企业设备点检管理系统初探

应用.NET技术及无线射频识别技术,研究开发基于Web的设备点检管理系统,实现企业重要设备的快速点检。从技术层面、系统架构、实现功能等角度对建立设备点检管理系统平台进行了初步探讨。     

钢铁企业智能点检运维系统的开发与应用

随着中国制造2025规划的实施,钢铁企业的智能制作水平得到了大幅度的提升,产线设备的网络化、数字化、智能化水平有了质的飞跃,同时钢铁企业对设备的点检维护要求也发生了变化,传统的现场点检定修的运维模式已经无法满足生产需要。本文以钢铁企业设备点检运维工作为背景,围绕钢铁企业设备管理新需求,基于云计算、工业互联网、大数据、移动互联网和人工智能等先进技术,分析了当前设备运维工作面临的机遇与挑战,提出了钢铁行业智能点检运维定义,阐述了智能点检运维系统的核心内容,介绍了钢铁企业开发应用智能点检系统的整体架构、主要功能和应用效果。验证了智能点检运维模式的可行性、可靠性和有效性,为钢铁企业设备点检运维工作变革和智能点检运维模式实施提供了参考。     

煤矿设备点检管理系统研究

介绍了PDCA循环的4个阶段,并给出了煤矿设备点检管理系统PDCA循环模型及其4个阶段的具体工作,分析了系统体系结构、功能模块和点检业务流程。该系统规范了设备检修的管理流程,实现了设备状态数据及设备检修信息的记录和存储,提高了设备检修工作效率。     

煤炭企业设备点检管理系统的设计及应用

针对目前煤炭企业设备点检管理制度不够规范完善、记录工具落后、不能实时获取点检信息等问题,结合某煤矿实际情况,设计了煤炭企业设备点检管理系统,详细介绍了该系统的总体应用架构模型和业务流程,阐述了系统各业务功能模块的作用。该系统的实施完善了煤炭企业设备点检制度,规范了点检业务流程,提高了企业的设备管理水平。     

基于无线通信的设备点检系统

针对传统设备点检系统工作效率低、劳动强度大、准确性低、实时性差等问题,提出了一种基于无线通信的设备点检系统。该系统结合了单片机、无线通信和计算机信息管理等技术,具有多元化通信方式,包括无线射频(RF)通信、GSM通信和Internet通信,能够在线检测现场设备的振动、温度、压力等主要参数,并能根据环境情况进行预警,同时具有远程监测功能。测试结果表明,该系统稳定性强,显著提高了设备点检系统的操作管理品质。     

基于网络的离线式设备点检管理系统的设计与实现*

针对现代化企业中机械设备复杂性和多样化的发展现状,构建了一种离线式的网络化设备点检系统。介绍了系统的整体构架和工作流程,重点描述了系统中各层的设计和关键性技术。该系统将网络与数据库技术相结合,采用三层C/S结构的系统架构,在建立网络化远程诊断和设备点检体系的同时,将设备管理与底层数据采集有机融合,为企业成功开展设备监测提出了详细的实现方案。     

设备状态点检信息网络化管理系统的设计

针对中小型设备点检信息数量庞大、种类繁多、局部封闭、散在分布的特点，建立点检信息模型，将点检采集的设备状态信息分成测量量、显示量和观察量3类，并且分析了相关人员的信息需要。从信息的采集硬件、组织管理方式、交互模式以及安全性等方面进行系统的设计，实现了点检工作站、数据库/Web服务器和客户端/浏览器3个信息单元，解决设备状态点检信息的采集、管理和利用问题，构成设备状态点检管理系统，为企业设备的点检信息化管理提供了完整的解决方案。     

基于FPGA和ZigBee的无线设备点检系统

设备点检是指全过程对设备状态进行动态监控、维护、保障的技术手段。传统的设备点检系统多是采用人工采集收集数据,离线处理数据的方式。提出了一种基于FPGA和ZigBee的无线设备点检系统,利用ZigBee协议搭建局域无线传感器网络,将数据通过无线网络传输到以FPGA~核心的控制处理板卡。为了保证系统的扩展性和开放性,系统采用了FMC接口来接入数据采集模块。本系统为大型企业的点检体系提出了一种自动化、高效、可靠、扩展性强的解决方案。     

基于.NET和SQL的设备管理系统的开发

本文介绍了在MICROSOFT公司的.NET和SQL Server数据库环境下,根据设备实际的点检定修主线,实现了设备以及设备点检和维修流程的计算机网络化管理,详细介绍了系统的总体设计思路及其实现过程。系统具体功能包括了:设备信息管理、设备点检、设备故障、设备维修管理。     

基于J2EE的设备点检管理系统设计

J2EE作为新一代企业应用开发平台,具有显著的优势,正被越来越多企业所采用.通过对J2EE框架及Struts技术主要特点的介绍,对设备点检管理的基本特点和具体要求进行了详细分析,最后给出了基于J2EE的设备点检管理系统的设计和具体实现方案,并着重介绍了对大量点检记录的优化存储办法,为企业的J2EE应用开发积累了实际经验.     

融入工作流技术的煤矿机电设备EAM系统设计

针对现阶段煤矿设备管理所面临的维护与维修成本不断增高、管理灵活性差等问题,融合工作流技术与EAM思想设计了煤矿机电设备EAM系统。该系统采用工作流技术对采购模块等业务性很强的业务过程进行流程优化,并将点检闭环管理、全生命周期管理等EAM基本思想贯穿于煤矿设备管理系统中。实际应用表明,该系统有效提升了煤矿企业设备管理效率,降低了企业运营维护成本。     

WSN数据采集时间同步算法研究

针对现有的WSN时间同步算法不适用于数据采集时间同步的问题,以基于WSN的某洗煤厂设备点检系统电动机振动信号采集为例,提出了一种新的延时时间广播同步算法,详细分析了该算法的原理、在单跳WSN中的实现过程及其时间同步延时补偿和误差计算,并与其它WSN时间同步算法进行了比较,得出该算法开销小、能量消耗低、同步精度较高的结论。该算法的有效性在基于WSN的洗煤厂设备点检系统数据同步采集中已得到验证。     

设备点检定修模型探究

一、总体应用架构模型从内容上看,企业点检定修模型包括离线点检、在线监测,并通过蓝牙、无线等传输方式传至局域网,并通过点检系统传输数据至数据库中,从而达到远程管理设备运行状态的过程。总体架构模型如图所示:     

基于点检模型的煤矿生产设备管理信息平台的研究

文章简要说明了设备点检的作用及意义,介绍了基于点检模型的煤矿生产设备管理信息平台的体系结构,详细阐述了实现该平台所采用的主要技术及其各功能模块的设计。     

基于状态的设备管理系统的设计与实现

为了满足设备信息化管理的发展需要,文章建立了基于状态的设备管理信息模型,分析了设备运行数据分析处理、设备状态评估诊断、维修和备件计划触发、技术参数动态调整的信息流动过程。同时,基于该信息模型,结合中小型设备管理的特点,设计并实现了基于状态的点检设备管理系统,解决了其中四个关键技术问题:C/S与B/S混合模式的系统实现、按状态触发维修计划、基于统计和预测的备件动态管理和基于动态模型的维修定额制定。该系统已在大型钢铁企业投入实际应用。     

临涣选煤厂设备点检系统上位机软件的研究

临涣选煤厂设备点检系统上位机软件的设计分三个步骤:数据库的设计、组态软件IFix与数据库的通信和管理软件的编写。     

连铸主机在线设备故障诊断计算机系统

连铸过程中的生产稳定性与设备的工作状态有着密切的关系。为了保证连铸生产的正常进行,必须对在线设备的运行状态进行实时监视。并通过历史和实时数据给出设备的综合性能指标,进而判定设备的运行可靠性,为设备点检、维护提供科学依据。系统投入运行以来,检测、预报出多起设备故障,为连铸的安全生产和提高铸坯质量起到了重要作用。     

一种基于智能终端的温度/振动点检系统设计

工业设备在故障发生前通常伴随着异常振动或者局部超阈值高温，针对机械设备重要环节实施振动、温度监测对机械设备安全可靠运行和故障预警具有重要意义。鉴于当前设备状态点检系统自动化程度低、数据汇总滞后等问题，提出一种基于智能终端的温度/振动点检系统。系统由状态监测层、点检终端层和数据汇总层组成。状态监测层基于红外温度传感器和ICP型加速度传感器设计了便携式状态监测节点；点检终端层以Android系统为开发平台设计了终端软件，软件功能包括：数据曲线绘制、阈值报警、历史数据查看和数据统计参量获取等；数据汇总层利用Java和MySQL设计实现了数据库服务器。系统验证实验结果表明：状态监测节点加速度、温度测量准确，相比于标准测量系统，本系统加速度测量最大相对误差为0.21%，终端软件和数据库服务器运行正常，符合预期设计目标。     

浅谈烧结主抽风机振动增大处理方法

烧结系统中，主抽风机是这套系统的主要设备，从设备管理的角度苏钢炼铁厂通过设备点检、可视化管理和振动频谱分析等手段对其进行管理和动态监测。利用这些管理办法对烧结主抽风机运行状态的监控，建立其异常振动的波形和频谱特征，探讨了振动产生的原因和故障处理方法。再根据实际情况通过计划检修处理，从而排除事故隐患，降低事故的发生率。     

基于WEB及APP的设备维修管理系统

基于WEB及APP的设备维修管理系统,使维修管理人员可在设备现场将设备的点检、维修、润滑及维修过程进行实时记录并存档。设备维修管理的全过程实现视图化、便携化操作及可追溯性。实现了对设备运行状况的全方位监控,提高安全生产水平,减轻管理人员劳动强度,有效降低了设备维修费用。