登山鞋的选购技巧

正登山鞋是专门为爬山和旅行而设计制造的鞋子,非常适合户外运动。防水性是登山鞋的首要功能,登山鞋的防水透气性是一般运动鞋无法比拟的。早期的登山鞋皆属皮革制品,制鞋技术已改革许多,轻便的徙步鞋与塑胶鞋已加入登山行列,虽然皮革制品的鞋子依然是登山者的优先选择,但鞋子必须硬度够能抗拒岩石的刮磨,硬度能将硬雪踢出台阶,徙步亦能相当舒服,单日活动过程可能会面对溯溪、烂泥、岩屑地、倒木、硬雪与陡峭岩壁。选择合适的登山鞋是相当重要的,从外     

各种鞋底

PVC底： 无注射口，剪一片点燃，火焰跳动，带绿色边，离火自熄。PVC底耐油、耐磨、绝缘性好，防滑性能差。PVC底多少会有一些异味，尤其是劣质鞋底味道更是刺鼻，有些PVC底还采用了发泡处理用于制作拖鞋。     

运动和娱乐用的新材料

运动和娱乐要用到各种器械,如滑雪板、登山鞋、游泳镜、棒球棍、网球拍等等。这些器械都是用各种各样材料制成的。现在已经出现许多新材料,这些新材料正在成为滑雪、滑冰、登山、游泳,旅游等运动员所需的设备材料。根据应用情况,要求这些材料轻便、牢固、安全、舒适。     

如何选购登山鞋？

轻型登山鞋 多数为厚实发泡棉加橡胶鞋底，尼龙或少许牛皮的鞋面，不具高防水性，但最好有防水包边条，只适合单日健行、爬山或一般性的旅行。     

ATR-FTIR快速识别鞋底材料的方法研究

为建立鞋底材料的快速识别方法,采用衰减全反射傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)仪测试橡胶(异戊胶、丁苯胶和顺丁胶)、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、热塑性橡胶和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物8种常用鞋底原材料,并对采集的红外光谱图进行详细解析,分析各类鞋底材料主要的特征官能团及其对应的红外吸收峰,据此建立常用鞋底材料的ATR-FTIR标准谱图库。采用该方法实测未知鞋底样品,根据谱图解析可以对样品的材料进行分析判别,证明利用建立的标准谱图库通过软件比较检索的方法可以更加快速方便地识别鞋底材料。     

橡胶密封圈与发动机转轴接触处的防蚀处理

１ 前 言 目前，橡胶密封制品是弹性体接触密封中应用最广的密封制品［１］。密封材料随工作条件不同而应具有不同的适用性，但一般要求致密性好，有适当的强度和硬度，压缩性和回弹性好，高温不软化、分解，低温、不硬化、脆裂，耐磨性好，具有与密封面接合的柔软性、耐老化性好、价廉，同时要求有良好的耐蚀性能。 人们通常关注密封材料本身的耐蚀性。橡胶与许多非金属材料的腐蚀速率通常比金属材料的要小得多，因而被视为耐蚀材料。但在酸、碱、油等介质中，橡胶的体积和硬度发生变化，且粘附在金属表面产生腐蚀。 ｌｏｐ年夏季，某厂生…     

聚氨酯橡胶专利分析

正一、引言聚氨酯橡胶(PUR),也称聚氨酯弹性体,是一类在分子链中含有较多的氨基甲酸酯(-NHCOO-)特性基团的弹性聚合物材料,是一种既有橡胶弹性又有塑料热塑性的高分子材料。聚氨酯橡胶最大的特点是在硬度范围内(邵氏A10至邵氏D75度)保持较高的弹性(伸长率可达400%~1 000%),耐磨性卓越(约为天然橡胶的3~10倍),有良好的机械强度、耐油性和耐臭氧性,低温性能也     

怎样识别正常猪肉和病态猪肉？

新鲜肉：脂肪洁白，肌肉有光泽，红色均匀，外表微干或微湿润，用手指压在瘦内上的凹陷能力立即恢复，弹性好，且有鲜猪肉特有的正常气味。     

测井用电动挤压式橡胶集流器集流性能分析

针对常规测井用集流器存在的漏失、易刮破等问题,提出一种以橡胶弹性件为核心的电动挤压式橡胶集流器整体方案。该方案利用有限元法和Mooney-Rivlin超弹性本构模型,对所提橡胶弹性件进行仿真,研究了其形状、几何尺寸以及材料属性等对集流性能的影响规律。研制了电动挤压式橡胶集流器,在模拟井实验平台上测试其集流性能。实验结果表明,橡胶弹性件形状、硬度、与套管之间的摩擦系数、内凹程度均对其受力形变性能有显著的影响;采用硬度58HA、尺寸80mm×12mm、内凹量4mm、圆弧内凹型弹性件的橡胶集流器,其集流性能优于常规伞式集流器。     

压力锅的选购技巧

一看,看是否有开、合盖压力保护装置。开合盖压力保护装置通常设在把手与锅盖结合的地方。其作用有两个:一是当锅盖未完全扣合时,不让压力升高,因为此时锅盖扣合强度较低,如果加热使压力升高,有可能炸开压力锅;二是当锅内压力未降至安全压力时,保证不让使用者疏忽开盖。 二拉,用手轻轻拉一下密封胶圈,然后观察是否能够自动还原。弹性较差的胶圈,通常其材质不符合国家标准要求,而且使用寿     

铁桶盖采用注塑成型密封圈

我公司经营出口的油漆、油墨、化工、颜料等包装铁桶用密封圈形式多种。有工艺落后弹性极差的棉纱绳;有价格昂贵、原料紧张的橡胶垫圈;有聚氯乙烯塑料泡沫绳,泡沫绳密封圈工艺复杂,使用麻烦、需把二头粘好,然后把泡沫绳塞进桶盖的凹槽处,     

各种纺织品的感官鉴别

面对各种纺织品,您是否知道如何通过感官判断其面料成分吗?请看下面介绍。1、纯毛：纤维比较粗长,呈卷曲状态,弹性好,有光泽,手摸有温暖的感觉。2、蚕丝：纤维细长,光泽柔和,强度较好,手感光滑细腻而柔软,并且凉爽感觉,弹性不及纯毛。     

从布面胶鞋标准发展看我国胶鞋百年历程

正在20世纪二、三十年代,我国的鞋类产品按鞋底及帮面材料分为布鞋、皮鞋和胶鞋三类。布鞋是指外底用多层布组成,主要由家庭妇女自己缝制的手工产品;皮鞋是由工匠制作,也属于手工劳动的产品;而此时的胶鞋已然是规模工业化生产的产品。我国胶鞋标准的发展历程新中国成立初期我国鞋类产业大致分为:皮鞋、胶鞋、布鞋、塑料鞋(凉鞋),此时胶鞋隶属橡胶工业管理局,划归化学工业部。胶鞋是鞋类中技术较为先进的行业,     

羰基铁粉/硅橡胶复合体系的物理性能研究

以微米级羰基铁粉为填充剂,硅橡胶为基体,制备了单组分室温硫化的复合橡胶.系统研究了羰基铁粉添加量对复合橡胶机械性能、热空气老化性能和耐热稳定性的影响;利用扫描电镜探讨了复合材料的微观结构.结果表明,复合橡胶的密度随羰基铁粉体积分数线性增大,拉伸强度增大,韧性和弹性降低;经150℃,96h老化复合橡胶机械性能基本不变,拉伸强度略有升高;200℃复合橡胶中的羰基铁粉开始氧化,368℃橡胶基体开始分解.     

SEBS改性再生鞋用橡胶微发泡材料

采用充油的SEBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、偶氮二甲酰胺(AC)、过氧化二异丙苯(DCP)、纳米白炭黑对再生橡胶(RR)进行改性,使之能够适用于鞋用改性微发泡材料。实验结果表明,充油的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)能显著改善再生橡胶的加工流动性;EVA可使发泡材料的力学性能得到改善,而硅烷偶联剂处理的白炭黑的加入,使材料的撕裂强度及硬度上升,但白炭黑用量超过10%后,会导致材料的发泡倍率过小。改变发泡剂内AC和交联剂DCP的用量,可对再生橡胶微发泡材料的密度进行调整。最终,得到了密度为0.8g/cm3～1.0g/cm3的微发泡材料,此材料可用于皮鞋、运动鞋等鞋类产品的大底,具有普通橡胶硫化底的优异性能。     

橡胶知识浅说(1)

橡胶的分子结构有20余种,由于它们的制造、硫化和配合方式各不相同,因此性能也是千差万别的。尽管这样,大多数橡胶材料仍具有一些共同的特征。为了使非橡胶行业的技术人员对这方面有所了解,以下简单介绍橡胶的基本特性。 1.分子间的结合力用比分子凝聚能表示的分子间力,按纤维>塑料>橡胶的顺序变小。橡胶中虽由于硫化而束缚了大的布朗运动,但小的布朗运动很活跃,显示出熵弹性(橡胶弹性的起因)。     

导电硅橡胶使小型化成为可能

含有导电填料的弹性橡胶多年来用作导电橡胶。但是,在过去它主要用于消除静电干扰和射频干扰,很少用于电连接。这是因为难于生产既有弹性、电阻率又低的导电橡胶。例如,当电阻率为10欧—厘米时,导电橡胶的弹性和耐用性消失。在日本,已发现在硅橡胶中混合导电填料可得到相当好的导电橡胶此后又作了许多改进。在1960年,导电硅橡胶用作电子风琴键盘的电极。它用来通过控制加到键盘的压力来调制电子风琴的音量,因为硅导电橡胶     

鞋底复合层间粘合强度的不确定度评定

鞋底复合层间粘合强度是旅游鞋的重要性能检验项目之一,是考核胶粘剂和粘合加工工艺的检测项目,直接反映的是复合层材料间的粘合牢度。本文依据QB/T 2886-2007标准,测定了旅游鞋鞋底复合层间的粘合强度。并根据测量不确定度评定与表征理论,分析鞋底复合层间粘合强度测量不确定度的来源。通过建立测定过程分量的测量模型,计算各变量的不确定度,合成不确定度,最终得出结果的扩展不确定度,为检测实验室人员在鞋底复合层间粘合强度测定不确定度的评定提供相应的借鉴作用。     

聚氨酯-沥青弹性防水涂料的研制

为克服沥青涂料强度低弹性差的缺点 ,用聚氨酯预聚体与沥青共混的工艺方法制备了一种强度高、弹性好、防水性能优良的聚氨酯 沥青弹性防水涂料。这种防水涂料的拉伸强度比沥青的提高了 5～ 10倍 ,断裂伸长率比沥青的提高了 5～ 15倍 ,并且具有良好的耐酸碱、耐候和防水性能 ,涂层轻、无接缝、易修补和施工方便     

小知识——各类隔振器材的阻尼和频率特性简介

隔离一般机械振动、瞬态冲击和高频结构噪声的隔振器材种类凡多.主要应用有各种橡胶器材、金属弹簧、空气弹簧、软木、毛毡以及泡沫海棉与粘弹性材料等等.目前普遍选择的是橡胶和金属弹簧两种隔振器材,粘弹性材料及其结构也正在扩大应用.天然橡胶和许多人工合成橡胶具有良好的弹性和适当的阻尼,并能同金属牢固地粘接(常温粘接强度大于30公斤/厘米~2,有的大于54公斤/厘米~2).故可根据不同的弹性(弹性决定频率特性)与阻尼要求制成各种结构类型的隔振器材.不过,一般橡胶隔振器的最低固有频率只能做到5赫.此外,一些环境因素影响到橡胶的性能和寿命,但能人为加以补救,使用寿命可到5～7年乃至10年.