砂磨粉碎制备SiC超细粉体

砂磨粉碎是制备超细陶瓷粉体的有效途径之一 ,避免了传统球磨、酸洗工艺对环境的污染。本文采用砂磨粉碎工艺制备 Si C超细粉体 ,研究了砂磨粉碎制备过程中料浆固含量、球料比和砂磨时间等工艺条件对粉体尺寸和尺寸分布的影响 ,在一定工艺条件下 ,将中位粒径为 7.3μm的高纯 Si C粗粉砂磨粉碎 1 8hr,得到了中位粒径为 0 .4 7μm、粉体尺寸分布范围窄、氧含量小于1 .5wt%的超细 Si C粉体。     

粉体粘球对卧式行星磨粉磨重质碳酸钙的影响

采用小型卧式行星磨粉磨重质碳酸钙,研究粉体粘球程度随粉磨时间的变化规律以及粉体粘球对粉磨过程的影响。结果表明:重钙粉体粘球时间在7 min时达到动态平衡;粘球后,达到粉磨极限的时间由5 min延长到7 min;小于10μm的成粉率从72.61%减少到66.67%;重钙的粉磨极限没有改变,极限粒径稳定在d(0.5)在3~4μm之间。     

高能球磨锐钛矿型TiO2晶型转变的研究

应用机械力化学原理，研究高能行星磨粉磨锐钛矿型TiO2引起晶型转变的过程，采用XRD、SEM、TEM、FT－IR技术对粉体进行表征，探讨了机械力化学引起晶型转变的机制。研究发现：在一定操作参数（行星磨公转转速300r/min)条件下，粉磨初期（5h)为无定形形成期，颗粒出现团聚现象，晶粒尺寸减小，晶格畸变，转变为无定形，并形成金红石型TiO2晶核；粉磨中期（5－15h)为晶粒长大期，金红石型TiO2晶粒长大；粉磨后期（15h以后）为动态平衡期，晶粒长大与粉磨引起的晶粒减小处于动态平衡，研究表明；行星磨粉磨锐钛矿型TiO2可使晶型转变为金红石型TiO2，团聚的二次颗粒尺寸为1μm左右，并由颗粒尺寸为20－40nm团聚组成。     

中国粉体工业发展战略

1　粉体工业范畴粉体由无数个颗粒组成 ,这里的颗粒是指在通常的操作和分散条件下不可再分的固态物质。在许多行业 ,这种颗粒状态物质俗称粉末。粉体的分类见表 1。这里需要说明的有两点 :(1)超微粉与亚微粉的界线是由显微镜下看见与否来区分的 ,而显微镜的下限在 0 .2～ 0 .8μｍ间 ,因此把界线划在 0 .1μｍ是严格的 ;②纳米颗粒是指须考虑量子尺寸效应的颗粒。量子尺寸效应和物质中许多特征尺寸有关 ,如德布洛意波长、量子 (电子波 )相干长度、隧穿势叠高度、磁畴尺寸等 ,这些尺寸各不相同 ,而且与温度有关 ,在低温下相干长度可达到1～ 1…     

纳米3Y-TZP陶瓷粉体形貌的分形分析

为了应用分形理论确定纳米3Y－TZP粉体制备方法的优劣，采用共沸蒸馏法和醇水溶液加热法制备了纳米3Y－TZP粉体，利用TEM观察确定了粉体粒径尺寸和团聚体形貌，并运用分形理论分析了分形维数和粉体烧结性能的关系。结果表明：纳米粉体在颗粒尺寸相同的情况下，粉体分形维数越低，团聚体半径越小，烧结性能越好；对粉体TEM图像进行分形维数计算并与粉体红外光谱分析和烧结结果进行了比较，确定醇水溶液加热法制备纳米3Y－TZP粉体效果较好。     

CoMnNiO超微细粉体的合成及烧结特性

以醋酸盐为原料，用喷雾热分解方法（ＥＤＳ）合成了粒径小于３０ｎｍ的ＣｏＭｎＮｉＯ纳米粉体。粉体压片后，在６００～１０００℃温区处理，ＸＲＤ谱观察了烧结体的不同温度下的晶粒尺寸和相变。烧结体断层的ＳＥＭ观察表明，纳米粉体的烧结体制不同于常规氧化物粉体，纳米粉体中颗粒的亚结构对烧结过程有显著影响。     

球磨时间对BC干粉灭火剂形态特征的影响

为了探究球磨时间对BC干粉灭火剂形态特征的影响机理,以常用的BC干粉灭火剂为原料,硬脂酸镁为表面改性剂,采用机械粉磨法对其进行粉磨,并测定其形态特征。结果表明,当球磨时间为0.5~4 h时,粉体表观中位粒径呈现先减小后增大的趋势,粉体形貌由较为松散的团聚体变为较密实的球形团聚体,转折点为球磨时间2 h,球磨工艺的最优表观中位粒径为3.82μm,最佳球磨时间为2 h,极限粒径约为0.9~1.2μm。     

干法超细搅拌球磨机的结构形式特点及其应用

1　概　述超细粉磨与精细分级技术是非金属矿物最重要的深加工手段之一。近年来 ,我国超细粉磨技术发展迅速 ,各种类型超细粉碎设备在国内都能生产 ,某些设备的技术性能及系统工艺逐渐接近或达到国外同类设备的水平。超细粉磨技术发展的关键在于能研制出一种优良的粉磨设备结构形式以及最佳的粉磨分级工艺。 10多年来 ,通过大量的引进和消化吸收国外先进技术和组织技术攻关 ,我国超细粉磨与精细分级设备的生产已形成规模 ,相关厂家及科研机构已超过 50家 (不含筒式球磨机和雷蒙磨等 ) ,已经构成了一个集科研开发、生产制造为主线的完整粉体…     

密友深耕超细研磨领域 开发新品卧式行星球磨机

正伴随着深冷超细气流粉碎生产线、安全防爆型气流粉碎系统和大型超细粉体分级机的成功开发和安装试车成功,日前密友粉体装备制造开始研发卧式行星超细球磨机。密友行星磨分级机在线检测生产线已经申请专利,卧式行星超细球磨机与行星磨分级机在线检测生产线有效结合将会给广大粉     

不同粉磨工艺对粉煤灰颗粒群分布特征的影响

以燃煤电厂粉煤灰为研究对象,利用球磨工艺和蒸汽动能磨粉碎工艺对粉煤灰进行粉碎,并对粉体颗粒的粒径分布、矿物组成、颗粒形貌、Zeta电位和28 d活性指数等性能进行对比研究。结果表明:蒸汽动能磨制备的超细粉煤灰颗粒尺寸分布均匀,且其活性指数明显高于球磨机制备的超细粉煤灰;粉煤灰的活性随着其粒径的减小而明显增大,掺入质量分数为30%、中位粒径D50为5.14μm的超细粉煤灰,其活性指数可达104.5%。     

梯级粉磨铁尾矿制备超高性能混凝土的研究

展开了梯级粉磨工艺粉磨铁尾矿、石膏、矿渣及水泥熟料生产铁尾矿-矿渣基高性能胶凝材料(简称TSBC)及其性能的研究,探讨了不同粉磨工艺的粉体粒径特征及胶凝性能,对比了TSBC材料与PO52.5水泥的制备超高性能混凝土强度及耐久性差异。研究结果表明,三级粉磨较二级粉磨能更好发挥颗粒的"微磨球"效应,所得粉体材料粒径更小;粉磨中应将铁尾矿砂作为第一级粉磨材料,第一级粉磨时间不宜过长,否则导致粉体过细大量覆盖粗颗粒材料表面,降低后期粉磨效率;TSBC制备的UHPC不仅具有常规UHPC的强度甚至有更优良的耐久性能。     

Sol-Gel法制备纳米碳化硅粉体的研究

彩和两种有机金属化合物为起始原料，用溶胶－凝胶法通过合理控制反应条件，制备出β－ＳｉＣ凝胶粉体，然后在Ａｒ气氛、９００～１３００℃下热处理，制备出了纯度非常高、颗粒尺寸在１０ｎｍ左右的β－ＳｉＣ纳米粉体，产物纯度达到９９．９２％。利用Ｘ－ｒａｙ粉晶衍才透射电镜（ＴＥＭ）结合Ｒａｍａｎ光谱对制得的粉体进行了形貌、结构及颗粒尺寸系统研究。讨论了反应温度对β－ＳｉＣ纳米粉体颗粒生长机制的影响。     

机械法制备无机纳米粉体

为了实现纳米级粉体材料的低成本批量制备这一工业界亟待解决的问题,采用高能量密度搅拌磨湿法研磨制备纳米级二氧化钛、氧化铝、白云石、方解石和石英等无机粉体材料。结果表明:机械研磨的方法可以有效地制备颗粒粒径为50nm左右的无机粉体材料,用该方法生产的纳米粉体材料在工业中可以全部或者部分替代化学法制备的产品。     

砂磨粉碎制备SiC超细粉体

砂磨粉碎是制备超细陶瓷粉体的有效途径之一,避免了传统球磨、酸洗工艺对环境的污染。本文采用砂磨粉碎工艺制备ＳｉＣ超细粉体,研究了砂磨粉碎制备过程中料浆固含量、球料比和砂６磨时间等工艺条件对粉体尺寸和尺寸分布的影响,在一定工艺条件下,将中位粒径为７．３ｕｍ的高纯ＳｉＣ粗粉砂磨粉碎１８ｈｒ,得到了中位粒径为０．４７ｕｍ、粉体尺寸分布范围窄、氧含量小于１．５ｗｔ％的超细ＳｉＣ粉体。     

中国超细粉体材料应用市场综述

引言:近年来,随着粉体技术的不断发展,超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛,市场前景十分广阔。超细粉体材料由于颗粒尺寸的微细化,使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化,人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域,大大推进了这些领域的发展,可以说超细粉体材料正在渗入整个工业部门和高技术领域。因此,超细粉被誉为现代高新技术的原点。目前,中国超细粉体的应用主要是微米、亚微米超细粉以及少量纳米粉体,其市场面向化工、轻工、医药、农药、食品、磨料、微电子、高技术陶瓷、复合材料等领域。1、在化工、轻工行业的应用市场在许多廉价的天然矿物和化工原料制成超细粉后,不仅扩大了应用范围,而且产生了高额附加值。如普通高岭土超细加工成涂布纸颜料(粒度小于2微米的占90%),价格增加1～2倍。用超细云母粉增强的塑料是制造汽车车身和部件的理想材料,用在油漆、颜料、化妆品中则产生珍珠光泽。超细滑石粉填料在油漆、造纸、塑料、橡胶等行业具有相当的重要性:它使涂层光滑,产生优异的色调,在乳胶漆中可以取代部分昂贵的钛白粉,欧洲油漆制造商特别倾向于使用滑石粉;在造纸业中,超细滑石粉可作...     

不同粉磨方式矿渣粉对矿渣水泥流变性的影响

用激光粒度分析仪（LPS）研究了球磨和立磨粉磨的矿渣粉的粒度分布，用旋转粘度计对矿渣水泥的流变性能进行了测量。发现：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高；矿渣粉比表面积相近时，矿渣掺量在小于30%和大于40%时由球磨矿渣粉制成的矿渣水泥比立磨矿渣水泥的屈服应力和粘度小，而掺量在30%～40%之间时球磨矿渣水泥的粘度和屈服应力较立磨的稍大。此外，对矿渣粉颗粒群与水泥流变性之间进行了灰色关联分析，发现小于10μm的矿渣颗粒增加了水泥浆的屈服应力和粘度，而大于10μm矿渣颗粒却削弱了水泥浆的屈服应力和粘度。     

高频等离子体超声喷雾热解法制备CuO/Al2O3粉体

以硝酸盐水溶液为原料、高频感耦等离子体为加热源、超声雾化热解的方法制备ＣｕＯ／Ａｌ２Ｏ３粉体。研究发现，溶液浓度及等离子参数体条件对粉初始态的特性有很大影响，浓度越低，粉体越细。纯Ａｌ２Ｏ３粉为粒径在１μｍ左右的空心球或壳状碎片，ＣｕＯ粉由无定型海绵体与平均粒度为２０ｎｍ的超细粒子组成。混合溶液制得的粉体形貌随着Ｃｕ／Ａｌ原子比的变化而变化，ＣｕＯ与Ａｌ２Ｏ３熔点温度相差较大是导致粉体生成微观过程     

钇稳定氧化锆纳米粉体烧结工艺的研究

实验研究了钇全稳定氧化锆(8YSZ)纳米粉体的烧结工艺,根据阿基米德原理测瓷体密度,通过测定烧结前后瓷片尺寸获得烧结线收缩率,使用扫描电子显微镜观测样品微观形貌,并探讨了纳米粉体烧结的致密化过程,分析了烧结工艺对致密度和晶粒大小的影响,得到了8YSZ纳米粉体合理的烧结工艺为:采用两步烧结,首先升温到1500℃,升温速率为3℃/min,然后降低温度到1450℃,烧结时间为4h.结果显示,采用该工艺,可以得到相对密度98%,晶粒尺寸小于3μm的性能优异的8YSZ瓷体.研究发现,粉体粒度对烧结性能影响较大,纳米粉体比普通粉体具有较低的开始烧结温度,双粒度混合粉体可以进一步提高其烧结性能.     

立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙的研究

1　立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙的研究现状目前 ,除了造纸涂布需要小于 2 μｍ颗粒大于90 %的重钙外 ,市场需求的重钙细度在 4 0 0～ 2 50 0目 ,主流产品是 60 0～ 150 0目。由于超细重钙产品的附加值较低 ,因此要求其超细加工设备具有能耗少、产量大、设备简单、投资少等特点。能耗也是衡量粉碎机械优劣的重要指标 ,为了用最低的成本获得最大价值的产品 ,人们纷纷寻求节能的设备来进行非金属矿物的深加工。早在 80年代 ,国外就开始用搅拌磨进行重钙的干式超细粉碎研究。日本的森礻右行、原刚、柴山敦〔1～ 4〕等一直从事塔式搅拌磨的研…     

SmBO3粉体的颗粒度对其反射性能的影响

分析了SmBO3颗粒度对粉体散射作用和吸收作用的影响.激光防护功能填料对激光的散射作用主要考虑米氏散射;在激光防护功能填料质量一定的条件下,粒径越小,粒子数就越多,粒子对光的吸收截面越大,吸收系数也就越大.对于SmBO3激光防护功能填料,折射率n=1.95时,激光波长为1.06μm,散射面积比Q(γ)随粒径参数γ的函数变化关系图可以得到当X=1.771时,SmBO3的散射面积比最大,此时27πλ=1.771.即r≈298nm.所以当颗粒尺寸大约在600nm左右时,SmBO3微粒的散射消光作用最强.在1.05～1.15μm波长范围内,随着SmBO3颗粒的长大,粉体对1.06μm波长处的光的反射率有所降低,并在颗粒大小为587nm左右时达到最低值,约为0.5%.而当颗粒尺寸进一步长大时,SmBO3粉体对1.06μm波长处的光的反射率值又有所提高.当颗粒大小达到1μm左右时,SmBO3粉体对1.06μm波长处的光的反射率约0.6%.这与理论计算得出的具有最佳散射消光的SmBO3粉末的颗粒尺寸为600nm左右相一致,符合理论计算结果.激光测试也显示600nm左右的SmBO3颗粒对1.06μm激光的反射率最低,符合理论计算结果.