电镀阳极浅析

电镀阳极按其溶解性能可分为可溶性阳极与不溶性阳极。不溶性阳极只是起导电作用和控制电流在阴极表面的分布 ,不参与金属的溶解。如镀铬中的铅锑合金阳极板、碱性锌酸盐镀锌中的镍板、氰化镀铜中的钢板等 ;可溶性阳极除具有不溶性阳极的作用外 ,还可补充主盐金属离子 ,保证其浓度在电镀过程中稳定。1　影响阳极正常溶解的主要因素(1)镀液成分　为防止阳极钝化而影响其溶解 ,镀液中常添加阳极活化剂 ,如镀镍溶液中的氯离子。在氰化物镀液中 ,一定量的游离氰化物及阳极去极化剂 (酒石酸钾等 )可防止阳极的过度极化。(2 )阴阳极板面积　合适的…     

国外文摘

国外文摘责任编辑詹小玲９６０５００１Ｚｎ－Ｃｒ合全电镀工艺——ＳｕｚｕｋｉＳ．日本专利，０６１４６０９７．（１９９４．５．２７）采用酸性镀液（镀液主要含Ｃｒ‘“、Ｚｎ’＋），将金属锌与镇液接触，以获得Ｃｒ‘“、Ｃｒ’”和Ｚｎ’”。阳极材料为铅基合金和...     

Zn－Ni合金电镀阳极的选择

系统研究了酸性氯化物体系中不溶性阳极、可溶性阳极对Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀的影响。采用Ｚｎ、Ｎｉ分立阳极分流控制、外加微孔膜的方法达到了使镀液稳定的目的。     

第2章 电镀

电镀,在机械制造中,不仅是材料的重要保护手段,也用于修复和制造(如电铸)。电镀的一般过程是:待镀的工件,经适当预处理及镀前处理后,置于盛有镀液的槽内作为阴极。阳极通常用准备镀出的金属制备(如镀铜时用铜),也有用不溶于电镀液的金属或导电体制备的(如镀铬时用铅作阳极,镀黑镍时用石墨作阳极)。镀液中除溶解有准备镀出的金属的化合物外,往往还含     

电镀不锈钢工艺及镀液稳定性的研究

为了提高电镀不锈钢镀液的稳定性能,采用蓄电池耐腐蚀隔膜材料将石墨阳极与电镀液隔离,阳极区电解液中不加Fe2 和Cr3 盐,连续电镀30 min,阴极区Fe3 质量分数为0.35g/L,未加隔膜时为1.10g/L,累计电镀120 min,Fe3 降至0.18g/L.该工艺克服了镀液中Fe3 持续升高和由此引起的电镀试片发黑问题,镀出的双层镍-非晶态不锈钢防护装饰镀层试件经16 h连续喷雾,并经保温8 h的铜加速醋酸试验,保护等级在9级以上,外观无明显变化.     

氟硼酸盐镀铅溶液的控制与维护

镀铅的应用不太广泛．主要作为功能性电镀层。铅是镀铬时理想的阳极材料，在深孔镀铬时．由于内孔小，有的仅为5～7mm，长度长，有的为700mm以上，为保证孔内镀层均匀，应使阳极与内孔具有较好的同心度，这种阳极直径很小，有的仅为3mm左右．不能用纯铅或铅锑合金制造。这种阳极用经拉校的低碳钢丝．在表面镀20μm左右的铅镀层，有时为增加导电性，而在钢丝上先镀铜后镀一层铅，所以镀铅是深孔镀铬阳极制造的必要工序。     

修补用镀笔

美国Selectrons公司生产一种电镀笔,其工作原理如图所示。被镀物接直流电源负极,镀笔阳极与电源正极相连,阳极上缠有吸收棉,把所需金属镀液加入其中,接通电源就可进行电镀。电镀时阴极或阳极要进行直线往返运动或转动,不需要镀槽。金属镀液可以是Bi,     

非晶态Fe—Cr合金电镀中的阳极材料

在非晶态Ｆｅ－Ｃｒ合金电镀中，电解池结构和阳极材料至关重要。本文采用单，双室电解池（两室用Ｎａｆｉｏｎ离子膜连通）和纯Ｆｅ，Ｐｔ，石墨为阳极材料进行了电沉积实验，根据镀液组成变化，镀层结构和质量，确定了最佳电极材料和电解槽形式。     

非晶态Fe-Cr合金电镀中的阳极材料

在非晶态Fe-Cr合金电镀中,电解池结构和阳极材料至关重要。本文采用单、双室电解池(两室用Nafion离子膜连通)和纯Fe、Pt、石墨为阳极材料进行了电沉积实验,根据镀液组成变化、镀层结构和质量,确定了最佳电极材料和电解槽形式。     

低温镀铁电解液的维护方法

1.镀槽设盖、减轻镀液氧化,防止尘埃掉入镀液。 2.经常刷洗阳极极、导电棒,以免碳质、氧化铜污染电解液。 3.阳极板最好使用A_3钢或纯铁板。 4.镀铁用的用具要清洁,如:塑料桶,盒、瓢、温度计、比重计、毛刷等要专用。     

Zn—Ni合金镀阳极的选择

系统研究了酸性氯化物体系中不溶性阳极、可溶性阳极对Ｚｎ－Ｎｉ合金镀的影响。采用Ｚｎ，Ｎｉ分立阳极分流控制，外加微孔膜的方法达到了使镀液稳定的目的。     

三价铬镀铬阳极的研究

三价铬镀铬在实际应用中最大的问题是工艺的稳定性差,而阳极是影响硫酸盐三价铬镀液稳定性的关键.阐述了硫酸盐三价铬镀铬阳极的制备方法及工艺条件,分别采用电化学方法、扫描电镜、赫尔槽试验测定了阳极的电化学性能、外观形貌及电镀性能;用强化寿命试验测定了阳极的强化寿命时间.在此基础上测定了自制专用阳极在硫酸盐三价铬镀液中所得镀层的外观形貌、结合力、孔隙率及耐蚀性等性能.结果表明:所制备的阳极使用寿命长,电镀及镀层性能好.     

高频脉冲电镀镍钴合金工艺及性能的研究

采用高频脉冲电流，制备Ni-Co复合镀层。通过正交试验设计的方法，重点考察了脉冲频率、占空比、平均电流密度、镀液pH值、温度及CoSO4·7H2O的浓度对镀层在15％H2SO4溶液中的阳极极化行为的影响，从而遴选出最佳电镀工艺：脉冲频率140kHz，占空比0．25，平均电流密度3A／dm，镀液pH值3，温度45℃，硫酸钴浓度20g／L。同时，对高频脉冲电镀与直流电镀进行比较。     

无槽镀锌在生产中的应用

１镀槽设计油箱尺寸为：１．５ｍ×１．５ｍ×１．２ｍ，要求内面镀锌，外面刷漆。由于没有大的镀槽。经研究，决定对其进行无槽电镀，见图。图铁条做的阳极１．铜挂勾２．阳极铜棒３．与工件连接的阴极铜棒４．铁条做的阳极５．被镀工件６．突出螺栓７．锌锭８．铁阳极导...     

单面电镀方法及其装置

单面电镀方法及其装置，即在电镀槽内设置一稳压板，以稳住电镀机在经输入管输入电镀液于整体电镀槽内时电镀液产生的上升压力；同时，在稳压板上方与电镀槽口面上设有一限量板；如稳压板和限量板上分别设有限制电镀液的溢流孔，使电镀液只能由限量板上的溢流孔上流出；如被镀物置于限量板上方，则该电镀液刚好与被镀物接触，且对被镀物产生一浮力，让被镀物以一面贴于电镀液面的方式悬浮，即利用被镀物单面与电镀液接触的方式进行电镀，     

焦磷酸盐镀铜锡合金稳定性的研究

为了解决焦磷酸盐镀铜锡合金镀液的稳定性问题,对KNO3在镀液中的作用机理进了探讨.测试得到阳极和阴极的电流效率分别为100%和50%左右,阳极溶解的铜离子含量不断上升,通过循环伏安测试发现KNO3在阴极的还原造成还原产物的积累,镀液成分逐渐偏离正常工作范围,最终使工艺无法正常运转.用自制活性钛基阳极电解处理镀液,可以保证电镀的正常进行.     

电镀锌阳极的选用

我厂在锌酸盐镀锌和酸性镀锌工艺生产中 ,一直选用 1号锌锭 ,用铁锅熔融后浇铸成 70 0ｍｍ× 80ｍｍ× 4 0ｍｍ块状的锌阳极板。但经过长期的生产使用表明 ,采用这种自浇铸的锌阳极板存在以下不足 :(1)质量差　因自浇铸锌阳极板的工艺技术和铸造条件不具备而导致浇铸的锌阳极表面粗糙不均、局部杂夹着含熔渣的硬氧化层 ;温度的变化使结晶粗细不匀 ;出现冷纹 ,造成使用过程中锌阳极板的化学溶解和电化学溶解加快、锌阳极板的溶解断裂。(2 )易使电镀锌零件表面附着有锌的粗粒子　当锌阳极板挂入碱性镀液中后 ,即使通电 ,一方面发生锌阳极的化…     

日本三价铬电镀技术的发展状况

描述了日本三价铬电镀技术的发展状况,介绍了日本自引入Alecra-3工艺以来,在电镀液组成、电镀工艺和阳极等各方面进行的改进,如采用了新的离子交换树脂净化电镀液,对产品的氢脆、抗蚀性和镀液不稳定的因素等进行了详细研究,并提出了今后进一步研究的方向.目前日本已将该工艺应用于汽车、手机零部件生产上.     

镀液过滤的若于问题

镀液过滤的若于问题成都旭光钛制品厂（６１００４１）袁诗璞，邹旭先１镀液过滤的必要性电镀层中肉眼可见的明显故障和抗蚀力差等潜在故障，７５％以上的原因出在镀前处理不良和镀液不净上。当电镀出现故障时，有经验的电镀工作者都十分重视镀前处理和镀液的净化，而不仅...     

铵盐镀锌液中过量锌离子的去除

目前国内无氰镀锌有采用氨三乙酸——氯化铵型、柠檬酸——氯化铵型等双络合剂镀液。这一工艺普遍存在随着电镀过程,锌阳极除去电化学溶解之外,还伴随其它作用的溶解,致使阳极的电流效率超过百分之百,镀液锌离子浓度不断积累上升,分散能力显著降低,镀层粗糙无光。如何控制锌离子的增加,长期以来一直成为该工艺的“老