用Java开发的化学仪器温度及流量测控系统

介绍了用Java软件开发平台开发的化学仪器的温度和流量控制系统,包括系统的硬件组成和软件实现。该系统仪器精度高、响应速度快,并且具有数据处理分析、显示、保存、文件导入、安全报警以及远程通信控制等多种功能。本系统完全满足大多数设备温度和流量的控制要求,且具有延续开发能力和可移植性。     

REXA执行机构调节系统在管线中的应用

本文介绍了工业过程控制系统中调节流体流量的控制装置,它可通过对流体流量的控制来调节流体、温度、液位、压力等工艺参数。调节阀系统主要由两大部分组成-即执行器和阀体两部分组成。     

低温超音速火焰喷涂特性研究

由于冷喷涂技术的工作气压过高,限制了其应用.为此,应用多功能超音速火焰喷涂系统(KY-HVO/AF)焰流温度调节范围大的特点,设计了液料送粉系统和控制装置,扩大了喷涂低温工作范围,达到了低温喷涂工作温度和速度,实现了低温喷涂.采用压入式气液动力转换提供送粉动力,控制装置采用槽孔式计量方式,实现对流量的量化控制,整个数字化系统控制简单、可靠.以数值模拟的方式,分析了HVAF喷涂工作状态,液料流量、空气流量、煤油流量对焰流工作状态的影响,着重研究了不同液料流量时焰流状态的变化规律.结果表明,空气流量、煤油流量、液料流量是控制喷涂温度的三个重要因素,应用此技术成功地制备了纳米TiO2涂层.     

中子慢化器低温及真空性能测试系统设计

中子慢化器低温及真空性能测试系统,用于验证中国散裂中子源氢慢化器的低温性能和真空密封性。此套系统由供液系统、气体加热系统、流量控制系统、温度与压力监测系统组成,采用液氮替代液氢作为测试介质,通过加热器对液氮直接加热的方式获得低温氮气。每根输液管道都是独立的真空单元,配有真空抽口,采用双层不锈钢管道,管道之间做绝热处理。通过控制加热器与内管的装配精度来保证气体换热效率。使用Lakeshore Model 336温控仪和TELEDYNE HASTINGS流量控制器进行气体温度和流量调节。该系统气体输出温度精度达到±5 K,气体输出流量约500 L/min±10%。此套系统不仅为大型低温系统提供安全可靠的低温测试工作介质,同时节约了实验成本,将来在航空航天领域能得以应用推广。     

中子慢化器低温及真空性能测试系统设计北大核心CSCD

中子慢化器低温及真空性能测试系统,用于验证中国散裂中子源氢慢化器的低温性能和真空密封性。此套系统由供液系统、气体加热系统、流量控制系统、温度与压力监测系统组成,采用液氮替代液氢作为测试介质,通过加热器对液氮直接加热的方式获得低温氮气。每根输液管道都是独立的真空单元,配有真空抽口,采用双层不锈钢管道,管道之间做绝热处理。通过控制加热器与内管的装配精度来保证气体换热效率。使用Lakeshore Model 336温控仪和TELEDYNE HASTINGS流量控制器进行气体温度和流量调节。该系统气体输出温度精度达到±5 K,气体输出流量约500 L/min±10%。此套系统不仅为大型低温系统提供安全可靠的低温测试工作介质,同时节约了实验成本,将来在航空航天领域能得以应用推广。     

基于PLC的单井产气量计量系统的开发

针对单井计量概念,分析单井计量设备的结构特点及油井气体流量计量的复杂性,结合采油现场的使用环境等因素,设计了一套单井气体流量计量系统。系统以PLC为控制核心,通过传感器采集压力、温度、压差等模拟量信号,经EM231模拟量输入设备转换为数字量参与后续流量计算;以TD400C文本显示器作为显示设备,实时显示压力、温度、压差和累积流量等信息,通过气体流量计算公式编写计算程序,与硬件相结合实现气体流量的计量。本系统能够实时准确地计算并显示气体流量,并在现场实际应用,系统运行稳定,精度较高。     

跟踪峰值变化——生产过程的在线分析

压力、温度和流量通常是对生产过程保证完全控制的标准参数。然而智能的在线分析系统可以提供更好的方法控制生产过程。这种系统的投资回报体现在提高产量。改进产品纯度和更有效的利用能源。     

涡旋式水源热泵系统性能仿真

为了预测涡旋式水源热泵系统变结构和变工况稳态性能,建立了稳态涡旋式热泵系统仿真模型.其中涡旋式压缩机模型考虑了吸、排气换热对工质流量和排气温度的影响以及流量、排气温度和输入功率三者的耦合关系;通过增加电子膨胀阀开度对蒸发器出口过热度的控制模型,反映了过热度对膨胀阀流量的影响.系统算法综合了顺序模块法和连续迭代法,改善了迭代收敛性,且易于实现部件模型的模块化.与实验结果对比表明:模型预测值与实验值的误差小于4.4％.     

锅炉供暖控制系统的智能化改进

安阳卷烟厂的锅炉供暖系统,供水温度由操作工根据处界温度进行手动设定,供水温度不能随天气的变化而自动调整,蒸汽流量大小也得不到及时地控制,为实现锅炉供暖系统的稳定、可靠和智能化控制,我们在原有的自控系统基础上,将锅炉供热系统进行了智能升级改造,即把“人工手动设定供水温度”变为“随外界温度变化自动调节供水温度”,实现锅炉供暖控制系统的智能化。     

强化换热管实验台测控系统的研制

研制换热器用强化换热管实验台的测控系统。针对管内蒸发实验,构建热水循环系统、乙二醇循环系统和制冷剂循环系统,设计系统中流体温度、压力、流量的采集方案和控制方案,采用Delphi编程工具编制测控系统软件,实现对实验台的控制、数据采集和数据处理。     

室温磁制冷往复式系统控制采集系统开发

介绍室温磁制冷系统的流程。在往复式室温磁制冷系统实验台中用模块化方法分别开发针对电磁阀、步进电机和变频器的控制系统以及温度、流量和压力的采集系统,并集成开发采集控制的软件系统。     

一次泵变流量系统旁通控制模拟分析

分析了一次泵变流量空调系统旁通控制的方法及特点,并根据某项目空调水系统实际布置与配置,搭建模拟平台,进行水系统管网模拟。模拟分析了在变流量系统中水泵采用压差变频控制时,压差旁通控制和最小流量旁通控制的控制效果。结果表明,在采用压差旁通控制时,需要设置水泵变频运行的最低频率,但是实际工程运行工况多变,固定的最低运行频率难以满足多工况情况下制冷机最低限流量需求,控制程序设计也复杂。最小流量旁通控制直接以系统流量作为控制参数进行旁通阀门的开启调节控制,简单、方便。采用水泵压差变频控制+压差旁通控制与水泵压差变频控制+最小流量旁通控制的能耗基本一样。建议在一次泵变流量系统中设置流量传感器直接采用最小流量旁通控制。     

流量计算机对天然气计量准确度的影响

一、天然气计量系统的工作原理 天然气计量系统通常由流量传感器、温度变送器、压力变送器、在线色谱仪和流量计算机组成。其工作原理为：由流量传感器（如超声波流量传感器、涡轮流量传感器及各种类型的节流装置配合差压变送器）测量天然气的工况流量；温度变送器测量天然气的工况温度；     

气体腰轮流量计作为标准表的流量标准装置

标准表法气体流量标准装置是选用原装进口的高精度气体腰轮流量计作为标准,以空气为介质,在常压条件下,对被检流量计进行测量的气体流量标准装置。该装置由动力系统、流量控制系统、脉动流消波系统、数据采集系统、标准表组、温度压力检测系统、计算机测控系统等组成。通过以上系统可采用全自动控制方式实现对被检流量计的检定。     

某实验室工艺冷却水系统设计应用

叙述某实验室所需的工艺冷却水的使用工况及温度、流量高精度控制方面的要求,重点介绍冷却水系统的设计方法及设计要点,分析该系统实际使用效果.     

基于分布式温度采集技术的中央空调节能运行方案设计

针对楼宇中央空调系统运行温度智能控制存在的问题,提出了一种现场可编程门阵列FPGA控制的数字式温湿度传感器对各楼层、多点进行温度实时巡检,对温度、湿度进行定时采集,测量结果通过RS485总线传输至主机,分析计算后输出控制指令对风机盘管进行变频控制。对水系统的温度和流量参数进行采集,通过工控机对空调负荷与末端负荷进行匹配分析,输出对水系统进行变频控制指令,使其与末端负荷实现匹配运行,从而达到节能的效果。采用神经网络与预测控制相结合控制策略,实现了对大迟延、大惯性对象优化控制;采用组态软件LabVIEW编写了通讯与控制程序。     

小区热力站的控制系统设计刍议

小区的集中供热系统采取了就地控制与集中协调的控制原则,其中就地控制采取了闭环PID控制,控制器选择了可靠性高、性价比优良的西门子S7-200系列PLC,针对热力站的供水压力、温度、流量等反应系统工况的参数进行监控,下面就对整个本地监控系统进行介绍。     

论燃油蒸汽锅炉燃烧自动控制系统分析

自动化在工业生产中应用及广泛，过程控制是其中的一个重要分支。它能针对温度、流量、压力等参数进行控制以实现控制生产质量。在大量的工业生产中，燃烧时其中必要的一环。无论是哪一种燃烧形式，对燃烧的控制基本上都是控制燃烧的流量、燃烧的温度、燃烧的经济合理性、炉膛负压平衡等方面。本文从锅炉燃油蒸汽锅炉系统控制分析开始，重点阐述了燃烧器控制等燃烧自动控制系统，仅供同仁参考。     

一种碘工质电推进贮供系统工作特性研究北大核心CSCD

本文以碘工质电推进贮供系统为研究对象。比较了以往设计方案的优缺点,提出了一种碘贮罐粗调压,Bang-Bang控制器精调压,热节流管精确限流的设计方案。采用AMESim软件对该方案进行了仿真分析,对比了实验数据和模拟结果。研究了热节流管入口压力和热节流管内气态碘温度对输出气态碘流量的影响。分析了Bang-Bang控制器和热节流管的工作特性以及碘贮罐温度对输出气态碘流量的影响。结果表明:在0.2 mg/s-3mg/s的气态碘流量范围内,为实现±10%的控制精度,热节流管入口压力误差需≤±50 Pa或气态碘温度误差需≤±15 K;通过改变Bang-Bang控制器的压力控制上下限能够有效控制热节流管的输出流量,实现气态碘流量在0.2 mg/s-3mg/s的非连续变化,且大部分流量波动在±10%之间。碘贮罐温度变化±5 K时,输出气态碘质量流量误差仍小于±10%。研究结果说明该设计方案可明显降低碘贮罐温度控制难度,提高输出气态碘流量精度。     

蒸汽流量测量系统的设计

一、蒸汽流量测量系统的设计 该系统由威力巴流量探头、差压变送器、压力变送器、温度元件和智能流量积算仪组成。