托盘上圆锥面的编程研究

虽然CAD/CAM软件造型及自动编程功能已经很强大,生成的数控程序具有准确性高、速度快等特点,特别是曲面加工更是非常方便快捷。但是自动编程生成的程序容量大,语句多,程序运行速度受到限制,而且在拐角处不够光顺。因此对于比较简单的二维曲面,操作者经常使用变量编程的方法实现曲面的加工。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro／ENGIN旺R等软件。对复杂零件的加工,则大都是采用软件进行计算机建模和仿真,模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性,     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

利用MasterCAM计算数控编程节点坐标

数控机床加工零件时,需要编写数控加工程序。程序的编制一般有两种方法,即手工编程和自动编程。对于形状不太复杂的零件或点位加工,一般采用手工编程;对于形状复杂的或空间曲面零件,因计算复杂,手工编程无法实现,则采用自动编程。     

用C语言实现NC程序的编写

直接用数控机床本身识别的代码（机代码）来编写NC程序,是我们最常用的一种编程方法,这种方法对几何形状不复杂的零件来说是容易实现的,但对几何形状复杂的零件来说实现就非常困难（例如自由曲面等）,本文用C语言对复杂几何形状零件进行编程,并且最终可以转换成NC程序实现加工。     

基于UG的数控加工图形化编程技术

一、引言 数控机床是按照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,数控程序的质量是影响数控机床的加工质量和使用效率的重要因素.数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的技术,至今已经历了手工编程、语言自动编程和图像自动编程三个发展阶段.     

基于边缘检测的非标图形刻蚀加工技术

针对常规数控刻蚀设备不便加工非标图形的问题,该文采用了一种图像边缘检测方法,自动生成待刻蚀加工图形的轮廓数据,供数控加工程序调用,从而可以方便地对多种个性化的非标的平面图形进行轮廓刻蚀加工。编程实验结果表明文中所用方法对多种颜色模式的非标图形处理效果良好。     

空间自由曲面数控加工轨迹的计算方法

现有的数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，往往只能在空间自由曲面上生成球面刀的数控加工轨迹，而实际生产中正逐渐采用非球面刀来替代球面刀完成空间自由曲面的数控加工。本文提出一个在空间自由曲面上计算非球面刀数控加工轨迹的新方法－点涉法，只要已知被加工曲面的参数表达式，就可运用点涉法在该曲面上生成非球面刀的数控加工轨迹。     

曲面数控加工刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面数控加工刀具轨迹计算是数控编程操作的基础和关键,随着CAD/CAM技术的快速发展,国内外学者对曲面的造型方法和数控加工刀具轨迹的生成方法进行了大量的研究,并且提出了许多曲面造型理论和数控加工刀具轨迹的算法。     

基于在线测量工艺参数的数控加工程序后置处理算法的研究

本文研究以在线测量工艺参数进行数控车削的图形自动编程的加工程序后置处理的算法,以及在配有ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ数控系统的数控车床上进行车削编程的技术。系统提出了利用高档数控系统的Ｒ参数来保存在线测量得到的加工余量,在加工时以此在线构造走刀轨迹的算法。     

子程序在数控编程中的应用技巧

子程序在数控加工编程中经常用到,熟练应用子程序可使加工程序简化并提高编程质量和效率。该文主要介绍了FANUC数控系统中几个子程序的应用技巧,从中可看出子程序在各类机械零件加工程序中的广泛应用,相信对数控加工编程人员一定会有帮助。     

机床数控系统编程能力的现状与展望

本文介绍了数控系统丰富的编程功能,对孔加工、轮廓加工以及挖腔加工的编程,可以不依赖于CAM而独立完成。曲面中的解析曲面,可以独立完成编程,并正在向自由曲面扩展,甚至将CAM内装,实现多轨迹加工。随着DNC的发展,数控系统将失去编程功能,或者仅保留插补运算,或者仅剩伺服驱动和操作面板。     

基于曲面三角形网格模型的数控编程技术

本文介绍了曲面数控加工编程方法，提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法，实验结果表明，该方法能有效地解决复发曲面的数控加工问题。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

基于AutoCAD的华中Ⅰ型数控铣床图形自动编程系统

一、引言 编制零件数控加工程序是进行数控加工的一个重要步骤。国内外数控加工统计表明,约20％-30％的机床等待时间是编程不及时所致,所以数控编程的效率直接影响着机床的加工效率。数控编程主要有手动编程和自动编程两种方式。     

基于曲面三角形网格模型的凸、凹模数控编程算法

该文介绍了曲面数控加工编程方法,提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法,并在此基础上,给出了基于曲面散乱数据的三角形网格模型的凸、凹模数控编程方法,实现了复杂曲面测量模型的凸、凹模数控加工,实验仿真结果表明,该方法能有效地解决复杂曲面的凸、凹模数控加工问题。     

大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术

多轴联动数控加工编程是大型雕塑曲面零件加工的最重要任务之一.本文介绍五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术.针对这些技术进行研究开发,实现了大型水轮机叶片的五轴联动数控加工,并成为叶片加工的编程工具.     

循环程序在航空零件高效批量生产中的应用

零件加工在试制阶段与批量生产阶段是完全不同的加工模式,但是在实际加工生产过程中,往往发现批量生产的零件,依然采用试制阶段的加工模式。笔者通过应用研究,利用自动编程软件编制循环数控程序,把批量生产零件中的刀具规格、切削参数和走刀路线等固化在程序中,经过试验加工,证明循环数控程序减少了操作者的劳动量,提高了机床的使用率和零件的加工效率,尤其是在零件大批量生产过程中,这种优势更加明显。目前该循环数控程序加工模式已在笔者所在公司内盘类零件加工中得到了应用,并取得了很好效果。     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

基于UGNX的液压支柱顶盖模具虚拟加工

以液压支柱顶盖模具的设计及虚拟加工为例,介绍了运用UG在建模模块中设计出模具模型,运用cimatron设置加工参数以实现自动编程,最后把生成的NC程序导入仿真软件进行虚拟加工。