浅析机械产品维修性设计

本文分析了维修性设计的基本流程,用以指导产品的维修性结构设计.并重点研究了维修性设计中关键环节(维修性结构设计和维修性设计特征分析)的基本方法,为维修性设计建立技术基础.     

维修性设计工具与PDM系统的集成技术研究

该文提出了基于PDM的维修性设计工具集成总体框架,探讨了如何在PDM环境下配置维修性设计分析环境并建立了基于产品结构树的集成维修性信息主模型,为维修性设计工具与PDM的集成提供了解决方案。     

基于PLM的产品维修性设计分析管理解决方案

探讨了维修性设计分析的信息需求,建立了维修性设计分析的ER模型,在此基础上重点讨论了PLM平台下开展维修性设计分析活动的解决方案,主要包括四个方面:在PLM平台下配置维修性设计分析环境;建立基于产品结构树的维修性信息主模型;维修性设计分析工具与PLM平台的集成;基于PLM项目协同和工作流对维修性设计分析流程进行管理和控制.最后选取典型的PLM平台Teamcenter系统,以某型舰炮研制阶段的维修性设计分析活动为例进行了应用研究.     

基于JACK的机载航电产品虚拟维修仿真及人机工效评估

随着科学技术的发展,机载航电产品越来越复杂,维护保障难度不断增加,其维修性设计与分析日益重要.提出了一套基于JACK软件的维修性仿真分析流程和方法,并针对设计未定型阶段维修性预计难的问题,提出了一套MTTR预计方法.结合具体产品维修性工作的开展,对建立的流程和方法进行了工程应用.实践结果表明,建立的流程和评价方法是适用的、合理的、可行的.     

基于约束的维修性设计系统研究

提出基于约束的维修性设计系统研究，在参考于约束的设计原理基础上，建立了基于约束的维修性设计系统框架，重点阐述了维修性设计中约束网络的建立，最后以维修性要求中可达性为例进行系统开发。     

浅议PDM环境下维修性信息模型的构建

该文根据产品数据管理(PDM)技术的特点,在产品信息模型的基础上,分析了维修性信息的构成与分类,采用面向对象技术初步建立了基于PDM环境的产品维修性信息模型,并简要阐述了建立这种信息模型的现实意义。     

面向人素分析的虚拟维修系统的设计与实现

提高产品的维修性是当前产品开发的主要性能指标之一.在产品的维修性设计中,通过虚拟维修仿真过程的人素分析,可以有效地提高产品的维修性.据此,提出了一个面向人素分析的虚拟维修系统的结构框架,并基于虚拟人软件平台--Jack进行了系统实现.该系统可以在维修仿真过程中,控制虚拟人对虚拟样机进行维修操作,并进行在线分析和给出维修性的设计建议.以某型设备为例,对系统进行了实例验证.最后提出了进一步研究的工作.     

基于功能分析的分布式BIT设计

基于功能分析的分布式BIT设计方法是针对在产品设计初期,测试性定性及定量要求不明确,与测试性设计相关的可靠性、维修性数据缺乏提出的.这种方法的核心是通过分析产品功能,确定产品故障模式与测试方法,进而建立测试性模型,得出最优的测试性设计.为了验证所提出的方法,以具体工程应用为实例,对设计的过程做出了详细介绍.     

舰船装备维修性设计要求生成方法研究

针对目前舰船装备维修性设计要求与维修工程要求存在脱节的现象,通过采用基于维修历史数据挖掘的维修性要求生成方法,完善了维修性设计要求研究体系,切实形成维修性工程需求与维修性设计要求的技术闭环.一方面,解决了维修性设计要求无法解决装备中出现的实际维修困难的难题;另一方面,充分挖掘并利用装备的维修保障数据,可以为维修性设计研究提供设计方向及目标,从而生成更为科学和合理的维修性设计要求,便于将维修性需求落到实处.     

维修性分配工具与PDM系统的集成技术研究

针对装备研制阶段维修性分配工具在使用过程中的数据互用性差、工作效率低的问题,分析了并行设计环境下维修性分配活动相关信息的逻辑分类,提出了维修性分配工具与产品数据管理(PDM)系统的通用集成方案,实现了维修性分配信息的获取、处理和传递,并选取Teamcenter系统和MAP 2.0维修性分配工具完成了系统集成的实例验证,并对数据接口的设计实现和关键技术进行了探讨.