弯管后均速管流量计输出特性数值模拟

采用数值模拟方法对处在弯管附件后均速管流量计的输出特性进行了研究.计算中采用k-ε湍流模型,应用有限体积法对控制方程进行离散.计算得到了弯管后管道中不同位置处流量计采用平行、垂直、45°(相对于弯管平面)三种安装方式情况下的差压输出,结合管道及流量计内部流场分布对流量计输出特性进行了分析.结果表明,数值计算结果与实测结果具有很好的一致性.对比三种安装方式的误差,流量计采用垂直于弯管平面的安装方式最优.     

湿度在弯管流量计测量流量时的影响分析

弯管流量计测量湿气体流量时,气体的相对湿度随着温度、压力的变化而变化,如采用固定湿度补偿,测量结果与真实值比会有较大误差.本文依据现场实例,结合弯管流量计测量过程,进行了详细的分析和说明.     

弯管流量计使用中应注意的几个问题

本文通过对弯管流量计实际使用中遇到的问题,提出了正确使用弯管流量计的几点建议。     

弯管流量计的工作原理及性能优势

文章从介绍弯管流量计的工作原理入手,在性能上与孔板流量计进行比较,突出了弯管流量计具有的无附加压力损失的节能优势。     

基于相似理论的弯管流量计精度分析

文章以弯管流量计为研究对象,根据相似理论原理推导出弯管流量计实现相似准则的条件,利用FLUENT计算流体软件对弯管流量计在不同管径下的三维流场进行数值模拟分析。通过理论分析和数值计算,为大管径、高流速且无法进行实流实验的弯管流量计的测量精度提供数值依据。     

煤气站发生炉煤气流量检测仪表的选用

文章结合发生炉煤气流量检测的特点及对测量仪表的相应要求,简要介绍了发生炉煤气行业应用较多的孔板式流量计和弯管流量计的应用特点,并对弯管流量计在发生炉煤气流量检测中的优势进行了分析.     

弯管流量计的研究

介绍了弯管流量计的理论和实验研究 ,给出了研究结论 ,并指出了达到 1 0级测量准确度的弯管流量计规模化生产的条件     

XLJ2000系列弯管流量计的应用

介绍了XLJ2000系列弯管流量计的工作原理、基本结构及性能特点。主要论述了XLJ2000系列弯管流量计在石油化工行业中的应用。结果表明，与传统的孔板流量计相比，XLJ2000系列弯管流量计具有实用性能优越、可保持流量系数长期稳定、检修周期长等特点，从实际使用效果来看，XLJ2000系列弯管流量计是一种极具应用价值的新型流量仪表。     

含砂,含水原油弯管流量计的现场标定

本文主要介绍了一种采用标准表现场标定含砂、含水原油弯管流量计的方法，介绍了现场标定的工艺流程，操作步骤，误差计算，流量自检定程序及对标定结果的分析，并举实例加以说明。     

ZLRJ－Ⅱ型智能蒸汽弯管流量计

ＺＬＲＪ－Ⅱ型智能蒸汽弯管流量计由唐山工程技术学院智能仪器厂研制的ＺＬＲＪ－Ⅱ型智能蒸汽弯管流量计已于１９９４年１２月获得国家计王器具新产品型式批准证书，并于１９９５年４月通过了由河北省科委组织的新产品成果鉴定。ＺＬＲＪ－Ⅱ型智能蒸汽弯管流量计属于无...     

弯管传感器弯径比的三坐标测量方法

通过对ZWL型智能弯管流量计中弯管传感器弯径比测量方法的不断探索,本文提出了用三坐标测量机对弯管传感器进行测量的方法。建立求解弯径比的数学模型,三坐标测量机测取三维坐标点和用MATLAB软件编写弯径比的计算软件,求出弯径比的计算结果。该方法具有较高的精度,并且操作方便,具有通用性。     

弯管流量计压强特性及流量系数的研究

针对4种不同管径、3种不同弯径比的90°圆形弯管流量计的压强场进行了数值模拟和试验研究.研究了弯管径向的压强分布,弯管内外壁压强沿程分布,弯径比对压强的影响,测量流量的最佳断面,以及不同弯径比和不同管径情况下的流量系数.得出了弯管流量计流量系数和最佳测量断面的选择方法.     

Micro Motion 8800C型智能涡街流量计的应用

M icro M otion8800C型流量计是一种采用H ART通讯协议的可显示瞬时流量和累积流量的智能涡街流量计。可用于液体、气体和蒸汽的测量,被测液体必须为匀质的、单相的。这种涡街流量计测量雷诺数大于20000的液体时,流量的准确度为±0.65%;测量雷诺数大于15000的气体和蒸汽时,流量的准确度为±1.35%。下面根据我们的实际使用情况,谈一下8800C型智能涡街流量计的应用情况。一、8800C型涡街流量计的技术参数8800C型涡街流量计所测介质温度为-40℃～232℃;对于带有现场显示器的流量计,环境温度为-20℃～85℃;流量计运行时需要外接(10.8～42)V…     

DN50弯管流量计的实验研究

本文通过对DN50弯管流量计的实验结果的分析,探讨了流量系数与雷诺数和弯径比的变化规律.     

弯管流量计在供热计量中的应用分析

文章介绍了弯管流量计在我公司热电机组一抽蒸汽出口计量的应用情况、弯管流量计在供热计量中的独特优点,并结合流体计量的理论对弯管流量计与孔板流量计、涡街流量计的性能差异作一简单分析。     

弯径比误差对流量测量准确度的影响研究

从弯管流量计发展的历史看,弯径比是影响弯管流量系数最大、最关键的参数,又是弯管传感器理论模型中唯一的几何特征参量,因此它对测量准确度有直接影响,同时也是在批量生产中要严格控制的参数。     

弯管流量计在饱和蒸汽测量中干度的影响

弯管流量计测量饱和蒸汽流量时,饱和蒸汽的干度变化对测量准确度影响很大,如采用固定干度补偿,测量结果与真实值比会有较大误差。文章依据现场实例,结合弯管流量计测量过程,进行了详细的分析和说明。     

弯管流量计在蒸汽计量中的应用

文章叙述了在蒸汽中弯管流量计的主要特点,作了弯管流量计和孔板流量计，涡街流量计的优缺点比对和经济效益分析，并提出弯管流量计在选型和使用中应注意的问题。     

弯管流量计使用中注意的几个问题

本文通过对弯管流量计实际使用中遇到的问题,提出了正确使用弯管流量计的几点建议 。     

基于FLUENT下双声道超声波流量计最优声道研究

通过FLUENT仿真模拟,建立组合双弯管及收缩管道仿真模型,研究双声道超声波流量计安装位置和雷诺数对于管道内流体速度场的影响。通过流量计的相对误差及修正系数的计算,定量分析流量计的最佳安装角度以及最优声道位置。模拟结果表明,组合弯管和收缩管与超声波流量计的安装位置至少为20D才能保证管道内流体充分发展;流量计安装角度在45°时能够最大限度覆盖更多的速度区域,保证测量的精确度;通过修正系数随雷诺数的变化情况得出双声道超声波流量计的最优声道位置为距管道截面中心0.225D处。研究结论适用于不同类型管道结构,有助于超声波流量计的优化设计以及工业应用中测量精度的提高。