超超临界1000MW 机组锅炉煤粉分配器的数值模拟

某电厂超超临界1 000 MW机组锅炉制粉系统装置有分叉管型的煤粉分配器,承担将1台磨煤机磨制的煤粉分配给8个一次风燃烧器的任务.叉管型煤粉分配器的分配性能与分配器及配套管道系统的安装方式密切相关.运用fluent软件对入口段长度为3D、分叉管与弯管平行和垂直安装的工况进行了气粉分配的数值模拟,并对模拟计算的结果进行了分析和评价,可为锅炉燃烧系统设计提供理论支持.     

电站燃煤锅炉新型煤粉分配器的研发及应用

为减小制粉系统风粉分配偏差，优化锅炉燃烧工况，拓展煤粉分配器的应用范围，需研制新型煤粉分配器。通过试验台模型试验的方法研发新型煤粉分配器，完成了分配器模型的结构设计，研究了新型煤粉分配器的粉量调节挡板阻力特性、风粉分配调节特性、阻力调节对分配特性的影响和系统风速对分配特性的影响等分配器关键性能。模型试验和工程应用结果表明：新型煤粉分配器能有效将送粉管道的风量偏差控制在±5%，粉量偏差控制在±10%；某电厂3号锅炉完成新型煤粉分配器工程改造及调平试验后，能有效减小炉膛热负荷偏差，可将改造前最大偏差达150℃的两金属壁温点的偏差控制在15℃内。新型煤粉分配器的研发和工程应用，对减小制粉系统风粉分配偏差、解决锅炉运行中出现的偏烧、超温、高温腐蚀等系列问题有一定的指导和借鉴意义。     

离心式可调煤粉分配器的研制和应用

直吹式制粉系统的一次风分配均匀与否，是决定锅炉燃烧工况优劣的重要因素。目前的中速磨煤机直吹式制粉系统，出口支管煤粉分配偏差严重，而国内外各种调整煤粉分配技术的效果均不理想。文章提出了离心式可调煤粉分配器的技术方案，介绍了该方案的原理，对其在国产300MW和125MW机组上的应用效果进行了分析，结果表明，此方案可大幅改善磨煤机出口煤粉分配不均的状况。     

1000MW超超临界机组锅炉煤粉管系的泄漏治理

针对玉环电厂锅炉制粉系统煤粉分配器、煤粉管弯头、波纹管补偿器经常发生泄漏问题进行了详细分析,认为煤粉分配器、煤粉管弯头泄漏是该设备的生产工艺、粘贴胶泥选型及制造细节上的不当造成的;而波纹管补偿器发生泄漏的原因是该设备存在的不足,加之支吊架失效与损坏,煤粉管道的轴向及径向补偿要求超过实际补偿能力造成的。基于上述分析,在订购新设备时,从设备制造选用的原材料到生产工艺,再到制造细节上均应进行严格把关,结合机组的大小修对该系统进行改造升级。事实证明,该方案收效明显,治理经验对相似电厂有较高的借鉴价值。     

直吹式制粉系统风、粉分配特性试验研究

通过对 MPS型磨煤机及制粉系统的风、粉分配特性进行试验研究 ,说明决定煤粉分配的主要因素是分叉管的前方是否存在着足以引起“惯性型分配不均”或“旋流型分配不均”,或具有两者综合效应的因素     

直吹式制粉系统送粉管道粉量分配特性试验研究

对最常见的5种直吹式制粉系统送粉管道的煤粉流量进行实际测量,结果表明,除了采用格栅分配器的直吹式制粉系统外,其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差,严重影响了锅炉安全经济运行。对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析,并提出了一些减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差的建议。     

自动煤粉分配器应用研究

介绍一种新型自动可调式煤粉分配装置,在风扇磨煤机直吹式制粉系统中的应用情况。通过大量的工业试验表明：新型自动可调叶栅煤粉分配器应用于国产670t/h锅炉中,能在运行中对空气和煤粉分配进行了,实现了风粉分配由不可控制到有效控制。由于燃料在炉内燃烧被分为过浓燃烧和过淡燃烧两部分,能有效降低NOx排放量,同时机械不完全燃烧损失也有较大下降,有效地提高了锅炉机组的热效率。     

HP863磨煤机双可调煤粉分配器的工程应用

介绍嘉兴发电有限责任公司2号机组B磨煤机采用双可调煤粉分配器解决HP磨煤机风粉分配偏差的应用情况，工程应用实践证明，双可调煤粉分配器对解决HP磨煤机煤粉管道风粉分配偏差效果显著，可使各种工况下各煤粉管的风量偏差小于5％，煤粉量偏差小于10％，具有极高的工程应用价值。     

可调节式煤粉分配器数值模拟研究

利用FLUENT软件对磨煤机及可调节煤粉分配器的内部流场进行数值模拟,研究了煤粉分配器内气固两相流的流动特性,并验证其分配效果。结果表明:加装煤粉分配器后,采用百叶窗环及安装浓淡相调节阀可将煤粉分级收集,有效提高了煤粉分配均匀性;对于不同直径的颗粒,煤粉分配器都能达到高效的再分配,随着颗粒直径的增大,分配效果变好、煤粉回流减少。     

直吹式制粉系统中垂直分叉管后煤粉的分配和测量

Ⅰ前言近年来,随着锅炉容量的增大,直吹式制粉系统的采用已较多。这种系统中每台磨煤机至少供给两个以上燃烧器所需的煤粉,而磨煤机与燃烧器之间一般又没有调节煤粉量和空气量的装置。因此,由于系统布置或其他因素的影响而造成分配不均的条件以后,一般在运行中是无法加以纠正的。一些带直吹式制粉系统的锅炉所遇到的燃烧不稳、严重结渣、送粉管道堵塞、水冷壁管的高温腐蚀、受热面局部磨损、以及燃烧经济性低等问题的根源,往往可以追溯到煤粉的不均匀分配。一年多来,曾对一些管道布置比较典型的带直吹式制粉系统的锅炉存在的燃烧问题,进     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

煤粉仓及制粉系统煤粉爆炸的预防

针对我区近年多次发生电厂制粉系统煤粉爆炸的情况.分析了煤粉自然爆炸的机理和成因,并按电厂现有制粉设备的实际条件和不同情况,分别提出了对设备的改进方案与预防爆炸的措施.     

燃煤电厂制粉系统煤粉爆炸及预防

电厂锅炉普遍是燃烧磨细的煤粉，故需要有一套制粉系统．由于中间贮仓式钢球磨制粉系统运行灵活可靠，对煤种变化适应性强，因而成为国内外燃煤锅炉采用的主要制粉系统之一．但因该系统复杂、设备多、煤粉流程长，也是最容易发生煤粉爆炸的制粉系统．     

潍坊发电厂制粉系统运行特性试验及分析

依据潍坊电厂制粉系统试验数据进行分析 ,确定最佳钢球装载量、通风量及煤粉细度 ,保证了制粉系统的安全经济运行。     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

HP-863磨煤机配备的双可调煤粉分配器

产品名称：PCD-da型双可调煤粉分配器 企业名称：西安热工研究院有限公司 产品结构特点：构思新颖,完全摈弃了传统的将煤粉气流直接分割分配的原理;在运行中可调,只要将分配器上的浓相和稀相调节机构调整到恰当位置就能达到均匀分配的效果;可容易地将煤粉和空气的分配偏差控制在±10％以下,最佳工况下煤粉和空气的分配偏差可控制在±5％以下;     

引起制粉系统煤粉爆炸的原因探讨

制粉系统煤粉爆炸，对于燃用褐煤的电厂是一个难以控制的问题。多年来朝阳发电厂2台机组一直被该问题困扰。结合实例逐一进行分析，对制粉系统煤粉爆炸的原因进行深入探讨，并提出相应对策。     

燃煤锅炉风煤比和煤粉细度在线测量技术

直吹式制粉系统测量必须采用等速取样方法，且取样后需要筛分、称重等化验工序，不能实现实时在线测量。电荷传感技术(ECT)是通过测量存在于任何两相流传输中的电荷信号，并将其用于确定一台磨煤机各煤粉管间煤量的相对分配量，以及测量每个煤粉管内风煤比。另外，ECT系统高频度的采样能够监视煤粉管道内瞬时的脉动等不稳定现象，可起到监视制粉系统运行状况的作用，因此这种技术对直吹式制粉系统的测量作用更显著。     

灵泉电厂褐煤中贮式制粉统煤粉爆炸原因及改进效果

一、概述 燃烧褐煤的呼盟灵泉电厂两台BG—130/39-M_3型锅炉,采用中贮式钢球镇煤机制粉系统.1983年安装,1984年12月投产运行,制粉系统从投产以后,多次发生煤粉爆炸,影响了正常发电.为此,内蒙电力试验研究所、呼盟电力试验所和灵泉电厂于1986年5月至1987年12月,共同在该厂4炉乙侧制粉系统进行了试验,找出了煤粉爆炸的原因,并提出了改进方案.在1986年10月份大修时进行了改造.经过近三年运行考核,取得了满意的效果.     

DL／T567.5—95《煤粉细度的测定》说明

电厂锅炉普遍采用煤粉悬浮燃烧,煤粉越细,在锅炉中燃尽度越高,机械与化学未完全燃烧损失越小,同时有助于减少锅炉结渣的可能性,但制粉系统耗电增大;煤粉越粗,则与上述情况相反。因此,煤粉也不是越细越好,而是应有一个合理的细度要求。故对煤粉细度的测定,列为电厂煤粉锅炉运行中的主要监督项目。