电子玻璃粉体颗粒特性与造粒工艺参数的关系

将喷雾干燥法造粒应用于电子玻璃产品的生产中,采用压力式喷雾干燥法对电子玻璃浆料进行喷雾干燥造粒,研究了喷雾干燥的压力、喷嘴孔径大小、浆料的液固比和粘结剂的含量与造粒后的粉体颗粒粒径分布的关系。研究表明,含固量越高,黏度越大,平均粒径明显增大;喷雾压力适中,喷嘴孔径为0.7 mm时,可得到流动性良好,松密度适中的干燥物体。     

黏结剂含量对喷雾造粒钼粉形貌和物理性能的影响

采用离心式喷雾干燥法对钼粉进行造粒,研究浆料黏结剂含量对造粒钼粉的形貌和松装密度的影响规律。结果表明:当浆料黏结剂质量分数小于2.2%时,造粒钼粉颗粒细小,多数呈破损状态,其松装密度随着黏结剂含量的增加而增大;当浆料黏结剂质量分数大于2.2%时,造粒钼粉颗粒球形度差,表面粗糙度大,其松装密度随着黏结剂含量的增加而减小。     

酚醛树脂对氮化硅离心喷雾造粒特性的影响

以无水乙醇为介质,使用酚醛树脂作为粘结剂进行氮化硅粉末的离心喷雾造粒,研究不同含量的酚醛树脂对喷雾造粒粉料的性能、粉料形貌、粒径分布和烧结性能的影响。结果表明,当粉料中酚醛树脂的含量增加时,喷雾干燥的粉料松装密度增加,休止角减小,平均粒径增大,粉料的烧结收缩率增大,相对密度减小,气孔数量增多且孔径增大。     

不同含量聚乙二醇对碳化硅喷雾造粒的影响

通过研究碳化硅及其烧结助剂碳化硼、纳米碳黑在水溶液中的共分散性.制得了分散性良好的混合浆料·研究结果发现碳化硅及其烧结助剂碳化硼、纳米碳黑在碱性条件下可以实现共分散.同时聚乙二醇(PEG)作为浆料的分散剂和粉体的粘结剂,PEG含量对碳化硅喷雾造粒有重要的影响,结果显示随着PEG含量的增加,喷雾造粒的球状颗粒形貌趋于规整,粉体的流动性增加.     

Ti-Co-B4C复合粉体喷雾造粒浆料的流变特性研究

研究了分散剂(A15)、粘结剂(PVA)及固相含量等流变学因素对Ti-Co-B4C复合粉体喷雾造粒粉体流动性和松装密度的影响.结果表明:A15的加入,增大了浆料zeta电位的绝对值,能够有效的分散浆料.在相同的剪切速率下,浆料的粘度随着A15的添加先增大再减小,过低A15的添加起不到分散浆料的目的,而过量添加A15会提高浆料的pH值,对浆料的稳定性和喷雾造粒粉末成型不利;在一定的剪切速率下,浆料的粘度随着PVA的添加先增大再减小然后又增大,过低PVA的添加会降低喷雾造粒粉末的流动性,而PVA的过量添加导致浆料的粘度出现失稳状态,影响浆料的流动性.相反,在一定的剪切速率下,浆料的粘度随着固相含量的增加而增大,而过低的固相含量不利于浆料的稳定性和喷雾造粒粉末的成型性,过高的固相含量有害于浆料的流动性和喷雾造粒的顺利进行.但是所有复合粉体的浆料都具有剪切变稀的特性,有利于其喷雾造粒.综合分析得出:当固相含量为浆料质量的35%,A15和PVA为固相粉末质量的0.5%和2.5%时,浆料具有合适的粘度和良好的分散稳定性.所获喷雾造粒粉末为球形或近似球形,具有较高的松装密度和良好的流动性,满足后续反应喷涂的要求.     

液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制

阐述了液相烧结SiC陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性、干燥温度、喷雾压力等因素对粉体性能的影响.并通过实验总结出一套合理的工艺参数,制备出球形实心颗粒粉料.粉料的松装密度0.88 g/cm3、休止角33.5°、平均粒径50μm,具有良好的流动性及快速填充性,可直接用于干压成型.     

影响喷雾造粒Al2O3/nano-TiO2复合陶瓷粉体流动特性的流变学因素研究

本文研究了分散剂、粘结剂及固相含量等流变学因素对喷雾造粒粉体流动性的影响.结果表明,Al2O3/3wt.%nano-TiO2浆料具有剪切变稀的特性,有利于复合陶瓷粉体的喷雾造粒.当固相含量为浆料总质量的60%,分散剂和粘结剂分别为固相质量的0.3%和1.0%时,浆料具有合适的粘度和最佳的分散稳定性,喷雾造粒所得到的粉体形状为球形或近球形,具有较高的松装密度和良好的流动性,满足用于热喷涂的需要.     

空心涡轮叶片凝胶注模陶瓷浆料的设计与制备

为获得较低的黏度、较好流动性以及高固相含量的陶瓷浆料,采用同轴圆筒旋转黏度计,测试了不同配方双峰级配电熔刚玉粉体浆料的表观黏度,研究了粉体粒径、颗粒形貌以及级配比例对浆料流动性和固相含量的影响规律.研究表明:粗细颗粒的大粒径比、规则球形、宽粒度分布有利于制备低黏度高固相含量的陶瓷浆料.成功制备了表观黏度仅为0.411 Pa·s、固相含量为63%的陶瓷浆料,制备的陶瓷铸型在1 300℃下的强度大于18 MPa,烧成收缩率小于1%.     

SiC喷雾造粒粉的影响因素研究

通过SiC喷雾造粒试验,分析了影响SiC造粒粉性能的因素,如进出口温度、浆料的固含量、喷雾压力及进料速度等;同时总结出了喷雾造粒时的合理工艺,制备出了松装密度为0.91 g/cm3,流动性为20 s(样品量为30 g),且粒形较好、适于成型的SiC粉体。     

单分散球形YAG透明陶瓷粉体的喷雾造粒制备及其性能表征

采用无水乙醇基浆料结合喷雾造粒工艺制备YAG透明陶瓷粉体, 通过扫描电子显微镜、压汞仪、能谱仪及紫外–可见–红外透过光谱系统研究了不同PVB粘结剂添加量下YAG造粒颗粒的形貌、尺寸、成型性能及其破碎行为, 对成型素坯的孔分布及烧制透明陶瓷的显微结构及光学性能进行了详细表征。在优化PVB添加量为1.0wt%时, 造粒粉体为实心单分散颗粒, 球形度高、化学均匀性好, 其平均粒径约为40 μm, 成型性能优异; 在75 MPa压力下, 造粒颗粒完全破碎形成密实均一的坯体结构。烧结后的YAG透明陶瓷显微结构均一, 无气孔及其他缺陷, 光学质量优异。