AG-2脱硫工艺对锅炉运行影响分析

AG-2喷钙脱硫工艺属于典型的干法脱硫工艺,适用于现役老电厂汽轮发电机组改造.以广州发电厂有限公司220 t/h自然循环煤粉炉为例,从锅炉燃烧、受热面的影响、静电除尘器除尘效果影响及锅炉效率影响等方面讨论采用AG-2脱硫工艺对燃煤锅炉安全经济运行的影响.结论是使用AG-2脱硫工艺后对锅炉燃烧、受热面、锅炉效率的影响较小.但由于固硫剂与烟气中SO2反应产物为颗粒状,此外烟气粉尘比电阻也有所增加,因此需对静电除尘器进行改造,使之符合排烟固体指标的环保要求.     

煤粉炉喷钙脱硫技术的研究进展

目前钙基脱硫技术是一种被广泛应用的SO2污染控制技术.综述了煤粉锅炉喷钙脱硫技术的国内外最新研究进展，分析了影响脱硫率的几种相关因素，介绍了目前国内外的高效喷钙脱硫方法、脱硫副产物的处理及同时脱硝存在的问题，并就目前煤粉炉喷钙脱硫技术的工业应用状况进行了说明.分析表明炉内燃烧脱硫技术具有成本低廉、效果适中的特点，是解决量大面广的煤粉锅炉污染问题的一项很有潜力的技术。     

CFB锅炉热效率与环保特性及可靠性分析

为准确评价循环流化床(CFB)锅炉的运行经济性与可靠性,对10余台已投运的100～300 MWCFB锅炉的热效率、污染物排放特性及可用率进行了统计分析。分析结果表明,在燃用相同煤质的煤时,CFB锅炉热效率不低于煤粉锅炉。通过飞灰可燃物与煤指数的关系曲线,提出了降低难燃煤种飞灰可燃物的CFB锅炉设计方法。CFB锅炉具有良好环保特性,燃用高硫煤时其脱硫效率最高可达97.5%,NOx排放值一般小于200 mg/m3(标)。对影响CFB锅炉脱硫效率和可用率的因素进行了分析,提出了技术对策。     

循环流化床脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫的比较

循环流化床（CFB）锅炉脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫都是目前应用于大型燃煤电厂工程的主要脱硫方式，为此，以新建燃煤电厂为例，分析循环流化床（CFB）锅炉脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫的特点并进行技术经济的综合比较，强调锅炉选型时应注意的事项。     

电站锅炉脱硫技术经济分析

概述了连州电厂一期工程煤粉锅炉加烟气脱硫技术和二期工程循环流化床锅炉脱硫技术,并进行了技术经济分析,为燃煤电厂优选最佳脱硫方式、满足环保要求提供决策参考。     

热电厂扩建工程脱硫工艺选择的初步探讨

简要介绍了循环流化床脱硫技术和几种烟气脱硫技术工艺的特点,结合电厂扩建工程的实际情况,对循环流化床锅炉脱硫和煤粉炉加半干法烟气脱硫技术方案进行了技术经济比较,对脱硫技术方案的选择给出了建议。     

喷钙脱硫成套技术应用研究和工程分析

以某地35t／h煤粉锅炉烟气脱硫为例,就喷钙脱硫成套技术对锅炉安全性的影响和技术经济性进行工程分析,认为锅炉主要运行参数可保持在设计值;炉内实际灰渣成分变化不会导致炉内结渣和严重积灰等事故发生;锅炉热效率降低很少,不会对排烟除尘带来不利影响;喷钙脱硫成套技术不仅适用于新建大型锅炉而且适用于现役锅炉改造。     

喷钙脱硫成套技术应用研究和工程分析

以某地３５ｔ／ｈ煤粉锅炉烟气脱硫为例,就喷钙脱硫成套技术对锅炉安全性的影响和技术经济性进行工程分析,认为锅炉主要运行参数可保持在设计值,炉内实际灰渣成分变化不全导致炉内结渣和严重积灰等事故发生,锅炉热效率降低很少,不会对排烟尘带来不利影响,喷钙脱硫成套技术不仅适用于新建大型锅炉而且适用于现场锅炉改造。     

火电厂煤粉锅炉烟气脱硫工艺选择分析

本文通过对国内外主要的煤粉锅炉烟气脱硫技术在脱硫工艺特点，国内外的运行业绩和系统初投资等方面进行介绍、评价和比较，就我省在火电厂设计中选择应用脱硫工艺提出了建议。     

CFB＋FGD联合脱硫效率选择的计算方法

由于含硫量较高的石油焦无法仅通过循环流化床锅炉进行脱硫使烟气排放达标,因此需要采用循环流化床锅炉(CFB) 烟气脱硫(FGD)的技术进行联合脱硫,使得电厂二氧化硫排放达到国家标准。此时,CFB和FGD各自的脱硫效率选择对电厂整体脱硫成本影响较大。文章论述了CFB FGD联合脱硫的效率计算方法及选择问题,从运行物料成本最优化出发,给出一套CFB FGD联合脱硫的效率计算公式,可方便地确定联合脱硫的最优脱硫效率。     

大型CFB锅炉脱硫优化试验研究

针对大型CFB锅炉石灰石脱硫效率,应用正交法开展试验,运用统计学的理论指导CFB锅炉的脱硫试验,对脱硫最佳条件进行了研究。研究表明:合理控制CFB锅炉的各种运行参数,能够提高脱硫效率,减少污染物的排放。     

循环流化床锅炉脱硫问题分析

简要说明了循环流化床锅炉炉内脱硫机理,对循环流化床锅炉加钙脱硫在实际运行中存在的问题和影响脱硫率的主要因素进行分析,多方面寻求解决问题的对策,以提高循环流化床锅炉脱硫效率,促进环境空气质量的改善。对如何提高循环流化床锅炉脱硫率提出建议。     

CFB锅炉烟气SO_2浓度及脱硫效率的简便计算

烟气SO2浓度是CFB锅炉重要的环保指标也是计算脱硫效率的主要依据。提出了一种使用公式C0SO2=55 922×St,ar/Qnet,ar计算CFB锅炉烟气SO2浓度的简便计算方法,该方法无需使用元素分析化验结果,仅通过燃料的收到基低位发热量和全硫计算出锅炉烟气SO2浓度和脱硫效率。CFB锅炉脱硫的计算效率与实际效率不同,通常实际脱硫效率要低于计算脱硫效率。     

超临界循环流化床锅炉提高炉内脱硫效率的试验研究

某电厂装机两台350MW循环流化床锅炉机组,机组脱硫工艺为炉内干法脱硫搭配炉外烟气半干法脱硫。由于燃用高挥发分煤质,兼顾防磨防爆要求,机组习惯性运行方式导致锅炉效率偏低于设计值,且炉内外脱硫石灰石和消石灰用量偏大,炉内脱硫效率偏低等问题。本文通过优化实验调整方法,对该厂#1锅炉炉内脱硫效率影响因素进行试验分析和研究,结果证明在炉内钙硫比值低于2.96时,提高钙硫比,能够有效提升炉内脱硫效率,钙硫比优化值临界值为2.96。验证了提高床压至5.0~5.5kPa,增加一次风量至300~350KNm^3/h,使得脱硫效率由71.49%提高91.3%,且锅炉石灰石投用量由17.8t/h降低至10.6t/h,达到了机组设计条件的要求。文章进一步分析了锅炉炉内脱硫运行调整的制约性因素,为今后类似锅炉脱硫形式的设备运行优化及改造提供可供借鉴的依据。     

循环流化床炉内脱硫效率影响因素研究

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为依托,对循环流化床石灰石脱硫效率进行工业试验,深度研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫效率的影响情况,试验研究表明这些因素的变化对循环流化床脱硫效率产生不同程度的影响。     

燃煤电厂脱硫技术

我国燃煤电厂ＳＯ２排放量逐年呈上升趋势,从环境保护的角度出发,详细介绍了３种脱硫工艺的流程及脱硫性能,并对煤粉锅炉内脱硫工艺进行了分析,从理论上证明了ＣＦＢＣ炉内脱硫技术具有工艺简单,成本低廉,脱硫效率高的优点,这种技术的推广应用能从根本上解决我国ＳＯ２排放严重超标的局面。     

流化床锅炉脱硫系统改造设计探讨

论述了流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率的主要因素，给出流化床锅炉脱硫系统改造设计中应注意的一些主要问题。     

CFB锅炉两级脱硫系统优化设计

为提高循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的脱硫效率,提出了CFB锅炉炉内脱硫+炉后烟气脱硫的两级脱硫系统配置方案。依托实际工程,分析影响脱硫效率的因素,得出CFB两级脱硫系统最佳的炉后脱硫配置方式及炉内、炉后最佳匹配关系。根据具体工程条件,提出合理的两级脱硫系统配置,CFB锅炉完全满足现行的国家环保标准,还可提高整体脱硫运行效益。     

提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的技术探讨

石灰石在850～900℃的温度范围内可充分发生煅烧和脱硫反应，循环流化床锅炉炉膛内燃烧温度与石灰石脱硫温度契合，可在炉内形成脱硫反应，达到廉价脱硫的目的。循环流化床锅炉炉内脱硫反应与床温控制、石灰石粒径、石灰石给入均匀性、反应时间等因素有关。分析了循环流化床锅炉炉内脱硫效率的影响因素，论述了提高炉内脱硫效率的关键技术。     

大型循环流化床锅炉深度脱硫探讨

介绍了世界首套"300 MW循环流化床(CFB)锅炉+石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统"的设计情况,对CFB锅炉和FGD系统的实际运行参数进行了分析。实践表明:CFB锅炉深度脱硫可达到比传统炉内脱硫更高的脱硫效率,能满足日益严格的环保要求,并且燃料适用性更为广泛,石灰石消耗量更少。同时CFB锅炉深度脱硫(脱硝)可实现高效的不以炉内脱硫和低NOx排放为目的的"高温CFB锅炉",这更有利于充分发挥CFB锅炉燃用劣质、高硫燃料的独特优势,是今后大型CFB锅炉的发展方向。