齿轮滚插齿加工过程中偏心产生的原因及检测方法

汽车行业变速器齿轮滚插齿加工过程中,由于受到机床传动链误差、夹其制造安装误差及齿坯定位基准精度影响,不可避免的产生偏心,影响齿轮加工精度。尽可能的减小偏心,将提高齿轮加工精度。     

偏心轴套加工工艺分析

偏心轴套是外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合,在机械传动中要将回转运动转为直线运动,或由直线运动转变为回转运动一般采用曲柄滑块（连杆）机构来实现,这些机构基本上都是偏心轴、偏心套。本文就偏心轴套的常用加工工艺及检测进行了简单介绍。     

用百分表测量零件偏心距的误差分析

以百分表为例,说明它在测量偏心距时所存在的各种误差并加以量化分析。最后以曲线图的形式表示出测量误差与测角a、工件外径R、偏心距e之间的关系。     

偏心方向的精确找正

本文介绍在偏心圆上找到指示器读数变化最灵敏的位置,并以此为找正基准,即可提高偏心方向的找正精度的一种方法。     

一种消除偏心误差的简便算法

在周期数据测量中常会有偏心误差，形状误差和偶然误差，为了提高测量准确度，常常要消除偏心误差，本的目的是对常用偏心误差公式进行了简化，使其提高计算速度。     

多模式旋转磁场对电弧离子镀弧斑放电的影响分析

电弧离子镀工艺中,弧斑的放电形式、运动速率、运动方式的控制对于减少以至消除大颗粒的发射至关重要。本文采用自主研发的机械式旋转磁控弧源,围绕三种不同模式的旋转磁场下弧斑的放电行为及规律进行了研究,并从弧斑放电的物理机制出发,分析讨论了不同模式的旋转磁场对阴极斑点运动的影响机理。研究结果表明,多模式旋转磁场可以有效提高弧斑的运动速度、扩大放电面积、降低放电功率密度、减少大颗粒的发射,同时还能够大幅度提高靶材的利用率,拓展电弧离子镀的应用。     

浅谈跳动检查仪用偏心轴的设计

偏心轴作为校准齿轮跳动检查仪及偏摆仪的标准器,它不属于标准件,所以购买时一般都要提供设计图。基于此,文章从工作中为供应商设计偏心轴的过程,谈谈对偏心轴的设计理念的理解与分析,以便为各位从事计量相关工作的同仁提供参考。     

用三爪自定心卡盘车削偏心工件

以三爪卡盘车偏心工件为研究对象，探讨出一种新颖的三爪卡盘车偏心工件的技巧，通过大量的实践证明，适用于各类偏心工件加工，非常有效地保证工件质量，提高工效。     

钢管混凝土偏心受压承载力的试验及理论研究

进行了16个不同含钢率的钢管混凝土试件的偏心受压试验，得出了其荷载变形曲线及极限荷载。以双剪统一强度理论为基础，给出了钢管混凝土承载力的理论计算公式，并与试验进行对比，其结果基本一致，为钢管混凝土的分析计算提供了一定的理论依据。     

钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计

利用偏心钻套的特性及V型可调滑块机构实现夹具上钻套位置的移动,用于钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具。     

精密凸轮测量的偏心校正方法

由于凸轮测量基准和凸轮的工作基准不重合造成凸轮偏心 ,凸轮升程测量数据不能完全反映其工作时挺柱的运动规律。本文采用将测量数据向工作基准校正的方法来排除偏心的影响。     

非整圆回转零件测量过程中修正偏心影响的数学模型的建立

在测量以凸轮为代表的非整圆回转零件时,若转动中心偏离工件几何中心,就会给某些重要参数的测量结果带来误差.本文对测量过程进行了数学描述,并经严谨推导建立了偏心修正的数学模型.     

上,下夹头偏心与抗拉强度之间的关系

金属原材料入厂时,力学性能拉伸试验是常规检验之一。一般按供需双方商定的国家标准、部标准、企业标准或技术协议执行。在规定的试验条件下(包括状态、规格等),绝大多数金属原材料都能满足给定的技术标准的要求。 1 一种特殊现象 本文介绍一种特殊现象;即金属材料的力学性能指标恰好处在技术标准规定值或接近时,必须谨慎处理,不能轻易作“合格”或“不合格”的结论。 由于科研生产的需要,我们曾向某铝加工厂提出试制一种牌号为2024、状态为T351、规格为φ210×27×6000(或700倍尺)的铝管。双方商定的技术协议规定:     

振动压路机的原理与减振性能评估

一、振动压路机的原理1　振动压路机的特点利用压路机滚筒内装置旋转偏心轮(见图1)产生的惯性力F惯=meω2sinωt,此力使压路机产生撞击、压实路面的振动力比压路机自重大几倍。这个惯性力的最大值Fmax=meω2,式中m为偏心块的质量,e为偏心距,它是偏心轮的质心离开旋转轴的距离,ω为偏心轮的角速度,ω=(n×2π)/60(1/S)(式中n为转速)。? 图12　振动压路机的振动激励源(1)偏心轮旋转产生的激励力F惯,它在Z方向的分力为F惯Z=meω2sinωt;(2)振动压路机的动力源是多气缸活塞式柴油发动机,它的运转产生了周期激励为主的激振力F2(t)…