基于自寻优-采样控制的火电厂磨机负荷控制系统的研究

针对火电厂球磨机负荷系统,提出了自寻优-采样PI相结合的双层控制策略.采用PLC和工业控制计算机构成一个小型的DCS系统.所开发的球磨机负荷控制系统已经在新疆石河子天业火电厂投入实际运行,控制性能良好,节能效果显著.     

基于OPC和Wincc的磨机负荷控制系统

针对以往磨矿自动控制过程延迟时间长及设备间通讯不便的问题,提出了基于OPC和Wincc的磨机负荷自动控制系统;用VB编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VB客户端的数据交换;用高级语言编写磨机负荷控制算法,对经OPC通道传入VB的实时数据进行分析控制,最后将控制数据传送给底层设备,达到对磨机负荷实时自动控制的目的;运行试验表明,基于OPC和Wincc的磨机负荷控制系统能够有效地对磨机负荷进行控制并提高矿厂效益。     

基于遗传算法的磨机负荷模糊控制研究

提出了一种磨机负荷模糊控制规则的优化方法。该方法利用遗传算法的全局搜索能力，通过重新设计交叉算子和变异算子，较好地解决了磨机负荷模糊控制规则的获取和寻优问题。     

磨机负荷级联模糊控制系统

根据磨机生产工况多变的特点,提出一种磨机负荷级联模糊控制方案,以增强控制系统的适应能力.实验结果表明,与单回路PID定值控制比较,该方法改善了负荷控制性能,提高了磨机生产效率,是一种有实用价值的磨机负荷控制方法.     

磨机负荷检测方法研究综述

为促进磨机检测方法的工业化应用和深入研究,综述磨机负荷检测的主要研究成果.按检测方式将磨机负荷检测方法分为仪表检测法和非仪表检测法.将基本具备现场应用条件,但功能有限的仪表检测法,按检测原理又细分为压差法、振声法、振动法、功率法、超声法等方法.将处于实验室实验、离线研究阶段及借助工业计算机现场应用的非仪表检测方法分为基于磨机外部响应信号和多源信息融合的检测方法.针对每种具体方法,总结了其特征、研究现状以及应用前景.最后指出融合多源信号并结合专家知识、机器学习进行智能检测的软测量方法是未来磨机负荷检测的发展方向.     

热风炉燃烧过程智能优化控制方法的研究

为了实现在不同工况条件下通过调整空燃比使热风炉燃烧系统保持在能耗最低、效率最高下运行,根据高炉生产的特点和蓄热式热风炉燃烧方式,设计了以模糊BP神经网络为智能优化算法的自寻优控制策略,实现了PID控制器参数实时、动态、精确的调整,实现了动态PID参数的准确调整,保证了煤气流量和空气流量的合理比值;经仿真结果表明,该系统不但有效地解决了传统热风炉的燃烧控制系统非线性、建模难和强耦合性的问题,而且使热风炉处于安全、节能的燃烧状态。     

负荷跟踪型主蒸汽温度智能控制系统研究

针对传统PID控制对负荷波动下的主蒸汽温度控制系统实时性差、人工调参比较困难的问题,提出了负荷跟踪型模糊PID智能控制系统。采用负荷跟踪前馈控制,降低因负荷波动给整个系统带来的干扰。同时在系统反馈环节加入变步长灰色预测控制,提前得到系统输出,实现主蒸汽温度的超前控制,解决控制不及时的问题。60 min数据仿真结果表明,实时系统输出值与目标温度值的误差在0.5～1℃,超调量减小11.5%,调节时间缩短18%。整个系统具有较强的负荷跟踪能力,能实现快准稳的主蒸汽温度智能化过程控制。     

氧化铝回转窑制粉系统磨机负荷的智能控制

氧化铝回转窑制粉系统采用回转窑余热产生的热风干燥煤粉时,由于热风温度低且变化频繁,常常导致制粉工况处于过负荷异常工况,出现"饱磨"故障,导致停磨,使负荷控制系统无法投入自动运行.本文提出了有规则推理的切换机制,在磨机负荷PI控制器和过负荷控制器之间进行智能切换.所提出的控制方法成功应用于氧化铝回转窑制粉系统,在热风温度低且变化频繁时,将磨机控制在出力最大的负荷范围内,避免出现故障工况.     

水泥生料磨机动态成分控制系统设计

该文对水泥工业中生料磨机的成分控制提出了一种新的动态控制方案.其主要由4部分组成:1)基于内部模型的多变量预测控制.2)在线估计原料化学成分的自适应控制.3)基于多目标的非线性有约束最优化单元.4)对于特定批处理过程的给定值自调整.本方案是针对法国Lafarge公司某厂实际工况设计的,但同时也具有普遍意义.基于该厂实际数据的仿真试验表明本控制方案是有效的.     

基于PLC和IFIX的小区供热锅炉控制系统

该文是某小区供热锅炉的控制系统设计,该系统控制策略采用风-煤比自寻优控制,提高了锅炉的燃烧效率.系统硬件结构采用通用公司IFIX软件和HollySys LK系列PLC构建了上、下位机供热锅炉监控系统;上、下位机之间数据交换借助于OPC通信协议实现.借助IFIX软件可实时监控锅炉系统设备运行状态,并进行多种功能操作,同时具有报警、查询、报表打印等功能.实际运行表明该系统运行稳定、可靠,对于小区供暖改造具有很好的促进作用.     

专家模糊控制在球磨机上的应用

中储式球磨机制粉系统是一个多变量、强耦合的对象,数学模型难以建立。本针对各被控过程的具体要求,分别提出简单、实用的不同控制策略。对温度和负压采用专家模糊控制,既能保证系统的安全性,又能提高经济性。     

水泥磨负荷控制系统研究及应用

在分析水泥粉磨系统运行特性的基础上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导。采用Fuzzy-采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明．该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。     

热连轧机带观测器的微张力控制

阐述了微张力控制的基本思想和控制策略，改进了已有的采用电流、电压求取轧制力矩的方法，应用数字负荷观测器观测轧制力矩，并分析其基本物理机制、数学模型及控制过程。模拟仿真结果表明此方法具有被测量稳定、动态速降恢复快、微张力控制效果好等优点。     

专家控制在球磨机中的应用

中储式球磨机制粉系统是一个大迟延、强耦合的多变量非线性时变系统。针对强耦合多变量的特性,提出一种新的解耦方法——利用专家控制器代替前馈补偿器进行补偿解耦。介绍了专家控制器的制定过程,并应用于球磨机制粉系统中。仿真结果表明：该方法具有较好的解耦能力,动静态特性及鲁棒性。     

基于阶梯式广义预测控制的钢球磨煤机负荷控制系统

在火电厂的钢球磨煤机中,磨煤机负荷具有大惯性、大滞后、非线性、时变性的特点,常规的PID难以取得很好的控制效果.本文设计了一种基于阶梯式广义预测控制算法的控制器,仿真结果表明,与常规PID控制器相比,该控制器具有良好的控制性能.此方法运用于某电厂#5炉制粉系统中,成功解决了磨煤机负荷难以投入自动的问题.实践表明,该方法是可行的,而且具有良好的市场推广价值.     

浮选生产过程专家模糊控制

介绍了由专家系统和模糊控制器相结合起来实现复杂工业过程的仿人智能控制，该系统已在老虎台选煤厂浮选生产过程控制中得到应用，取得了较好经济效益     

人工气候室温度专家模糊控制系统的设计与实现

本文介绍了一个人工气候室温度专家模糊控制系统。该系统克服了执行机构(空调机)不能连续调节、系统存在强耦合等的不利影响，解决了只利用普通家用型空调就能精确控制温度的难题。实际运行结果表明，系统具有控制精度高、响应速度快、跟踪性能良好、可靠性高等优点，能够有效地满足育种试验的温度控制要求。同时，该专家模糊控制方法对类似的温度控制系统具有很好的参考和推广价值。     

基于灰色模型的自抗扰控制在负荷控制中的应用研究

火电厂钢球磨煤机的负荷对象具有大滞后、慢时变、强非线性等复杂特性,采用常规控制方法难以获得满意的控制效果,文章提出了基于灰色预测模型的自抗扰负荷控制方法,它把灰色预测模型与自抗扰控制结合起来,在常规的自抗扰控制中加入灰色预测模型的控制方法,并且控制系统的参数采用自适应遗传算法进行优化;仿真结果表明这种控制方法系统响应快、超调小、鲁棒性好、抗干扰能力强,可以有效解决大滞后、非线性及适应性等问题。     

供热锅炉智能监控系统的开发与算法研讨

针对某供热站的三台热水锅炉的工艺及控制要求,选用西门子冗余型S7—400HPLC,并采用Profibus—DP工业现场总线及工业以太网技术,构建了锅炉监控的硬件系统。开发了自整定模糊PID策略和风煤比白寻优算法,整套智能监控系统保证了锅炉安全、可靠、高效的运行。