板坯加热炉的递阶计算机控制

本文以作者开发的板坯加热炉离散状态空间模型为基础提出了以启发式搜索方法求解加 热炉炉温设定值最优化问题的原理,并介绍了基于上述原理的加热炉递阶计算机控制系统的 设计与实施.该系统经过一年多连续运行表明其控制准确、性能可靠,降低能耗9%,明显提 高钢坯的加热质量,直接经济效益可达100万元/年以上.     

DCS在高线加热炉燃烧控制系统中的应用

介绍了DCS控制系统在步进梁式加热炉上的应用.重点介绍了加热炉燃烧自动控制系统的硬件和软件配置及系统功能,对双交叉限幅燃烧控制等原理和功能作了说明.     

加热炉温度控制系统的设计

介绍了基于九点控制器原理的热媒加热炉换热器温度控制系统.该控制系统主要包括控制逻辑模块、数据通信模块（OPC通信协议）、人机界面等.阐述了加热炉换热器温度控制系统的原理及其组成,并在仿真平台上对控制系统进行仿真验证.结果表明,该控制系统能够较好地实现对热媒加热炉换热器温度的控制,达到了预期的控制效果,进一步验证了基于九点控制器的热媒加热炉换热器温度控制系统具有较好的发展前景.     

加热炉控制系统的设计与实施

文中以加热炉为被控对象,以工艺要求、节能、减排以及安全等为控制目标,以加热炉对象特性分析为根据,设计了加热炉基础过程控制系统.采用西门子过程控制系统(PCS7)作为控制器,选用高级多功能过程控制实训系统中的加热炉作为对象,实施并验证了该加热炉控制系统.控制结果表明该系统能够有效运行,并且能够很好地满足控制要求.     

加热炉汽化冷却系统

从汽化原理、自动控制原理方面等介绍了自动控制在加热炉汽化系统中的应用。     

多井集成数字化相变加热炉研究与应用

油田内使用的传统加热炉普遍存在燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点,为了适应建立“节能、减排、节约型社会”的需要,2008年曙光采油厂开始了相变加热炉的研究工作。本文重点介绍了相变加热炉工作原理、传热介质、燃烧系统、控制系统,截至2011年曙光采油厂现场应用16台,现场应用效果良好。经辽河油田公司节能检测中心对现场测试,热效率对比传统加热炉提高15％以上。     

基于PLC加热炉温度模糊控制系统的研究

结合重铜轧钢厂加热炉温度控制系统,以改善加热炉控制效果,该系统采用了一种基于模糊控制的PIE温度控制系统.该系统充分应用模糊控制器的智能特点,以及PLC的编程维护方便,抗干扰能力强的优点,提高了加热炉温度控制系统的精度和稳定性和传统P1D调节器相比,模糊控制的应用大大节约了煤气供应量,从而产生了较高的经济效益.因此该模糊控制是一种理想的加热炉控制器.     

基于PLC技术在温度控制系统的应用

随着科学技术的发展,工业中很多系统采取了自动化控制。本文中主要研究的是PLC加热炉温度控制系统,基于PLC技术分析了PLC加热炉温度控制系统的组成及工作原理、系统结构、系统的软件结构。在温度控制系统中应用PLC技术,显著提高了系统的可靠性和安全性。     

内存共享技术在加热炉二级控制系统中的应用

简单分析了Win32环境下内存映射文件技术的系统实现原理,并给出了该技术在加热炉二级控制系统中各个进程之间进行数据共享和通信的解决方案,提高了系统的实时性和稳定性,可借鉴应用于类似的应用系统.     

带钢热连轧的加热炉区基础自动化

以太钢1549mm热连轧为例，介绍了带钢热连轧的加热炉区基础出自动化。简述了系统组态及主要控制功能，重点介绍了应用软件控制原理及编程方法。     

加热炉优化调度模型及算法研究

加热炉是热轧生产中主要的能源消耗设备,其合理调度对于降低生产过程的能耗和生产成本都具有重要作用.根据加热炉的生产工艺和约束条件建立了加热炉优化调度数学模型,针对模型特点提出了分散搜索（scattersearch,SS）算法,设计了基于随机变量序列的投票组合算子和单点交叉组合算子.根据国内某钢铁企业加热炉生产过程的实绩随机生成40个测试案例,进行实验,分析了参考集规模及不同组合算子对SS算法性能的影响,并与遗传局域搜索（genetic local search,GLS）算法的求解结果进行了比较.结果表明所提出的模型和算法对解决本文研究的加热炉调度问题有效.     

轧钢加热炉燃烧工况在线测控系统

针对某大型钢厂轧钢加热炉系统在线实时性不强,采集数据不足,现场管理不便等问题,提出了构建加热炉燃烧工况在线测控系统。利用烟道气分析仪,在加热炉加热段增设多个燃烧气氛采集点,结合PLC和上位机组态软件,可以在线测量炉内不同区段残氧量与可燃物浓度,实现空气过剩系数的在线调整优化。同时,开发了节能量与氧化烧损两个模块,可用于实时估算可实现节能量与钢坯氧化烧损量。项目实施结果表明,炉燃烧工况在线测控系统可以实现加热炉内燃烧状况精确控制,有效降低燃气消耗。     

Nonlinear model predictive control of a continuous slab reheating furnace

A nonlinear model predictive controller is designed for a continuous reheating furnace for steel slabs. Based on a first-principles mathematical model, the controller defines local furnace temperatures so that the slabs reach their desired final temperatures. The controller is suitable for non-steady-state operating situations and reaching user-defined desired slab temperature profiles. In the control algorithm, a nonlinear unconstrained dynamic optimization problem is solved by the quasi-Newton method. The design of the controller exploits the fact that the considered slab reheating furnace is a continuous production process. Long-term measurement results from an industrial application of the controller demonstrate its reliability and accuracy.     

宽厚板辊底式常化炉热处理优化控制研究

以某钢厂辊底式常化炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了钢板各点在炉内运动的温度变化数学模型;并以该模型预测的钢温为依据,按照工艺要求动态实时修正炉温和钢板的运行速度.针对炉型紧凑、工艺复杂和不同规格钢板混装现象的情况,系统可以有效地模拟钢板在炉内加热升温的全过程,并对炉每块钢板的各自速度和总体炉区温度进行...     

基于DCS的加热炉温度专家控制的实现

针对以重油为燃料的三段式连续加热炉。在实施计算机DCS系统的基础上．运用专家控制实现了加热炉温度的自动调节。实际运行结果表明，控制效果很好。     

衡钢60t再加热炉仪表控制系统

衡阳钢管（集团）有限公司60t再加热炉于2007年4月进行油改气工程,仪表控制系统采用美国Allen—Bradley公司的ControlLogiX系统,该系统既可完成PID回路控制,又可实现逻辑顺序控制,是一个集合了DCS系统优点的PLC系统。本文主要介绍了衡钢60t再加热炉仪表控制系统的配置、功能设计和人机界面。该系统应用灵活,性价比高,具有较高的推广价值。     

钢铁生产中的加热炉优化调度算法研究

钢铁生产中的加热炉调度问题属于组合优化中的NP—hard问题．对此．建立了加热炉调度问题的数学规划模型，并提出一种用于求解该问题的超启发式算法——遗传局部搜索算法．基于生产实际数据的仿真实验表明.所提出的方法适用于生产实际．效果优于目前现场使用的人工调度方法．     

基于分散推理结构的加热炉钢坯温度分布模糊控制

针对钢坯加热炉系统所具有的典型分布参数特点,提出了一种基于分散推理结构的钢坯温度分布模糊控制方案．首先,将炉内钢坯温度偏差分布作为模糊推理系统的输入信息;然后,对于每一个炉温调整点,通过一组二维模糊控制器,产生一组与钢坯温度偏差分布对应的炉温补偿控制分量;最后,综合各控制分量获得各调整点处的炉温补偿量．仿真算例表明,该方案能够有效地保证钢坯按理想加热曲线完成加热过程．     

基于分离方法的加热炉模糊专家控制策略

对某轧钢加热炉燃烧过程控制中存在的问题,提出了一种基于分离方法的模糊专家控制策略;根据炉温偏差和偏差变化率获得燃气流量的设定值,在温度偏差较小时使用模糊控制,保证较好的控制精度,在温度偏差较大时采用专家控制,保证快速的升温和降温效果,同时按照生产率模型调节空气流量,克服了传统控制策略中无法解决的燃气热值波动时空气燃料比难以自动修正的缺陷;实际应用表明,文章提出的控制策略获得了较好的控制效果。