生产线平衡方法在水泵转子装配线改善中的应用研究

以工业工程的作业测定和方法研究为基础,用生产线平衡技术对排污泵转子装配生产线进行改善.通过制作工作流程动作时间观测表和山积图,确定改善方向;综合运用作业ECRS原则、动作分析和作业分析构建改善方案;对作业工位进行合并重组,采用U型布局的生产线,实现减少操作人员数量及提高生产线空间利用率的目的.     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(上)

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究(下)

本文以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例:首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。     

基于位置加权法的包装流水线平衡

目的研究某企业电动铅笔刨包装生产线工序优化与生产线平衡。方法应用工业工程分析方法,对企业的原生产线及流程进行改造,根据电动铅笔刨包装生产线的生产工艺特点,运用生产流水线平衡的位置加权法合理调整生产工序,同时对作业内容、作业人员和设备及设施布置进行重新分配和调整。结果与原生产线方案相比较,平衡后电动铅笔刨包装生产线流水线平衡率提高了31%,流水线作业人员减少4人,提高了订单交付水平,生产线布局保证了生产过程的流畅性,满足了计划产量生产要求。结论采用位置加权法,结合工序优化、分解与合并,可以获得较好的生产流水线平衡效果。     

玩具厂装配流水线的瓶颈分析与平衡改善

运用工作测定与作业分析的方法,分析了某玩具厂装配流水线的工作过程与平衡状况,针对整条流水线中存在问题,结合生产实际提出了解决装配流水线瓶颈环节、改进流水线平衡的方案.通过实施改进方案,工序总数减少了3道, 瓶颈工作时间降低了4 s,装配流水线负荷效率提高了34.7%.     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

天线阵面装配精益改善的应用研究

针对某新型预警机天馈系统的关键部件天线阵面装配存在的产能不足、装配质量不稳定、操作人员劳动强度高等问题,从现场写实入手,搜集影响装配周期的具体问题,识别瓶颈工序,制定改善方案.通过设立改善课题、工序内容细分、作业时间测定、看板管理、标准作业、多能工培养、开展TPM活动等实现"交错流水"装配模式,产能提升了42.3%.通过熟练工、非熟练工的组合,生产负荷变动的应对能力显著增强,并且降低了产品的整体成本.     

工序分析法在投影仪装配线改善过程中的应用

将投影仪组装作业按照其先后逻辑顺序和作业目的,使用工序图符号对产品组装流程进行工序分析,识别出生产流程改善点.通过改变生产工艺来减少机体反光镜组件的库存,减少在制品库存来缩短停滞时间,改善生产线布局来消除多余搬运活动.通过实施改善方案,工序总数减少,在制品库存降低70%左右,投影仪加工周期大幅降低.     

工作研究在眼镜焊接生产线作业改善中的应用

用工作研究[1]的方法对某眼镜生产厂的钛焊接生产线进行了分析.运用作业测定技术测定了主要工序的作业时间,找出了其中的瓶颈工序和其它需要改善的工序,给出了具体的改善方法.改善后,瓶颈工序的作业时间基本达到TT要求,其它工作时间超出TT值的工序也得到了控制.经过对比分析,改善后的工作效率和产品质量都有显著提高.     

基于方法研究及仿真的汽车零部件流程优化

为促进工业工程(Industrial Engineering,IE)在我国制造业中的推广应用,减少生产过程中存在的浪费,应用IE中的方法研究对某一铸造企业进行改善优化,基于“ECRS”原则使产品加工流程、布置经路和人机作业更加合理,并通过witness软件对人机作业改善前后进行仿真模拟,验证了人机分析的正确性,充分挖掘了人机闲余能力,增强了人机的协调配合,降低了人工成本.研究表明,在低投资下,工业工程方法是提高制造业整体竞争力的有效途径.     

基于聚类分析技术的装配流程平衡运行研究

通过测算不同装配流水线上各个工序作业时间,利用聚类分析技术将各流水线按不同作业时间进行聚类,并画出装配时间谱系聚类图.根据聚类分析得出的各流水线作业时间类别及相互类级关系,控制各条流水线上零部件的投放时间及物流速度,使不同流水线上的装配零部件在最短时间相遇,据此达到装配流程平衡运行,提高装配效率.     

工作研究在电器产品装配线平衡改善中的应用

针对粗放管理模式下温州企业普遍关注挖掘企业内部潜力,增强企业竞争力的问题,以温州某电器产品的装配生产线为研究对象,在运用程序分析方法规范产品生产工艺流程的基础上,采用秒表时间研究识别了生产线的瓶颈工位,通过工序重排、人员调整以及基于双手作业分析和动作分析的作业方法改进,使得生产线的平衡率提高了31％.     

内燃机车中修解体组装作业的流程评估及优化

针对内燃机车中修解体组装作业往往采用以经验为主的生产管理方式这一瓶颈因素,通过AOA(Activity on Arc)网络建模框架下的工序分解、紧前分析和时间测度,将该复杂作业转化为符合重要度、缺陷度、复杂度、连贯度等原则要求的数学化流程模型描述,奠定了进一步定量研究的前提.在此基础上,开展了基于关键路径法的深入研究,通过发掘概念内涵和分析数据特征,创新性地提出了平均时间柔性指标和路径排序两项工作负荷强度评估方法,并应用于参与解体组装作业的实际班组,根据指标对比制定出流程改善的优化方案.     

JACK虚拟技术在车间作业设备优化中的应用

以某汽车外饰件厂保险杠制造工序为研究对象,运用人机工程学原理结合工厂实际,设计新的作业装置,得到更合理的操作动作以实现作业装置和作业动作的联合优化.运用面向对象的仿真建模技术建立作业操作的运动仿真模型,利用仿真模型测试人体关节受力,以此优化作业装置设计方案.所得新方案下工作时间减少45.9%,上肢关节受力平均减少55.1%.     

基于价值流图的抽油杆生产线平衡优化研究

以价值流图为工具对Z厂抽油杆流水线存在的平衡率低、物流信息流不合理等问题进行了分析,并运用价值流改善方法进行了工序重组,引入拉动系统控制生产节奏,采取混流生产以提高作业的连续性和均衡性.在此基础上,用工时均衡手法优化工序瓶颈,使生产线工序数目减少了29.4％,生产线平衡率提高了24.3％,制造周期缩短了55.3％,有效地提高了生产效率.     

X公司工时与作业方法研究

基于流水线不平衡的现状,运用流程作业分析方法对工时定额和作业方法进行了分析,通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷,规范作业线形图,给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书.通过这些工作,为企业提高生产能力,组织工时定额合理的装配线,提高工作效率提供了途径.     

浅谈装配流水线平衡问题

装配流水线是制造业中一种重要的生产组织形式，是为解决工序间作业负荷不均衡的问题而提出的。如何有效的进行优化设计，使装配线达到最好的平衡效果，最大限度的提高企业的生产效率，已成为一个重要的研究课题。     

基于工序分析方法的企业生产流程优化研究

运用工序分析方法对GL公司核心产品的加工平面布局和生产流程进行优化和再设计,分析加工车间布局的现状图,构建其优化图,优化设计生产流程。提出通过调整工序顺序、优化平面布局、加强作业人员规范操作培训等措施,来消除制造过程中的信息阻塞,使得工序总数减少了7个,搬运的距离缩减了74.9m,作业人员减少了5人,停滞的时间减少了138min,日产能提升108件。实践结果表明:在企业产品制造流程优化过程中,工序分析方法是消除信息阻塞、降低库存、产能提升、实施精益制造的一个有效工具。     

冶金备件装配作业流程优化分析

结合某冶金集团机械厂装配车间生产作业实际,运用流程优化的理论技术,针对冶金备件装配作业流程进行分析研究,进而对齿辊破碎机装配作业进行流程程序分析和工组联合作业分析,并提出新的优化方案.     

动作分析法在减速器装配流水线设计教学中的应用

结合学生的工科背景,以减速器装配流水线为研究对象,通过测定流水线各工位的作业时间,运用工业工程的动作分析的研究方法,找出并消除影响流水线生产能力的瓶颈工序,实现生产线的平衡,提高了学生的实验创新能力,进一步完善了工业工程实验系统的开发.