃,在磁场中以0．2-0．35℃／sec由900℃至600-700℃进行热磁处理。含量为1%Nb的AlNiCo8合金,可和AlNiCo5合金一样,采用在磁场中连续控速冷却热处理工艺,以2-5℃／sec由1250℃冷却至900℃；在磁场中以0．2-0．35℃／sec由900℃冷却至600-700℃,：这样更利于大断面、异型、多极AlNiCo8合金的热处理。