煤气鼓风机变频调速控制系统的研究

以鼓风机调速系统为核心的炼焦炉集气管压力控制系统是一个复杂多变的工业控制系统.针对炼焦实际复杂工况,本文提出了一套煤气鼓风机变频调速智能控制策略.投运结果表明,该智能控制策略提高了集气管压力在高压氨水无烟装煤技术下的稳定性,保护了环境和设备,降低了能量消耗.     

煤气鼓风机故障诊断的神经网络模型研究与实现

针对煤气鼓风机的故障特点,提出了一种基于BP神经网络的故障诊断方法。通过大量的模拟数据实验研究建立了神经网络故障诊断模型,并且实现了算法的编程,利用典型的故障数据对神经网络进行了训练,最后采用煤气鼓风机的实际工作数据验证了网络的有效性和准确性。     

DFT插值算法在鼓风机故障模式识别中的应用

提出一种离散频谱估计新方法,该方法在传统插值方法基础上运用加零技术,能较快确定频谱的小数部分。新方法提高了离散频谱估计的速度与精度,并能被应用于煤气鼓风机等旋转机械的故障模式识别。实验结果表明,新算法有效提高了煤气鼓风机故障模式识别的准确度。此外,仿真研究显示,该方法不仅在噪声条件下的估计误差较传统算法低,而且能适用于除汉宁窗以外的其他经典窗函数,具有较强的兼容性与鲁棒性。     

焦炉集气管压力控制系统改造

分析了焦炉集气管压力控制系统的工艺现状,在系统改造中,有针对性地采用分布式系统结构,应用上位机组态软件及可编程控制器控制工作过程,并结合高压变频调节技术给出了自动控制的设计与程序,节约电能达50%。实际应用表明,该设计实现了计算机实时调节煤气鼓风机转速,最终实现了集气管压力的自动调节,达到了预期设计要求,取得了很好的控制效果。     

焦化厂煤气鼓风机机械保护系统的改造

本文主要介绍如何利用美国本特利内华达3500机械保护系统对煤气鼓风机进行技术改造，通过设计选型和安装调试的经验，提示在设计、安装调试中应该注意的问题。同时也叙述了系统的一些特点，以及系统功能在安全生产中的作用：     

大滞后系统综合控制及其在焦炉鼓冷系统中的应用

焦炉鼓冷系统核心工作是以稳定初冷器前吸力为目标,合理调节鼓风机转速,实现荒煤气平衡传输。针对该控制系统具有大滞后、强扰动和时变等特点,采用基于模糊免疫PID的基本控制算法,结合系统辨识、自校正的思想,研究大滞后系统预测控制策略在焦炉鼓冷系统中的应用。综合控制策略通过对大滞后环节的辨识、与补偿,从而平衡初冷器前吸力。控制方案结合滞后削弱,抑制滞后、扰动的影响,提高控制性能。     

基于函数链神经网络的管道煤气流量计量系统

在管道煤气计量系统测量中引入了管道煤气相对湿度修正,并对采用湿度传感器转换相对湿度信号,利用函数链神经网络对管道煤气工况温度下所对应的水蒸汽饱和压力进行了拟合,得到了基于函数链神经网络的管道煤气流量计量模型和在线计量系统,从而可以大大简化管道煤气流量计量软件,在流量计设计范围内可以快速准确地实现管道煤气流量实时在线计量。实际应用结果表明:该计量系统测量管道煤气流量误差为±0.7%。     

基于PLC的煤气计量系统

本文介绍一种基于PLC的煤气计量系统。以昆明市煤气计量站的煤气计量系统为例,阐述了该系统的体系结构。该系统采用主、备份机同时运行的方式,保证数据采集的不间断。系统实际运行稳定、数据采集准确。     

智能厨房煤气监控系统

厨房煤气的泄漏具有巨大危害性,会对生命财产造成巨大的损失,因此有必要设计一个智能系统,能够实时监控厨房的煤气泄漏情况,并且可以进行应急处理。智能厨房煤气监控系统可对厨房内煤气浓度进行实时监控。当气体浓度超标时,该系统自动完成及时报警,关闭煤气阀门,开启通风设备以及通知小区保安等功能。该系统硬件主要由气体传感器,电磁阀,新型的单片机(PIC16F877)以及执行装置等部件构成,软件由C语言编程并通过循环查询的方式实现。详细介绍了该系统的原理架构,硬件组成,软件实现。     

石灰窑温度智能控制系统设计

提出了一种石灰窑燃烧室温度智能控制系统的设计方案。该系统以下燃烧室温度为控制目标,以煤气流量为调节对象,通过模糊神经网络动态调整煤气流量设定值,采用粒子群优化算法对模糊神经网络的参数进行寻优,并采用最小二乘支持向量机逆控制系统对煤气流量进行跟踪控制,实现了对石灰窑下燃烧室温度的精确控制。仿真结果表明,该系统响应速度快,稳定性好,具有很好的抗干扰性和鲁棒性。     

基于Internet的风机网上选型系统的设计与实现

介绍了一个基于Internet的风机网上选型系统的设计和实现。该系统包括了风机数据库维护．风机选型、风机查询、数据结果处理和用户管理等各功能模块。通过Internet平台并利用Web浏览器，客户可以快速、方便、准确地进行风机的选型工作，解决了传统依靠手工难以实现用户对风机快速选型的要求，实现了风机选型系统所有会员之间的信息传递、经验和数据共享。     

采空区瓦斯抽采实验监控系统的设计

为了实时掌握采空区瓦斯抽采实验系统的运行状况,设计了一套采空区瓦斯抽采实验监控系统。该监控系统采用EDA9017和EDA9150采集巷道瓦斯流量和浓度、风流静压力、风速值和风机的运行状态信息,并将采集的数据通过RS485总线传入PC机,使操作者通过监控界面即可了解整个采空区瓦斯抽采实验系统的运行状况。实际应用验证了该监控系统的有效性、稳定性和可靠性。     

1000MW机组脱硫系统增压风机跳闸RB控制技术

1000MW超超临界机组取消脱硫烟气旁路后,增压风机跳闸会危及机组安全运行.针对以上问题,采用快速减负荷的方法,可以提高机组安全.提出当增压风机跳闸触发RB时,送风机、引风机预置一定开度的控制策略,解决了增压风机跳闸后引发引风机失速的问题,成功实现了增压风机RB功能.试验结果表明,所提出的控制策略切实可行,对同类型机组实施增压风机RB试验具有重要的参考意义.     

基于LabWindows/CVI的风机运行状态数据采集系统

介绍了一种基于LabWindows/CVI的风机运行状态数据采集系统.该系统以Microsoft Windows 2000为服务器平台,以SQL Server为数据库后台,以LabWindows/CVI为开发工具,实现了对风机运行过程中的实时数据采集、初步加工处理并上传到网络数据库中等功能.     

Vision‐Based Fan Speed Control System in the Copper Scraps Smelting Process

This paper presents a vision‐based system to control the draught fan speed in the copper scraps smelting process. First, the proposed vision‐based system captures exhaust gas images and extracts them. Then, the image features can be classified by the k‐means clustering method. For each cluster, a least square support vector regression (LSSVR)‐based fan speed estimation model is trained to correlate image features and expected fan speed commands. Sequentially, fan speed commands can be estimated by the models developed in the testing stage. Finally, the vision‐based system is applied in situ to generate fan speed control commands. The experiment results indicate that the proposed vision‐based control system can automatically regulate the fan speed with good accuracy and real‐time performance. The practical application results realize a 30% energy consumption when compared to the artificial control manner.     

通风局扇变频控制系统

介绍了井下通风局扇的变频控制系统。该系统以变化的瓦斯浓度为参量 ,根据模糊控制规律 ,调整井下通风机的转速 ,可高效、安全地实现瓦斯的自动排放 ,节能效果明显。     

空调风机参数化设计系统的开发与实现

介绍了基于Visual C＋＋的空调风机参数化设计系统的功能、结构及实现方法。该系统集计算、绘图、数据管理于一身,实现了空调风机设计的参数化、自动化。     

基于消息机制的风机监测系统的实现

针对风机振动信号实时监测系统,本文阐述了运用Windows应用程序中的消息机制,通过响应WM_COPYDATA消息,对已有的数据采集器软件进行二次开发,实现不同进程间的数据传递的方法。经过数据分析处理,达到了风机状态实时监测的目的。该方法能够对采集的数据信号进行灵活的处理,易于功能的扩充。     

基于PLC的燃气热值测试仪控制系统设计

为了方便直观、灵活的监控工业炉窑达到最优燃烧,介绍一种燃气热值测试仪的控制系统;该控制系统以PLC为核心,以触摸屏为人机对话界面;采用热电偶、紫外线火焰监测器等做为传感器。炉窑要与外界绝热,通过观察炉内的温度直接得知燃气的热值指数。如果出现燃气压力不正常,在工作时风机停,中途火灭或3次点火不着都会在3秒内发出警报。