油气生产物联网技术在油气生产中的应用

本文对目前国内油气田的生产管理现状进行了分析,构建了油气生产物联网系统的总体架构。油气生产物联网系统由三个子系统组成：采集与控制子系统、数据传输了系统以及生产现场监控与管理子系统。油气生产物联网系统可对生产动态进行实时监控．对生产信息进行统计分析,对生产工况实时诊断,并具备关键告警集中展现、设备资产在线管理、生产调度指挥管理等功能。另外还有环境监控、气体监测、防盗防泄漏监控、故障预簧、系统管理、数据管理、物联设备管理等功能。该系统的应州町使油气生产过程实现精细化、智能化管理,便于决策者及时、准确地划油气田生产进行决策,优化生产管理流程和组织结构,从而为油气生产的精细化管理奠定技术基础。     

全球化背景下的制造业生产调度体系探讨

面对客户随机需求,制造业生产调度系统应促进生产的快速性、动态性和敏捷性。论文以制造业生产调度体系为研究对象,从生产车间调度的目标、方法、手段、资源等基本要素入手,总结了传统生产调度系统在实际生产中的问题,并概括了系统集成视角下的生产调度方法及其改进措施,介绍了不确定条件下生产调度策略及评价指标。运用系统集成的思想,探讨了供需链环境下的制造业生产调度系统模式,最终提出了生产调度系统的集成化、动态化、高效智能化、柔性化和排程可视化等发展方向。     

全球化背景下的制造业生产调度体系探讨

面对客户随机需求,制造业生产调度系统应充分考虑生产的快速性、动态性和敏捷性等要素。本文以制造业生产调度体系为研究对象,从生产车间调度的目标、方法、手段、资源等基本要素入手,总结了传统生产调度系统在实际生产中的问题,并概括了系统集成视角下的生产调度方法及其改进措施,介绍了不确定条件下生产调度策略及评价指标。运用系统集成的思想,探讨了供需链环境下的制造业生产调度系统模式,最终提出了生产调度系统的集成化、动态化、高效智能化、柔性化和排程可视化等发展方向。     

煤矿安全生产调度监测管理信息系统建设

煤矿调度是煤炭企业生产技术工作与管理工作相结合的专业技术工作。而煤炭企业生产是地下作业,24小时不间断的连续生产。采、掘工作面每日三班生产,各班都有任务、工序、质量、计划和要求,同时在操作上还受到空间和地压的限制,因此调度不但要指挥安全生产任务的完成,还要为下一班安全生产创造条件。建立煤矿安全生产调度监测管理信息系统在煤矿安全生产中能起到调节、调配、指挥、监督的作用。它把企业各个部门,各个生产环节组织起来,协调起来,综合平衡,及时地反映和克服生产中的矛盾和簿弱环节,协助企业领导人集中统一指挥和组织管理,使生产过程均衡地有序地进行。     

MES系统在石化企业的应用

MES通过构建统一的生产实时信息平台,实现石化企业从生产计划排产、生产运行管理、生产执行到生产统计整个生产过程的监控和管理,协助生产运行管理人员以最经济的方式管理和优化企业的生产运行。该文对石化企业的生产特点、石化企业MES系统的架构和主要功能进行了介绍。     

多层框架结构的测绘生产管理方案研究

在信息化飞速发展的今天,任何产业生产过程都与计算机科学技术、网络技术和数据库技术的应用息息相关,测绘生产过程也不例外。要想高效率、高质量把单位的各项生产任务有序地组织起来,就必须建立与本单位具体生产任务特点相适应的生产管理模式。本文以计算机科学技术、网络技术和数据库技术为支撑,研究设计了一个"多层框架结构的测绘生产管理方案",该设计方案的目的是结合具体的测绘生产任务,建立网络化的生产管理模式,通过部署应用服务器、数据库服务器,在局域网络环境中实现测绘生产相关信息的分布式采集,集中式管理,网络化查询与统计功能,加强测绘生产各环节之间的信息共享,提高测绘生产的监管力度、生产效率和生产质量。     

RFID技术在服装单件流生产流水线的应用研究

针对服装单件流生产流水线的常见不足,将RFID技术应用于服装生产过程,设计了一整套软硬件系统。该系统能实现服装生产过程中诸如产品规格、数量、合格率、生产节拍、操作人员等参数的实时监控,提高服装生产企业的生产效率与信息化管理水平。     

实时数据库系统在石化行业中的应用

1前言实时数据库系统以生产过程中实时过程数据为基础,以优化生产过程和提高管理水平为手段,以提高生产收益和降低生产能耗为目的,通过采集、存储生产过程中大量的实时数据,完成对生产数据和主要相关数据的积累,实现生产综合统计、分析,加强生产过程监控、调度综合事务管理,辅助生产管理者对生产作出正确的判断与决策,为实现全厂生产过程的计划和优化奠定基础。通过各生产装置实时数据采集系统的建立,使全厂生产实时信息系统更加完善,管理部门能够远程实时监视、浏览、回顾生产现状(以WEB方式),在办公室之外的用户可以通过访问企业的Web服务器浏览,并为以后的管理信息系统提供原始生产数据源。     

油水井自动化系统在冀东油田的应用

中国石油油气生产物联网系统（油水井自动化系统）即通过传感、射频、通讯等技术,对油水井、计量间、油气站库等生产对象进行全面的感知,实现生产数据、设备状态信息在生产指挥中心及生产控制中心集中管理和控制,搭建规范、统一的数据管理平台,支持油气生产过程管理,进一步提高油气田生产决策的及时性和准确性的系统。文章介绍了在冀东油田建立的一套覆盖油气生产、处理等全过程的油水井自动化系统,实现了生产数据自动采集、关键过程联锁控制、工艺流程可视化展示、生产过程实时监测的综合信启,平台,达到强化安全管理、突出过程监控、优化管理模式,以实现优化组织结构、提高效益的日标。     

精细化工过程系统工程技术的若干发展趋势探讨

根据国内外化工生产过程系统工程技术的研究发展情况,结合精细化工生产过程小批量批次生产的实际需求,分析提出了精细化工生产过程系统工程技术的若干发展趋势,即:生产工艺的连续化、生产过程的自动化、生产安全的本质化、生产设备及生产过程的数字化、分析检测的在线化和废水排放的最小化,对这些发展趋势进行了详细的分析和描述,最后给出了可进行重点论证研究的技术建议。     

流程工业MES的功能定位

MES是舶来语。是Manufacture Execution System的缩写。谈及MES必须先谈生产。生产是个系统。生产系统是生产产品的制造企业的组织体系,是实现规定目标的有关生产单位的集合。它具有设计、加工、交货、销售等综合功能。生产体系模型如图1所示。涉及人、财、物、信息等资源,产、供、销等环节。以及供应商、客户、合作伙伴等。     

企业生产信息管理系统集成开发研究

太原煤气化 (集团 )有限责任公司的主要生产作业涉及采煤、煤炭洗选、炼焦、化工、发电等行业 ,主要的生产单位有煤矿、选煤厂、电厂、煤气厂、焦化厂等 ,生产过程处理量大、涉及面广且各环节联系紧密 ,各单位的生产调度协调直接影响全公司生产过程。又由于担负着太原市的煤气供应 ,生产的安全稳定运行至关重要 ,因此各生产单位十分重视过程控制。对生产装置采用了各种控制技术 ,以使其操作平稳并在最大收益点运行。太原煤气化 (集团 )有限责任公司计算机信息系统的最终目标是形成以总公司骨干网为核心 ,连接公司机关局域网、各生产单位局域…     

物联感知在制造业的应用探究

该文针对生产制造业当前的迫切需求,提出了制造业物联感知系统(TIS-M)的解决方案。建设一套具有生产制造业产、供、销通用性物联感知应用平台,将生产物料、生产设备、生产人员、产品、运输配送、销售、售后服务集中在信息系统上进行物物相连,统一管理。达到提高企业生产能力和效率,提高产、供、销各环节的监管监控水平     

炼钢在线生产管理系统

炼钢在线生产管理系统接收生产指令信息,对生产过程进行跟踪监视,收集生产过程数据信息,生成实绩数据。通过实际应用证实,炼钢在线生产管理系统可以有效提高炼钢厂的管理水平、控制物料消耗、降低吨钢成本、合理调度流程、提高整体竞争能力。     

钢铁企业集成化生产调度模型的研究

为了解决钢铁企业生产因缺乏整体生产调度计划造成的宏观调控和实时监控等方面次序混乱的问题,提出了分阶段、以关键生产阶段调度为核心、基于规则的分型生产调度模型,并对如何运用该模型实现集成调度进行了分析,最后对该模型在企业实际项目中的应用进行了概要介绍。应用结果表明,该调度模型对协调分厂间的生产、平衡生产物流、缩短生产周期起到了重要作用,实现了钢铁企业生产调度的整体优化。     

辽宁省无公害农产品生产要求、现状及对策

本文根据我国对农产品生产技术的要求,提出对我省农产品生产产地环境、生产技术、安全方面的要求,指出了我省当前农产品生产当中硝酸盐和亚硝酸盐、农药残留、重金属、灌溉水及其它废弃物的污染现状,并提出了加快我省开展农产品生产发展的对策。     

机立窑水泥生产线微机综合控制系统

一、前言机立窑水泥生产线微机综合控制系统把生产管理和生产过程控制融为一体,旨在解决水泥生产的根本问题——提高水泥生产质量问题。本文以机立窑为对象,论述微机参与水泥生产控制与管理的基本设计策略,作为机立窑水泥厂在新建、扩建、改建时的自动控制系统实施方案与读者探讨。二、系统配置机立窑生产水泥的过程主要有生料配料、预     

基于二阶段时间延迟的多产品生产系统生产与维修联合优化研究

针对多产品生产部件串联系统的生产和维修问题进行了研究,提出了基于二阶段时间延迟的联合优化模型。首先,基于生产周期分段理论,将整个周期等分成若干单位时间段,生产与维修共用每段时间,且若干时间段后采取一次预防维修。其次,考虑生产系统的实际生产时间、可用生产时间和维修耗费时间,建立了生产计划与维修计划总成本模型。其中,维修计划考虑缺陷和故障维修费用、维修检查费用,以及非正常状态下设备运行可能产生的不合格产品损失费用;生产计划考虑生产成本、库存成本、延期未交货成本和维修停机后恢复生产的设备启动成本。最后,通过算例分析,计算最优预防维修周期和各单位时间段各产品产量,验证了模型的有效性。     

计算机技术应用于工业自动化生产中的特点及效果观察

在工业自动化生产线上,计算机技术由于其本身具有的通用性和灵活性的主要特点,为生产企业在生产过程中生产的扩大、人力物力的减少、生产效率的提高、产品质量的提高、生产安全性的增加、生产成本的降低具有非常重要的作用,为企业在获得更高的生产效益、经济效益的同时增加企业的市场核心竞争力,实现企业的可持续发展。     

过程控制的机型选择

目前工农医科各生产部门,广泛采用计算机进行生产过程控制、监测等以保证产品质量,提高生产效率,增加经济效益。但目前我国计算机自行生产或引进的品种繁多,究竟怎样选择计算机以保证生产过程控制、