高炉炉顶布料的自学习控制

传统的炉顶料流调节阀开度控制是由生产操作人员凭自身经验进行人工操作,难以达到最为合理的布料效果。采用自学习控制算法使料流调节阀能根据不同的原料特性及炉况条件,自动的、适时的调节布料速度,以达到理想的布料效果。笔者在本钢3、4高炉开发成型,红钢3高炉成功稳定运用,效果良好,程序模型稳定。     

并联调节阀组在高炉炉顶压力控制中的应用

在简介高炉生产流程的基础上，讨论了高炉炉顶压力控制系统的组成，控制原理与技术难点。通过并联调节阀组的应用，介绍了调节阀组的特性，以及利用DCS的强大功能充分发挥调节阀组的作用，扩大了调节范围，提高了控制质量，达到了预期的效果。     

基于料面温度场的高炉煤气流分布识别方法

针对高炉内部环境复杂,煤气流分布实时检测困难的问题,本文提出了一种基于料面温度场的高炉煤气流分布的识别方法。首先,充分利用高炉生产过程检测信息建立料面温度场。其次,对高炉中心和边缘煤气流发展水平进行提取,采用模糊C-均值聚类方法对高炉煤气流分布模式进行识别。实验证明：该方法能有效反映高炉煤气流分布状态,有利于指导高炉的布料操作。     

宣钢2000m3高炉炉顶控制系统要料、上料的优化设计

宣钢2000m3高炉炉顶控制系统要料方案的重新设计,成功的实践了一种新要料方式,优化了大型高炉的要料系统.单罐赶料提高要料速度方案的设计,对高炉生产起到了立竿见影的作用,并可在其他高炉应用.     

红外热图像仪

高炉冶炼过程是在上升煤气流和下降炉料的相向运动中进行的。而高炉操作者控制冶炼过程的基本目的就是控制这个“运动”，从而促使高炉冶炼达到高产、优质、低耗、顺行的目的。对于炉料下降的过程可以通过“料尺”进行检测，而对于煤气流到目前为止还没有直接检测的设备。但是高炉炉顶物料表面的温度状况确切反应了上升煤气流的状况，因此可以通过测量炉顶物料表面的温度分布来间接检测上升煤气流。即物料表面温度高的部位其煤气流就“活跃”，反之，其煤气流就“不活跃”。这个工艺要求促进了高炉炉顶热图像仪和十字测温技术的诞生和发展。…     

高炉料面形状双驱动模型研究

高炉料面形状是指导高炉布料决策的重要依据.本文在已开发的新型雷达检测手段的基础上将雷达检测数据和布料机理进行融合.首先根据牛顿运动规律计算炉料颗粒从料流调节阀至料面的运动过程,然后根据体积约束原则建立料面形状模型,最后通过高斯过程回归模型将机理模型和摆动雷达测量得到的料面信息融合,建立了基于雷达数据和机理模型双驱动的高炉料面形状模型.仿真结果表明,本文提出的数据融合的方法在结合雷达检测数据和机理模型的基础上能够更好的拟合出高炉料面形状,可以为高炉稳定运行,节能减排提供可靠指导.     

1880m~3高炉主皮带上料自动控制功能的实现

本文从工艺概述、网络通讯配置、硬件配置及主皮带上料控制功能等方面介绍了莱钢1880m~3高炉主皮带上料控制功能的实现。其中主皮带上料控制功能包括料流模型、槽下放料模型、炉顶料型模型及主皮带故障自诊断系统等控制功能的介绍。     

PID控制在高炉煤气置换焦炉煤气中的应用

介绍了在八钢高炉煤气置换焦炉煤气项目中,调节阀PID控制的设计与应用。     

基于OpenGL的高炉布料三维仿真技术的研究

在高炉炼铁工艺中,实时掌握高炉炉顶料面的形状对整个炼铁生产有着举足轻重的作用。本文在建立了高炉炉顶布料数学模型的基础上,引入了基于OpenGL技术的三维粒子系统和数字高程模型地形生成方法来模拟布料过程中的料流轨迹和炉顶料面形状,并获得了较好的效果。     

料钟式高炉的TRT加压阀组控制程序设计

高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT）目前在国内料罐式炉顶高炉上已得到了普遍应用,对高炉顶压这一重要冶炼参数的控制已能达到较好水平。根据最新对TRT系统的研究,国内外新上TRT的先决条件不是高炉容积而是高炉顶压,只要顶压能维持在120kPa以上就具备30％以上能源回收率及环境净化价值。本文着重讨论了料钟式高炉的TRT加压阀组控制程序,采用双PID回路设计来实现安全、高品质的顶压调节在大型DCS Ovation系统中的应用。     

料流轨迹图像中特征半径的分析和提取

本文针对目前高炉布料轨迹测量分析的困难,引入模式识别技术,提出激光栅格物理标定方法,对料流轨迹图像的边缘算法进行对比分析,分析不同算法的图像处理结果,采用非固定探测的方法获得边缘算法的阈值。并根据不同激光波长的料流轨迹成像效果,对图像的特征半径的动态分析,对图像的不同特征点采用不同长度的特征半径分析,得到料流轨迹落点分布和料流宽度信息,重建料流轨迹极坐标分布图,为料流轨迹图像的信息获取提供更精确的数据,实现高炉操作的闭环控制自动化和工业信息化的精确要求。     

无料钟高炉布料模型的研究与应用

针对高炉炉内料面的分布特征．通过分析和考虑无料钟高炉布料的影响因素及其特点，结合数学知识和计算机技术，建立了无料钟高炉布料模型。该模型在某钢铁企业的450m^3小型高炉中得到了实际应用，实现了无料钟高炉布料过程的实时监视，指导操作工对炉料分布进行合理调整，从而提高了料柱的透气性指数．降低了焦比，改善了高炉冶炼状况。这对实时了解高炉炉内料面的分布情况，指导高炉的优化操作具有十分重要的意义。     

可编程控制器在高炉槽下上料系统中的应用

结合节郸钢铁总厂１２６０ｍ＾３高炉上料系统，介绍了高炉槽下上料过程可编程控制系统的控制组态，控制要求及称量控制，经实践表明，采用该系统及控制算法，具有较高的控制精度，完全可以满足高炉槽上下料的工艺要求。     

ABB IndustrialIT AC800F系统在宣钢大型高炉的生产实践

宣钢共有四座1800M3以上的大型高炉,除4#高炉之外,其它三座高炉的自动控制系统均采用ABB公司的AC800F系统。高炉配置为皮带上料,并罐无料钟炉顶,很大程度上提高了高炉的利用率。本文将对采用AC800F控制系统的高炉自控系统的组成,高炉槽下装配料、无料钟炉顶控制系统进行了系统的阐述,供广大技术人员共同学习和探讨。     

基于信息融合的高炉料面分布模型与应用

针对高炉炉内料面的分布特征，分析了对料面特征有影响的各种因素．通过对各类影响料面分布的测量参数的信息融合获取料面特征，建立了高炉料面分布模型．在某钢铁企业的2200m3高炉中得到了实际应用，实现了对高炉炉内料面分布的在线监测．     

重量法布料在1350m3高炉中的应用

介绍高炉重量法布料在串罐式高炉无料钟炉顶中的应用,使得高炉无料钟布料系统能够稳定、均匀、精确地控制布料流量,显著提高高炉炼铁的冶炼水平.     

电液伺服控制技术在大型高炉减压阀组控制中的应用

介绍了一种在大型高炉减压阀组中得到广泛运用的电液伺服控制技术。文中从介绍电液伺服控制技术入手,对电液伺服控制系统的构成及工作原理进行了详细的分析,最后阐述了电液伺服控制系统在大型高炉减压阀组自动控制过程中的应用。     

高炉料面特征提取与聚类分析

布料是高炉上部调节的主要方式,料面形状特征是指导高炉工长做出下一次布料决策的重要依据.本文通过分析高炉雷达实测料面数据,结合专家经验,提出了一种料面特征定义和提取的方法,提取出了能够表征料面形状的6个特征;然后将谱聚类算法引入到料面特征数据的聚类中,建立了料面特征模型库;最后将新的料面特征与模型库数据匹配,为后续高炉布料控制奠定研究基础.在仿真结果中采用真实高炉生产数据,验证了料面特征提取方法的有效性.仿真结果表明谱聚类算法相比传统的K-mean和模糊C均值聚类算法,具有收敛速度快,聚类性能高等特点,能够准确有效地建立料面特征模型库.     

高炉进料误差微机自动补偿控制装置

本文介绍一种高炉进料误差微机自动补偿控制装置的硬、软件设计原理，提出了一种进料误差自动补偿控制算法，实现对八台进料电子秤的给料、放料自动控制。     

高炉多周期装料过程炉喉料面形状混杂控制北大核心CSCD

为了解决高炉多周期装料过程中料面形状变化的问题,设计出一套高炉料面形状控制系统。对于该控制系统,首先,以单容水箱为对象,研究以间歇进水和连续出水为特征的混杂控制问题。然后,在液位位式控制的基础上,将液位混杂系统扩展至用泛函描述的高炉炉料料面形状控制。由于炉料在炉喉径向方向上的实际下降速度存在差异,借鉴非均匀炉料下降模型,并通过仿真实验准确建立出该模型。以多环布料模型、非均匀炉料下降模型和布料矩阵逆计算模型为基础,提出了高炉多周期装料过程中料面形状控制方案,将间歇装料过程与连续下料过程相结合。最终,通过仿真实验实现了料面形状混杂控制,为高炉实际装料过程提供了理论依据。