复合电沉积Ni—W—Al2O3工艺

研究了共沉积Ｎｉ－Ｗ－Ａｌ２Ｏ３复合镀层工艺，讨论了镀液中Ａｌ２Ｏ３微粒悬浮量，电镀温度、阴极电流密度及搅速度对镀层中Ａｌ２Ｏ３含量的影响。结果表明，选择适当的工艺参数，可以获得粒子分布均匀的Ｎｉ－Ｗ－ｌ２Ｏ３耐磨复合镀层。     

反应自生Al_3Ni－Al_2O_3－Al复合材料

通过热力学计算，选择Ｎｉ_２Ｏ_３粉末作原材料，采用反应挤压铸造方法实现了Ａｌ与Ｎｉ２Ｏ３直接压铸反应合成Ａｌ３Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３－Ａｌ原位复合材料。研究了压铸工艺参数和预制块中纯Ａｌ粉的含量对反应合成复合材料过程的影响，并对反应机理做了较深入的分析。结果表明，Ｎｉ２Ｏ３与Ａｌ的反应是为高放热反应，反应是爆发式的，通过调整预制块中Ａｌ粉的体积分数控制了反应的剧烈程度，并能获得不同组成和基体含量的复合材料。对反应机理的分析表明，在Ａｌ足量的情况下，Ｎｉ２Ｏ３与Ａｌ反应合成复合材料分为两个过程，一是反应过程，即Ｎｉ２Ｏ３＋Ａｌ→Ａｌ２Ｏ３＋［Ｎｉ］；二是凝固过程，即反应后多余的Ａｌ与反应生成的［Ｎｉ］在随后冷却中的凝固过程，最终形成Ａｌ３Ｎｉ＋α－Ａｌ２Ｏ３＋Ａｌ复合材料。     

Zn－Al_2O_3和Zn－SiO_2复合镀层的研制

详细叙述了Ｚｎ－Ａｌ２Ｏ３和Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层的制做方法，提出了复合镀液中所用微粒子和净化处理方法。对复合镀层的耐腐蚀性和结合力进行了测定，得出了耐腐蚀性和结合力均较好的Ｚｎ－Ａｌ２Ｏ３和Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层中粒子的含量范围等有用的数据。     

镍硼镀层对陶瓷与金属联接的影响

采用自催化镀方法对Ａｌ２Ｏ３陶瓷表面进行３Ｎｉ－Ｂ镀层金属化处理，然后，把金属化的Ａｌ２Ｏ３分别和Ｎｉ，Ｆｅ－Ｎｉ合金组成偶对，进行了固相压力扩散焊，并通过组织分分析对界面区的固相反应进行研究。结果表明，经特殊预处理的９９％Ａｌ２Ｏ３陶瓷，其表面镀层Ｎｉ－Ｂ型基体的结合强度可达２５０ＭＰａ以上，镀层呈非晶态，而热处理可完全晶体化。Ｎｉ－Ｂ／Ｎｉ（Ｆｅ－Ｎｉ）对。界面消失，成分完全均匀；Ａｌ２Ｏ３／     

α－Al_2O_3／Cu复合电沉积工艺的研究

研究了新的复合材料制备技术──复合电沉积法制备α－Ａｌ＿２Ｏ＿３／Ｃｕ颗粒复合材料的工艺。对镀液成分、镀液中Ａｌ＿２Ｏ＿３含量、添加剂、搅拌速度、搅拌方式和施镀时间等工艺因素进行了摸索，并在此基础上研究了不同共沉积条件对复合镀层中α－Ａｌ＿２Ｏ＿３含量的影响。为获得具有较高体积份数的Ａｌ＿２Ｏ＿３增强铜基复合材料提供理论和实验依据。     

（Ni－W）－SiC复合镀层的研制

本文报道了制备（Ｎｉ－Ｗ）－ＳｉＣ复合镀层的电沉积工艺，获得了含碳化硅１．１％～８．３％、含钨４７．２％～５１．０％的（Ｎｉ－Ｗ）－ＳｉＣ复合镀层。讨论了微粒悬浮量、温度、ｐＨ值、阴极电流密度对镀层中碳化硅含量的影响。测试了复合镀层的硬度及耐磨性。结果表明，ＳｉＣ微粒的复合，明显增加了Ｎｉ－Ｗ合金镀层的硬度和耐磨性能。     

SiC_w／Al_2O_3－（Ti，W）C复相陶瓷的微观结构及其力学性能EI

本文对Ａｌ_２Ｏ_３（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ和ＳｉＣｗ－Ａｌ_２Ｏ_３（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ的力学性能进行了分析对比，研究了热压工艺、ＳｉＣ晶须含量、晶须分散效果和晶须／基体的复合情况等对Ａｌ_２Ｏ_３（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ复相陶瓷力学性能的影响。从热膨胀系数失配角度分析和微观结构的观察证实，ＳｉＣ晶须及（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ固溶体对改善Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷力学性能的效果是显著的，ＳｉＣ_ｗ－Ａｌ_２Ｏ_３．（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ陶瓷材料的增韧机制主要是裂纹偏转和裂纹桥接。     

激光合成Al_2O_3－WO_3陶瓷的电子显微分析

本文利用透射电镜（ＴＥＭ）及能量色散Ｘ射线衍射分析（ＥＤＡＸ）技术对激光合成的Ａｌ２Ｏ３－ＷＯ３陶瓷材料进行分析．ＴＥＭ分析表明，在Ａｌ２Ｏ３－ＷＯ３材料的胞状结构中，Ａｌ２Ｏ３形成柱状单晶且Ｃｏ轴平行生长轴，Ａｌ２（ＷＯ４）３及ＡｌｘＷＯ３位于Ａｌ２Ｏ３柱状晶间界；非平衡相ＡｌｘＷＯ３中存在畴及超晶格结构，Ａｌ３＋对ＷＯ３母体网格Ａ位占位是有序的．ＥＤＡＸ结果则指出合成材料Ａｌ２Ｏ３晶粒中Ｗ杂质的浓度随配料ＷＯ３含量的增加而增大；样品合成过程中激光功率从最高值连续降低至０瓦可减少Ａｌ２Ｏ３晶粒Ｗ的掺入量；高温下对合成样品长时间热处理可使Ｗ杂质从Ａｌ２Ｏ３中释放出．材料电性质测试结果表明，材料电阻率与其中Ａｌ２Ｏ３晶粒Ｗ含量紧密相关，Ｗ的含量越高，材料电导率越大．     

SiC_w／Al_2O_3－（Ti，W）C复相陶瓷的微观结构及其力学性能

本文对Ａｌ_２Ｏ_３（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ和ＳｉＣｗ－Ａｌ_２Ｏ_３（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ的力学性能进行了分析对比，研究了热压工艺、ＳｉＣ晶须含量、晶须分散效果和晶须／基体的复合情况等对Ａｌ_２Ｏ_３（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ复相陶瓷力学性能的影响。从热膨胀系数失配角度分析和微观结构的观察证实，ＳｉＣ晶须及（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ固溶体对改善Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷力学性能的效果是显著的，ＳｉＣ_ｗ－Ａｌ_２Ｏ_３．（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ陶瓷材料的增韧机制主要是裂纹偏转和裂纹桥接。     

Co基复合镀层对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响

利用自约束热疲劳试验方法，研究了在３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢表面上沉积Ｃｏ－Ｃｒ２Ｏ３－，Ｃｏ－Ａｌ２Ｏ３及Ｃｏ－ＣａＦ２复合镀层对钢热疲劳性能的影响。结果表明：Ｃｏ－Ｃｒ２ｏ３及Ｃｏ－ＡｌＯ３复合镀层都在不同程度上提高钢的热疲劳抗力，而Ｃｏ－ＣａＦ２则降低钢的热疲劳抗力。     

反应自生Al3Ni—Al2O3—Al复合材料

通过热力学计算，选择Ｎｉ２Ｏ３粉末作原材料，采用反庆挤压铸造方法实现了Ａｌ与Ｎｉ２Ｏ３直接压铸反应合成Ａｌ３Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３－Ａｌ原位复合材料，研究了压铸工艺数和预制块中纯Ａｌ粉的含量对反应合成复合材料过程扣影响，并对反应机理做了较深入的分析。结果表明，Ｎｉ２Ｏ３与Ａｌ的反应是为高放热反应，反应是爆发式的，通过调整预制块中Ａｌ粉的体积分数控制了反应的剧烈程度，并能获得不必基体含量的复合材料，对反应     

Zn—Al2O3和Zn—SiO2复合镀层的研制

详细叙述了Ｚｎ－Ａｌ２Ｏ３和Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层的制做方法，提出了复合镀液中所用微粒子和净化处理方法。对复合镀层的耐腐蚀性和结合力进行了测定，得出了耐腐蚀性和结合力均较好的Ｚｎ－Ａｌ２Ｏ３和Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层中粒子的含量范围等有用的数据。     

溅射Ni3Al微晶涂层的抗氧化性能

研究了铸态Ｎｉ３Ａｌ合金及其微晶溅射涂层在１０００－１１００℃下等温氧化性能及１０００℃下的循环氧化性能，结果表明：铸态Ｎｉ３Ａｌ合金在氧化过程中形成Ａｌ２Ｏ３，ＮｉＯ和ＮｉＡｌ２Ｏ４的复杂氧化膜，微晶Ｎｉ３Ａｌ涂层在氧化过程中形成α－Ａｌ２Ｏ３和ＮｉＡｌ２Ｏ４尖晶石，不含ＮｉＯ，这种氧化膜的保护作用比含ＮｉＯ的氧化膜的保护作用好，使得其氧化增重比铸态合金小约１半，此外铸态Ｎｉ３Ａｌ合金在氧化过程     

Al_2O_3颗粒粒径和含量对α-Al_2O_3/Cu复合镀层性能的影响

本文研究了复合电沉积法制备的α－Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ复合材料的性能和磨损特征，测定了Ａｌ２Ｏ３粒径在０．５～５μｍ，含量在４～１６％时Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ复合镀层的硬度和磨损率，用扫描电镜对磨损形貌进行了分析，并对其磨损机制进行了探讨。结果表明，镀层中硬度随Ａｌ２Ｏ３含量增加呈线性增长，且含大颗粒Ａｌ２Ｏ３镀层的硬度略高于小颗粒镀层，Ａｌ２Ｏ３颗粒含量和粒径大小对磨损率和磨损机制有显著影响。     

αAl2O3／Cu复合电沉积工艺的研究

研究了新的复合材料制备技术－－合电沉积法制备αＡｌ２Ｏ３／Ｃｕ颗粒复合材料的工艺。对镀液成分、镀液中Ａｌ２Ｏ３含量、添加剂、搅拌速度、搅拌方式和施镀时间等工艺因素进行了摸，并在此基础上研究了不同共沉积条件对复合镀层中αＡｌ２Ｏ３含量的影响。以获得具有较高体积份数的Ａｌ２Ｏ３增强铜基复合材料提供理论和实验依据。     

Al2O3／SiC纳米复合陶瓷与配副在熔融锌中的磨蚀

本文将Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米复合陶瓷分别与Ｃｒ２５Ｎｉ５合金,Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ合金及烧结Ｗ环三种配制材料在４６５℃的熔融锌液中进行环－块腐蚀磨损实验。结果表明耐锌腐蚀是各种材料耐磨的前提。Ｗ（环）与Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米复合陶瓷（块）是最佳的摩擦副。     

EXAFS研究和加氢处理催化剂载体中Y型分子筛对催化性能 …

运用广延Ｘ射线吸收精细结构技术对经Ｙ型分子筛改性前、后的加氢处理催化剂Ｎｉ－Ｗ－γ－Ａｌ２Ｏ３样品的Ｗ的ＬⅢ吸收边和Ｎｉ的Ｋ吸收边进行了结构要现,经Ｙ型分子筛改性后的催化剂Ｎｉ－Ｗ－γ－ＡｌＯ３体系中活性组分Ｎｉ和Ｗ的局域原子环境有所变化：催化剂中组分的八面体结构变得松散,Ｗ－Ｏ键较弱,Ｏ易于在加氢脱硫反应中被替代,而催化剂表面金属Ｎｉ组分浓度略有增加,这些变化有利于提高催化剂的加氢脱硫能力。     

(Ni-W)-ZrO2非晶复合镀层的制备及其性能

报道了制备（Ｎｉ－Ｗ）－ＺｒＯ２非晶复合镀层的电沉积工艺,获得了含１０．０％～３６．２％（Ｖｏｌ）ＺｒＯ２非晶复合镀层。用Ｘ射线衍射技术分析了镀层的结构,测定了镀层的ＤＴＡ曲线、硬度和高温抗氧化性能。结果表明,ＺｒＯ２微粒的引入,明显提高了非晶Ｎｉ－Ｗ合金的热稳定性、硬度和高温抗氧化性能。     

（Ni,Cr）／Al2O3复合涂层制备工艺的研究

利用粉末热喷涂法制备（Ｎｉ，Ｃｒ）／Ａｌ２Ｏ３复合涂层，采用ＸＲＤ和金相对复合涂层的相结构和相组成进行分析，并分析了喷涂工艺对金属／陶瓷系复合涂层制备的影响。实验结果表明，Ａｌ２Ｏ３粉末的沉积率和喷涂参数是影响（Ｎｉ，Ｃｒ）／Ａｌ２Ｏ３复合涂层相结构和相组成的关键。     

基体材料对镍—钨非晶态镀层的影响

Ｘ射线衍射结果表明，在相同工艺条件下能在紫铜，Ａ３钢、Ｎｉ基合金和不锈钢基体上得Ｎｉ－Ｗ非晶态镀层。基体对镀层的影响很大，Ｎｉ基合金和不锈钢基体上能得到均匀致密，耐蚀性良好的Ｎｉ－Ｗ非晶态镀层；紫铜与Ａ３钢上的镀层则存在很多裂纹，防护性差；对Ａ３钢上进行预镀镍处理能改善Ｎｉ－Ｗ非态镀层的性能。