特高压站110 kV电抗器故障分析及预防措施

针对一起1000 kV特高压站110 kV干式空心电抗器故障,通过系统后台动作时序、事故现场检查、电抗器解体检查,对故障发生过程及原因进行了分析,发现电抗器绕组出线导线内部出现裂纹损伤,在长期运行中受振动影响,受损导线裂纹扩大直至断裂缺陷,最终造成了干式空心电抗器故障。根据事故暴露的问题,提出预防措施,避免相同事故再次发生。     

35kV干式并联电抗器T形双导线局部发热改造

针对江西电网某500 kV变电站35 kV干式并联电抗器相间T形双导线局部发热现象,采用砂纸打磨接触面、紧固螺栓、酒精擦拭和涂抹导电膏等方法都不能很好地解决发热现象。经过分析发现,由于电抗器磁场的影响,安装的间隔棒的双导线上产生了环流和涡流,导致局部导线及其间隔棒发热严重。针对这一原因对T形双导线进行改造,用LGJQT1400单导线代替原双导线和间隔棒,消除电抗器附近的闭合环路,彻底解决发热问题。     

110kV干式空心电抗器接地铜排发热的缺陷分析与处理

为保证干式空心电抗器正常运行,确保交流特高压系统稳定运行,对某1 000kV交流特高压变电站110kV干式空心电抗器接地铜排发热原因进行分析,指出其发热是因电抗器漏磁范围内存在闭合回路,并提出了解决接地铜排发热的措施。实践结果表明该措施有效可行。     

35kV干式空心电抗器接地扁铁发热问题探讨

针对一起某500kV变电站干式空心电抗器接地扁铁明显发热缺陷,通过理论分析和现场试验,发现涡流是导致该缺陷的真正原因,更换改造现场接地扁铁后发热问题彻底解决,并就电抗器接地体的设计、选材、安装和维护等提出建议。     

埋入35kV干式空心电抗器的光纤布拉格光栅测温研究

针对干式空心电抗器高电压和强磁场的极端环境,采用埋入式光纤布拉格光栅测温技术,实现了对35 kV干式空心电抗器工作状态下的温度监测。研制出一种结构简单、体积小且抗电磁干扰的光纤布拉格光栅温度传感器,将传感器埋在导线外包封层表面相邻两根通风条之间,距离电抗器上沿约40 cm。温升实验结果表明,达到稳定状态后,最内导线层与最外导线层温度较低,分别约为82℃和72℃;中间各层温度相接近,分布在90~100℃之间,其中第6导线层温度最高约为100℃。埋入式光纤布拉格光栅温度传感器稳定可靠、准确度高、抗电磁干扰,能够实现极端环境下对35 kV干式空心电抗器温度的在线监测,对维护电网的安全稳定具有重大意义。     

干式空心电抗器匝间绝缘试验

为了检测35 kV干式空心电抗器运行中是否存在匝间绝缘缺陷隐患,本文利用PSCAD软件对干式空心电抗器采用高频脉冲振荡法进行仿真分析,并对某变电站6台干式空心电抗器进行匝间过电压试验,发现2台设备存在匝间绝缘缺陷,根据现场所测数据验证了仿真分析的可靠性。     

电气制造·日历

2013-10-15-2013-11-1510月15日15中国能建北京设备厂自主研发的500 kV干式空心限流电抗器、110 kV干式空心并联电抗器及35 kV油浸磁屏蔽空心电抗器在北京通过产品鉴定。鉴定会上,项目组汇报了产品的技术报告,专家经过对鉴定资料审查、质疑和答辩,最后一致同意通过产品鉴定,认为500 kV干式空心限流电抗器和110 kV干式空心并联电抗器技术指标达到了同类产品国际领先水平,35 kV油浸磁屏蔽空心电抗器达到了国际先进水平。     

干式空心并联电抗器投切过电压现场测试与分析

为验证干式空心并联电抗器投切过电压受破坏问题,提出了干式空心并联电抗器投切过电压测量方案,并组建了测量系统.对某220 kV变电站一组66 kV干式空心并联电抗器进行了三次投切过电压现场测试,测量结果表明投切干式空心并联电抗器能够产生较高过电压,同时对现有仿真理论计算进行了真型验证,搭建测量系统时要解决分布参数对测量的影响问题.     

66kV干式空心电抗器故障分析

针对一起66kV干式空心电抗器故障,通过对故障前绕组电阻、故障后绕组电阻和阻抗及损耗、故障后线圈电阻和绝缘电阻等的测试,结合干式空心电抗器解体情况,对故障原因进行了分析,指出该型号干式空心电抗器在制造工艺上存在缺陷,并给出相关建议。     

干式空心电抗器的故障分析及运维措施

通过对500kV变电站发生的几起干式空心电抗器故障的分析,指出干式空心电抗器在运行中出现的线圈受潮、温度分布不均衡、局部放电过热、绝缘烧损等现象,会逐步演变成事故,甚至烧毁设备,其中线圈匝间绝缘击穿是造成干式空心电抗器故障的主要原因,同时指出了故障设备在设计、制造中存在的缺陷。提出了干式空心电抗器的日常检修、维护建议和措施。