基于OPC及工业以太网的iFIX与PLC的通信

结合组态软件与可编程逻辑器件(PLC)之间的通信实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC的通信原理及实现过程,以及相关技术的概念及特点.OPC全称是对象的链接和嵌入技术(OLE)for Process Control,该系统以KEPSe-rverEx作为OPC服务器,在西门子S7-300系列PLC与iFIX软件(OPC客户端)之间建立通信.工业以太网及OPC技术的应用,提高了通信的速度及系统的扩展性.实际运行表明,基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC之间通信的稳定性.     

基于OPC技术的上位机与西门子PLC的通信

OPC是一种被广为接受的开放式的工业通信标准,在工业控制领域越来越得到广泛应用.本文介绍了基于OPC技术上位机VB程序与西门子PLC通信的实现过程,PC机能实时监控变频调速风机系统.VB不仅是上位机监控组态程序,也是OPC的客户端,需要开发OPC客户端的应用程序,实现上位机与PLC的通信.     

基于OPC技术的IFIX与S7-300的通信

本文首先概述了OPC技术及其在现代工业控制系统及监控系统中的应用,然后介绍了基于OPC技术的组态软件iFIX和工业控制现场设备(S7-300 PLC)之间实现通信的原理,配置过程及数据交换过程。简单介绍了这种技术在煤矿的自动配煤系统中的应用。     

基于NI OPC技术的LabVIEW与FX3U PLC通讯方法实现

介绍了一种基于NI OPC Servers的通讯方式,它应用于工业测试软件Lab VIEW与各大厂家PLC控制器之间的数据通信,针对目前较为广泛的工业现场控制,提出一种基于NI OPC技术的Lab VIEW与三菱FX3U PLC之间的通讯方法。该方法可以有效建立起三菱PLC控制器与上位机软件Lab VIEW之间的数据通讯,能够实时通过NI OPC读写PLC控制器的内容,起到上位机管理下位机的功能,系统操作界面友好,具有较好的项目实用价值。     

天津CTS工业厂房FMCS系统集成方案

本文采用FMCS系统来满足天津CTS工业厂房的集成需求,主要从PLC控制、DCS系统和OPC技术等方面进行了阐述。     

基于OPC技术的炼钢实时数据监视系统的开发应用

介绍基于OPC技术的炼钢生产实时数据监视系统的设计与实现.系统以工业以太网为平台,采用第三方OPC服务器软件与自动控制系统的PLC通信,通过基于.net环境的程序设计实现对PLC数据的实时采集、存储以及发布.该系统集实时数据搜集、存储和数据统计分析为一体,以物料、成分、温度、时间信息为主线贯穿炼钢工艺生产的重要环节,实现对炼钢生产的全过程跟踪.     

OPC技术在轧钢生产线性能预报系统中的应用

简要介绍了西门子公司的工业以太网SIMATIC NET及OPC技术,描述了沙钢润忠高线性能预报系统.性能预报系统的数据采集运用了DCS计算机控制系统.由于原先的控制系统中PLC地理位置分散,无法实现产品性能的在线预报,现采用SIMATIC NET工业以太网,并用OPC技术实现了对性能预报产品实时相关数据的存储与查询,确保了生产的安全、稳定运行.     

基于OPC Server的仓储控制系统

本文介绍了OPC技术产生的背景及其数据存取规范,设计并实现了基于OPC Server的仓储物流控制系统,采用Simens公司的SIMATIC NET组态软件,并通过ETHERNET建立OPC服务器与PLC控制器的S7连接,实际运行结果验证了OPC技术在工业现场和系统集成应用中的实用性和有效性。     

一种基于OPC技术的风电主控系统数据记录软件的开发与实现

OPC把对象链接和嵌入技术应用于工业过程控制领域,为工业控制领域提供了一种标准的数据访问机制.本文研究了OPCDA服务器和客户程序,并将OPC技术应用于风电领域常用的巴赫曼PLC控制器,利用VISUALBASIC开发了“主控系统数据记录软件”,并详细描述了该软件的使用方法,实践证明该软件在风场调试和工厂测试中得到了较好的效果.     

西门子S7-1200的设计与应用 第9讲 S7-1200与IFIX在变频器监控中的应用

OPC是随过程控制的发展产生的一种工业标准,它既可以用于将现场PLC设备的数据采集到DCS或SCADA中来,也可以用于将数据从一种DCS或SCADA系统采集到另一种DCS系统、SCADA系统或其他上位应用程序中。S7-1200作为优秀的下位机PLC,它可以通过OPC技术与IFIX等优秀组态软件进行数据通信。本案例主要介绍了S7-1200与IFIX在变频器监控中的应用。     

OPC技术在工业控制中的应用

探讨当今工业控制系统设备信息化问题.针对工业控制系统各个厂商的设备相互不能通讯、应用受到限制等问题,提出将OLE for Process Control（OPC）作为FCS,DCS与PLC的中间件解决软件接口不标准的有效方法,并依据西门子产品介绍OPC结合以太网在工业控制系统中的应用.     

基于OPC服务的上位机与PLC系统在自动化项目中的开发与应用

本文简要介绍了OPC原理、KEPServerEX等第三方OPC服务器,以及通过0Pc服务实现通讯的IFIXSCADA和SIEMENSs7系列PLC的自动化控制系统,并根据工程实践简述该方式的工业自动化控制系统的控制结构和功能,可供该领域的自动化设计及工程人员参考。     

利用OPC通过工业以太网实现自动计量

采用开放式OPC协议实现从工业以太网采集工业PLC数据,目的在于在不需要增加硬件的情况下利用编程,以软件方式直接从以太网上采集数据。通过OPC协议用VC++面向对象的高级语言编程。所编程序在OPC各个方面应用广泛。它能够完成工业网的数据大量采集,程序结构统一,对于不同类型结构的工业数据其接口统一。为工业自动化各二级系统提供稳定和准确的数据。     

基于OPC技术的MATLAB与ABB系列PLC通信设计

MATLAB被广泛用于数学建模、科学计算,但是很少应用于工业实际控制.而PLC作为工业现场控制的常用器件,因为编程语言功能不足,不能完成复杂的智能控制.为了实现MATLAB与ABB系列PLC之间的数据交换,使二者在功能上实现互补,采用OPC技术,对实现过程进行设计.     

用VC＋＋实现上位机与菲尼克斯PLC之间的通信

OPC（OLE for Process Control）是一种被大力推广的工业通信标准。介绍了基于OPC技术的上位机与菲尼克斯控制器之间的通信实现,并讲述了怎样通过使用VC编写OPC客户程序。     

OPC在福建福清核电厂淡水厂项目中的应用

主要介绍OPC标准在不同品牌PLC间的通讯应用,并介绍福建福清核电厂淡水厂主控制系统(西门子PLC)与取水泵房控制系统(罗克韦尔PLC)间的几种通讯方案,各通讯方案间的优缺点和可行性,通讯方案的选择、确定及最终方案的实施情况,体现了OPC标准的实用性及可靠性。具体阐述了西门子PLC与罗克韦尔PLC之间采用OPC标准通讯的配置方式,以具体案例佐证了方案选择的可行性及科学性。     

基于SIMATIC NET的数控磨床车间SCADA系统设计

针对公司对数控磨床车间的掌控力度不足问题,提出了基于西门子通信技术的数控磨床车间数据采集与监控系统,通过SIMATIC NET工业以太网,实现SIMATIC NET OPC 服务器与西门子数控系统中的S7系列PLC进行数据交换,进而利用SIMATIC NET所提供的通信模块把数据提供给SIMATIC NET OPC客户端。在数控磨床车间SCADA系统中,采用WinCC作为SIMATIC NET OPC的客户端,同时开发了基于VB高级语言的SIMATIC NET OPC客户端,以增加SCADA系统的功能。基于SIMATIC NET的SCADA系统实现了对数控车间的数据采集与设备监控,为公司下阶段的信息化建设奠定了基础。