基于传动箱体零件的CAD/CAPP系统设计

本文介绍了一种基于特征实例的CAD/CAPP系统.在特征库的支持下,用户可完成箱体零件特征造型,形成描述性文件,系统根据描述的特征信息与特征实例库进行匹配,以获得各特征加工链,再利用工艺决策模块进行排序优化,最终获得所需加工工艺.     

面向轴对称零件的CAD/CAPP集成技术

本文介绍了用CAD软件UG11开发工具、Motif图形窗口创建工具等开发UGⅡ软件与CAPP软件接口的技术和方法 ,研制了部分旋转对称零件的特征建立程序 ,生成了CAPP软件所需的固定格式的文件。通过这些程序可以从UGⅡ实体模型提取零件的几何数据 ,从而实现CAD与CAPP的集成。     

基于零件-设备特征匹配的通用CAPP方法

本文针对特定零件类型和特定设备条件分析了一般CAPP系统的不足,面向多品种零件和各个企业加工设备,提出了基于零件-设备特征匹配的CAPP思想,并详细介绍了其信息描述的模型与匹配的方法.该方法以其特征化、开放化和信息全面化的特点满足了企业对CAPP系统的通用性、实用性的要求.     

加工面点云数据深度学习的加工特征自动识别

加工特征识别是实现CAD/CAPP/CAM系统集成的关键技术.针对传统基于符号推理加工特征识别模式存在鲁棒性问题,提出一种基于加工面点云数据深度学习的加工特征自动识别方法;基于PointNet点云识别框架,构建了一个面向加工面点云数据的加工特征自动识别卷积神经网络;通过收集CAD模型中的加工特征面集和采样点云,构建了适...     

基于UGNX的液压支柱顶盖模具虚拟加工

以液压支柱顶盖模具的设计及虚拟加工为例,介绍了运用UG在建模模块中设计出模具模型,运用cimatron设置加工参数以实现自动编程,最后把生成的NC程序导入仿真软件进行虚拟加工。     

用AutoLisp实现特征造型

特征可以携带并传输大量的几何信息和非几何信息，在实现CAD／CAPP／CAM一体化技术中具有特殊意义。本文在讨论特征表达和特征建模的基础上，探讨了加工特征库的建立和特征实例化过程在AutoCAD环境中的具体实现方法，分析了程序设计的几个难点，最后给出零件的特征模型输出结果。     

基于MasterCAM软件的特种陶瓷产品设计及模具加工技术

本文所介绍的是MasterCAM软件在特种陶瓷产品设计及模具加工中的应用案例.作者在文中较为详细地介绍了特种陶瓷产品设计及模具加工、MasterCAM在其中的应用步骤及注意事项等,并给出了相应的加工程序.     

基于切削成形能力模型的加工特征识别方法

为了实现CAD与CAPP系统的有效集成,提出了以切削成形能力模型为基础的加工特征识别方法.通过引入成形函数揭示了切削成形过程的核心要素;据此提出切削模式概念,构建了以切削模式为核心的切削成形能力模型,实现加工表面到加工方法的映射.该模型应用于加工特征识别,为零件表面生成可行的加工方法集合;在此基础上,以提高零件的加工效率为目标建立优化模型,为每一个表面筛选出合适的加工方法,并将同一次装夹下使用同一把刀具加工的表面聚集为一个加工特征,从而实现加工特征的识别.最后通过实例测试验证了文中方法的正确性和有效性.该方法能有效地解决现有特征识别中存在的鲁棒性较差、相交特征识别困难等问题.     

CAD/CAPP集成的关键技术

该文提出了基于特征实体模型上的截面轮廓造型自动特征识别方法。这种方法探索了一条实现自动特征识别的新途径。还提出了基于特征名、形面名的多层次多方位的零件信息描述方法。实现了对复杂箱体类零件的加工特征自动识别与信息自动提取,从而实现了CAD/CAPP系统的信息自动传递。     

基于加工特征的缸体类零件数控程序自动生成

根据企业的产品特点和现有的制造资源,提出了一种新的缸体类的加工特征模型。通过该模型的使用,在设计数控工艺时就能根据加工特征的种类,以模块化的方式进行数控程序的生成,很好地解决了传统工艺和数控工序的集成问题。同时以加工特征为单元,采用参数化技术实现数控程序的派生式生成,在三维环境下进行动态仿真,提高了数控程序设计效率和质量,从而实现了数控程序的模块化设计,提高了数控工艺设计的柔性和自适应能力。该方法在企业的工艺自动化系统中得到了验征。     

PLC在分级进给加工中的研究

本文介绍了利用可编程序控制器中的计数装置，对细长孔加工的控制过程。     

特征的自动识别规则与提取

在对箱体类零件的加工特征及特征参数进行了分析,归纳和总结,在特征实体造型进行了研究的基础上,制定了各类特征的合理的识别规则和 识别算法,及提取的信息模型,实现了对复杂箱体类零件的加要特征信息自动提取,及CAD／CAPP系统的信息自动传递。     

基于ASP＋ACCESS的CAPP系统的研究

为了满足企业的发展需求,跟上网络化制造的发展趋势,提高企业市场竞争力和生产效率,提出基于ASP的零件加工CAPP系统,主要研究ASP＋ACCESS程序构建网络化CAPP系统的功能模块。     

三维实体造型系统中加工特征的识别

本论文是以I-DEAS的GEOMOD造型为识别对象,提出“环一环匹配”和“环一环求交”的法则识别三维零件的加工特征一通孔、盲孔、凹槽、台阶及槽沟等,从而将CAD、CAPP与CAM联成一个统一体。     

SICAM14.1SP5软件的应用

CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程以及工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。到今天,CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为数控编程的同义词。数控编程技术是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一。数控设备的加工工艺性很大程度上取决于CAM中的工艺参数的调节。产品的加工质量、加工的可操作性、加工的运行成本等也均与数控编程技术密切相关。优秀的CAM程序员可以为企业创造巨大的经济效益,因此,工艺优化的概念不只停留在CAPP阶段,而应在CAM中得以具体体现。本文以意大利SICAM软件为例,详细阐述了在等离子切割中的工艺优化问题。     

用于FANUC7M系统数控程序的转换工具

本文介绍一个ＦＡＮＵＣ７Ｍ系统数控程序转换工具的编制和应用。该工具软件能够将共他数控系统的ＮＣ程序方便地转换为ＦＡＮＵＣ７Ｍ系统的数控程序，提高ＮＣ加工效率。     

引信可生产性设计评价及特征识别技术的应用

提出引信可生产性设计的概念和设计指标评价树,并在此基础上建立了可生产性设计评价系统。而且就评价系统中一些面向加工的工程语义信息,即加工特征的实现采用了特征识别技术。这是因为特征识别技术是构成CAD与CAPP的理想接口（CAD系统采用实体模型或设计特征表示产品,而CAPP所需的则是基于加工特征的产品信息表示）,从而有助于提高我国引信的设计水平和生产技术水平。     

切削参数和加工策略的优化方式

数控加工系统由数控机床、刀具、工件和加工程序组成,加工程序中的切削参数和加工策略决定了数控机床的加工效率和零件的加工品质.研究切削参数和加工策略优化的目的就是使数控机床发挥最大的加工效率,使产品具有最佳的加工品质.     

基于VERICUT软件的叶轮五轴数控铣削加工工艺仿真

本文就整体叶轮几何特性,明确叶轮五轴数控铣削加工工艺,基于UG NX软件面向整体叶轮关键部位规划刀具轨迹,通过后置处理器生成数控程序,利用VERICUT软件构建五轴数控铣削加工仿真平台,模拟叶轮加工机床实际运转状况,以优化验证数控程序,详细检查机床碰撞等不良现象.仿真结果表明,基于仿真优化加工可提前预测可能出现的碰撞现象,有助于实时优化铣削加工工艺与数控程序,确保了机床使用安全性与可靠性,且在很大程度上提高了加工效率与水平.     

模拟仿真系统的研究与计算机数控程序检查

本文分析数控程序的组成特点,检查内容及方法,介绍计算机数控程序检查与模拟仿真系统开发过程中所考虑的要点。利用本系统可以方便地对数控程序进行检查及加工轨迹的模拟仿真。