激光内径测量系统参数校正及算法优化

基于激光位移扫描的大尺寸内径测量系统中,测量数据存在多个系统误差参数并易受到粗大误差的影响.在分析该系统工作原理的基础上,分析了测量传感器安装倾斜误差和回转臂偏心误差,并提出了相应的校正补偿方案.针对动态测量、管壁划痕、斑迹等引入的粗大误差对测量数据的最小二乘圆拟合精度影响较大的问题,提出了一种剔除粗大误差的方法:根据最小平方中值法构建基准圆,剔除孤立点,再用最小二乘法拟合,实验结果表明该算法的精度优于直接最小二乘法5倍.     

最小区域法评定圆度误差的程序设计技术

介绍了最小区域法判别准则和最小区域法快速精确求解圆度误差的基本思想，设计了用最小区域法评定圆度误差的程序设计技术。利用本文所述的程序设计技术，依据最小区域法快速精确求解圆度误差的基本思想，能够设计出最小区域法评定圆度误差的软件，实现三坐标测量数据的圆度误差评定。     

轮胎花纹深度尺检测方法及测量不确定度评定

为了确保轮胎花纹深度尺检测数据的可靠,有必要将其纳入常规几何量的量值传递和溯源系统,根据轮胎花纹深度尺的工作原理和计量特性,本文提出其检测方法和测量结果不确定度评定方法,作为开展轮胎花纹深度尺检测使用的技术依据.     

轮胎模具花纹造型设计关键技术

轮胎花纹设计是轮胎造型设计中的技术难题,通过分析轮胎花纹的造型过程,归纳出轮胎模具造型设计的关键步骤,并给出具体的解决方案。详细分析了平面二维花纹向轮胎表面映射的关键技术,建立了映射的原理,并给出了具体的算法。对花纹直壁面生成和花纹沟槽构造等步骤也提出了相应的解决思路。造型结果显示该方法可以有效地构造轮胎花纹的形状,效果明显。     

安装偏心对圆光栅测角精度的影响及误差补偿技术研究

介绍了圆光栅测角系统的组成结构,分析了安装偏心对圆光栅测角精度的影响并提出了一种偏心误差补偿的方法。分析和实验结果表明,对精密测量圆光栅进行偏心补偿是十分必要的,而所采用的两个读数头对径安装读数的补偿方式有效的减小了偏心误差,提高了圆光栅的测角精度。     

三点法检测环形平面的平面度误差

基于三点法测量直线度误差原理(三点法误差分离技术),提出了一种新的针对大型环形工件平面度的检测方案.不同于传统的三点法测量直线导轨,该方案以封闭的圆环作为测量对象,测量结果为平面度误差而非直线度误差.叙述了三点法测量原理,以及三点法在大型环形平面的平面度检测中的应用.讨论了调零误差对测量结果的影响.提出一种有效的消除调零误差的数据处理算法,最后对该方法进行了仿真验证和实验.实验结果表明,该方法可以很好地消除调零误差,分离出被测工件的形状误差信号.     

船用柴油机气缸套几何误差在线测量技术研究

设计一套船用柴油机气缸套几何误差在线测量系统,分析机床定位误差、传感器安装及测量误差对缸套表面各被测点坐标计算准确度的影响,建立测量误差计算数学模型。基于非线性规划方法建立缸套直线度误差、圆度误差、圆柱度误差的评定数学模型,通过与现有测量数据及误差评定模型的对比分析,表明该模型评定准确度较高。搭建在线测量原型系统,并进行测量实验,实验数据表明该系统具有结构简单、检测准确度及检测效率高等特点。     

轴承滚道圆度误差检测和信号处理

本文提出并建立了一种轴承滚道圆度误差检测和信号处理系统。系统利用圆度仪进行轴承滚道圆度误差的联机检测,然后由计算机对检测结果进行数据处理,分析误差产生原因,并可根据需要以数值或图形的形式输出结果。该系统具有圆度误差检测、评定、频谱分析、误差源诊断等功能。     

圆度误差的一种微机图像测量法

将圆度误差测量的影像法与最小二乘圆法相结合，利用多媒体图像处理技术，设计了一种圆度误差的微机自动测量系统，实现了非接触、远距离快速测量，提高了测量精确度，为某些特殊工件的测量提供了一套实用的测量方法。     

综合验光仪中镜片偏心与倾斜对验光的影响分析

利用几何光学和眼科屈光学基本原理,针对综合验光仪加工和装配中的两项主要误差:镜片偏心和倾斜给验光带来的影响进行了分析,并用ZEMAX软件进行验证.结果表明综合验光仪中的镜片若存在偏心,则会在验光中引入棱镜度误差,该误差与镜片的屈光度数和偏心量有关;若镜片存在倾斜,则不但会引起轴向主光线在像方焦面上像点位置的偏移,即棱镜度误差,还会给验光引入球镜度和柱镜度误差,其中柱镜度误差是球镜度误差的2n倍,并且镜片两表面发生反向倾斜给验光带来的影响要比装配时镜片整体倾斜的影响显著.此外,镜片装配时由于偏心给验光带来的影响要比倾斜大,所以在综合验光仪的加工或装配过程中应严格控制镜片偏心和两表面反向倾斜.