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排粉机叶轮磨损造成排粉机振动大,经常性低谷消缺,既影响锅炉的安全运行,又造成燃油消耗,增加发电成本,针对公司排粉机近年来运行、检修情况,2004年至2005年结合先进的工艺,对排粉机叶轮综合性修复并长期利用,至今未发生一起因排粉机叶轮磨损造成的低谷消缺或故障,保证了排粉机的安全可靠运行。 相似文献
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针对7-29型排粉机效率低、寿命短的显著缺点,在理论计算的基础上,安阳电厂作了将该型排粉机改型为M6-31型高效排粉机的试验尝试。排粉机改型后节电降耗显著,转子使用寿命可提高3倍以上。在对机壳适当改进后,M6-31型高效排粉机在该厂得到了推广使用。 相似文献
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阐述了排粉机叶轮热态、冷态防磨技术存在的问题,以及排粉机叶轮陶瓷防磨需要解决的关键技术问题,认为电厂排粉机叶轮防磨采用镶嵌、粘贴复合式耐磨陶瓷可以最大限度解决叶轮防磨出现的各种弊端,通过实践证明该种方法可以延长排粉机叶轮的使用寿命. 相似文献
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分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。 相似文献
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耐磨陶瓷修补技术是一种有效可靠的表面防磨技术。采用耐磨陶瓷修补技术成功修复磨损的排粉机,使排粉机的使用寿命提高五倍以上,解决了火电厂排粉机的磨损问题。 相似文献
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通过对制排粉系统的综合分析,结合高压变频调速技术的控制特性,阐述了高压变频调速技术在排粉机系统中应用的技术路径和排粉机系统采用高压变频调速技术的经济性分析;充分论证了高压变频在排粉机系统中应用后系统运行可靠,经济效益显著。 相似文献
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本文从钢球磨煤机制粉系统干燥剂再循环系数与排粉机入口处煤粉浓度关系的角度,探讨了排粉机叶片磨损量与干燥剂再循环系数的关系,得出了降低干燥剂再循环系数可以延长排粉机叶片运行周期的结论。 相似文献
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M9- 2 6排粉机是锅炉制粉系统中主要设备之一 ,也是制粉系统中输送介质的动力源。它随着锅炉负荷变化而频繁启停。每次启停排粉机和在细粉分离器的分离效果较差 (乏气中含粉量较高 )时 ,很容易造成排粉机蜗壳轴封处泄漏而引起排粉机设备和周围环境的粉尘污染。针对这一问题 ,曾采用增加羊毛毡填料数量 ,压紧垫料压盖的方法来解决 ,但轴封处的摩擦阻力增加引起轴封摩擦超温 ,影响排粉机的安全运行 ,又增加了机械能损失。故这种方案经试验不能使用 ,必须另想办法。经分析 ,泄漏的原因主要是排粉机轴封处间隙过大 ;密封不好或结构设计不合理造… 相似文献
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引风机排粉机的选型和改进 总被引:1,自引:0,他引:1
锅炉送风机、引风机和排粉机运行的可靠性和经济性直接影响锅炉的出力、安全及厂用电耗。目前这些风机的可靠性和经济性都不高,尤其引风机和排粉机,由于选型不当和管理不善等原因,效率低,叶轮寿命短。下 相似文献
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<正> 在我国,煤粉锅炉绝大部分都采用低速球磨机磨制煤粉。配球磨机的制粉系统有两种:直吹式和储仓式,两种制粉系统相比各有优缺点,目前都被广泛采用。负压直吹式制粉系统的特点是初投资少,但运行中排粉机磨损严重,如山东莱芜电厂排粉机运行周期只有十几天,就必须更换排粉机叶片,维修期间,锅炉只能带60%设计负荷,造成严重的对外限电。山东电力中心试验所在莱芜电厂对排粉机做了防磨试验,并未成功。其办法是:往排粉机叶片上焊补钢锯片,当排粉机高速旋转运行时,焊补上的钢锯片会被甩落,故仍不能延长运行周期。 相似文献
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用在贮仓式制粉系统的排粉机,由于叶片的严重磨损,运行周期明显缩短,这已是使用排粉机的电厂普遍存在的问题。为减轻磨损,延长运行周期,都对排粉机采取了各种比较有效的防磨措施。但这些措施,都是立足于“防”,而不是立足于“治”,要治就应该立足于旋风分离器的改善,提高旋风分离器的分离效率,使进入排粉机的风粉混合物中“粉”的含量尽可能的少。 相似文献
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某电厂2×360MW机组锅炉排粉机运行中出现轴承轴向振动故障,解体检修发现振动故障是排粉机运行过程中2号轴承的内圈与轴颈配合出现松动,造成轴颈和轴凸肩摩擦、轴承内圈与轴颈磨损所致。更换排粉机全套转轴和轴承后故障消除,运行中轴承振动均处于良好状态。 相似文献
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近年来,送、吸风机大都已改造或采用了高效率的4-73型,然而,对于数量很多、耗电量大的排粉机则改造得较少。如国产400吨/时锅炉配用的排粉机仍是低效、前弯式叶片的7-29型,其运行效率普遍不到60%,甚至更低,而且一般富裕量偏大。因此,提高排粉机效率,将是省煤节电的一个重要措施。 相似文献