基于USS协议的WinCC与S7—200变频器网络通讯研究

介绍了基于总线技术进行通信的变频器网络控制系统。系统采用USS通信协议实现西门子S7—200PLC对变频器网络的控制;系统中PLC与上位机基于Profibus—DP现场总线及OPC技术进行通讯,实现了上位机对变频器网络的监控以及上位机对各变频器内部参数的读写。     

基于PROFlBUS－DP的PLC控制系统

针对PROFlBUS－DP现场总线的功能和特点,并且以PROFlBUS－DP现场总线为基础,通过组态实现了西门子S7－300作为主站与三台智能从站S7－200之间的EM277进行通信,从而可以监控三台S7－200下的设备的运行。经过实验验证,整个系统完全可以通过HMl设备端对S7－300、S7－200及其设备的运行进行监控。     

PROFIBUS—DP数据通讯在污泥脱水控制系统中的应用

本文介绍了西门子PLC（S7—400和S7—200系列）通过Profibus—DP现场总线数据通讯网络构成的污泥脱水控制系统。该系统采用了Profibus—DP数据通讯与各S7—200DP从站直接控制相结合的方式，使得运行更加安全可靠，真正达到了系统各部份之间的无缝数据链接。     

基于西门子S7系列PLC的机电设备分布式监控系统的实现

介绍了分布式系统的架构建立以及针对工程需求进行的具体技术实现。基于西门子S7系列PLC的机电设备监控系统采用Profibus—DP现场总线技术,构建了三层架构的监控系统,实现了设备的远程智能控制。工程中涉及多家第三方设备,如何与其通信也是讨论的重点。     

基于S7-300的水压机控制系统设计

本文针对某厂12500T水压机进料时间长、挤压速度控制精度低等问题进行技术改造.根据工艺流程提出了系统总体设计方案,采用西门子S7 313C-2DP为主控制器,配置PLC控制系统,选用磁致伸缩位移传感器,采用PID控制算法,实现对进料和挤压速度的精确控制;选用操作面板OP270,利用Protool组态软件编制人机界面,通过DP网络实现OP270与PLC的通信,对整个系统进行实时监控.     

某基地设备综合监控系统设计与实现

根据海军某基地实际附属设备及环境参数的监控要求,设计并实现了自动化设备综合监控系统。该系统使用西门子WinCC及S7-300/200 PLC开发完成,实现了WinCC C/S,B/S架构及S7-300/200PLC的Profibus-DP主从站结构,构建了集环境温湿度监控、设备监控、变电站监控和风水监控一体的综合监控系统,解决了复杂的第三方通讯、控制逻辑问题,实现了设备状态信息现场采集、中心管理、远程控制的功能。实际的运行效果证明,该系统设计合理,具有良好的可靠性和实用性。     

多电机传动试验平台上位监控软件的实时通信

为了对多电机传动试验台的运行状况进行实时监控,设计了上位监控系统。采用S7—200PLC采集现场数据,WinAC为系统的控制中心,Profibus总线实现数据传输。在Delphi开发环境中使用locomp控件设计直观形象的OPC客户端界面,对S7—200PLC中的数据进行监控。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设各的基础上，研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus—DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设各，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

直升机尾浆试验台拖动与计算机监控系统的应用

根据尾浆试验台拖动系统的特点及技术要求,采用S7－300PLC作为中央选择器,PⅡ工控机作为监控计算机,SIMOVERT MD工程变频器作为DP从站,构成了一个基于PROFIBUS－DP现场总线的控制网络。     

基于ＰＲＯＦＩＢＵＳ—ＤＰ总线的尾浆试验台拖动与计算机监控系统的设计

根据尾浆试验台拖动系统的特点及技术要求,采用S7－300PLC作为中央控制器,PII工控机作为监控计算机,SIMOVERTMD工程型变频器作为DP从站,构成一个基于PROFIBUS－DP现场总线控制网络。     

控制网络在济钢热处理炉中的应用

济钢宽厚板厂热处理炉由德国LOI公司制造,使用SIEMENS公司的S 7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯:PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/0及现场总线设备通信.     

PLC在玻纤湿法毡卷绕系统中的应用

介绍用西门子可编程控制器S7-314C-2DP与Lenze变频器之间，通过PROFIBUS-DP通讯控制，实现对玻璃纤维湿法薄毡的自动卷绕。详细说明了系统组成、工作原理、张力控制分析及调整，并对软件设计做了简单的介绍。     

S7-300PLC在电器试验站中的应用

介绍了西门子S7-300 PLC在电器试验站中的应用.电器试验站的试验对象是高压电器,测试项目多,电压电流大,且受到变电所容量的限制.为了对整个试验系统的运行进行有效监控和合理调配,采用计算机对各个试验子站进行监控,并实现子站数据的显示、记录、分析和打印输出.每个分控试验站采用S7-300PLC对试验过程控制和管理.     

PLC基于以太网与矿用监控分站数据交互实现

针对瓦斯抽采自动控制系统中PLC控制器与矿用监控分站采用RS485通信模式进行数据交互轮询时间较长、数据出现滞后、不能满足系统闭环控制和快速调节等问题,该文提出了采用以太网通信方式进行数据交互的方法。以西门子S7-1200系列PLC作为客户机,以重庆煤科院KJ90-F16矿用监控分站作为服务器,通过对PLC和监控分站的配置和编程,实现了PLC以动态链路方式与多台矿用监控分站进行数据交互。测试结果表明,采用以太网比采用RS485的通信方式数据交互速度快、效率高,能有效提高瓦斯抽采监控系统的控制响应速度。     

基于西门子PLC的空调自控系统的通信网络设计

基于西门子S7-200、S7-300系列PLC,利用西门子PPI协议、Profibus-DP协议,将各分站子系统如：空调控制系统、冷却塔控制系统、冷冻泵、冷却泵控制系统连成一个网络。同时利用工业通信协议（Modbus RTU）把冷冻主机控制系统联接到整体系统中。实现工厂空调系统、冷冻水系统、冷却塔系统、空调通风系统的整体集中控制。大大提高了管理效率。     

牵引变电所微机防误操作闭锁系统的研究

分析了传统微机防误闭锁的缺陷,设计了一套基于可编程控制器PLC的适合牵引变电所的微机防误闭锁系统,系统采用多台西门子S7-200进行电气量信号采集和操作闭锁执行功能,实现对现场电气设备的自动控制.上位机作为系统的控制和综合判断中心,起看"大脑"的作用,它利用RS-485通信线与PLC进行通信,并能与综合自动化系统进行信息共享和交换,实现现场设备的实时监控.     

啤酒凉酒过程控制系统的设计与实现

基于现场总线Profibus，应用西门子S7-400系列PLC，通过西门子软件PCS7对各种模块进行了硬件和软件组态，设计并实现了啤酒凉酒过程的控制系统。通过Profibus和Industrial Ethernet连接DP站、现场面板和上住PC机，利用西门子PLC和PCS7强大功能，凉酒过程中的过程变量和生产流程都得到了很好的监控。使用自适应参数的改进PID控制算法，以麦汁温度控制为实例，其应用结果表明，该系统设计合理，运行稳定可靠，很好地满足了啤酒凉酒的工艺要求。     

DCS控制系统在蒸发工段的应用

分析了碱回收蒸发工段的工艺流程和控制要求,从硬件配置和软件设计等方面对碱回收蒸发工段进行了详细的叙述,同时采取软测量的方法测量黑液浓度,提出黑液浓度-压力串级控制方法;根据工艺要求设计出一种新型的DCS控制方法,它是由西门子公司的SIMATIC 400系列PLC连接ET200系列的分布式I/O系统及标准伺服控制系统组成的DP控制网络,通过相应的智能仪表及阀门对现场信号进行采集和控制;由此对碱回收蒸发工段实施集散控制的优化控制法案;工程实践表明,该系统在江苏甲乙粘胶公司生产线上投用,各种控制性指标能够很好地满足公司的要求。     

基于Profibus-DP的变频控制系统

介绍了Profibus-DP现场总线协议的原理,变频器与DP主站间的通信以及变速传动行规的数据报文。以变频器、S7-300PLC、ET200和触摸屏组成的Profibus-DP现场总线控制系统为例,论述了参数设置和软件编程的方法,并给出了语句表格式的PLC程序。此变频控制系统的可靠性和优越性已在实际工程中得到验证。