超临界机组给水加氧处理技术

大唐三门峡发电有限责任公司的3#机组给水早期采用还原性全挥发处理方式,存在流动加速腐蚀,机组投运不到2年,水冷壁垢量就接近化学清洗标准,现在改用给水加氧处理技术.介绍给水加氧处理技术,分析应用效果.与还原性全挥发处理方式比较,加氧处理技术具有锅炉受热面结垢速率低、化学清洗周期短、精处理混床运行周期长、自用水率低以及化学加药量小等优点,提高了机组运行的经济性和安全性.     

超临界锅炉给水加氧的关键问题

超临界锅炉给水加氧处理技术可以有效降低机组凝结水至炉水系统管内的腐蚀及沉积速率,提高汽水品质和机组运行效率。结合当前超临界锅炉不同的给水运行方式,阐述了给水加氧特点和基本原理;针对当前困扰超临界锅炉给水加氧技术应用的关键问题进行研究,提出了有效实施给水加氧技术必须选择正确可靠的加氧系统、把握精确的氧质量分数控制和严格控制全挥发性处理与给水加氧处理方式相互转换条件等关键环节,可为给水加氧技术在大型超临界火力发电机组的推广应用提供指导。     

1 000 MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1 000 MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1 μg/L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80%以上,有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率,避免了高加疏水调节阀堵塞,凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

1000MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1000MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1μg／L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80％以上．有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率．避免了高加疏水调节阀堵塞．凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

某超临界机组给水AVT与FPOT技术对比

总结了某超临界机组给水全挥发处理(AVT)技术的弊端,分析了该技术对锅炉压差、汽轮机高压缸氧化铁垢沉积的影响和高压加热器(高加)疏水存在严重流动加速腐蚀(FAC)的原因;对该超临界机组实施了给水全保护加氧处理(FPOT)转化试验,并介绍了FPOT技术的机理;评估了该机组加氧稳定运行后高加疏水加氧效果、自动加氧控制程序精度、凝结水精处理运行周期及水汽系统铁含量变化;归纳了给水FPOT的优越性并提出了运行建议,以期为相关电厂给水加氧处理提供借鉴。     

660 MW超超临界机组给水加氧处理试验研究与分析

为减缓热力系统的腐蚀与沉积,降低水汽系统中的含铁量,进一步优化水汽品质,某电厂660 MW超超临界机组进行了给水加氧处理试验。加氧转化完成后,给水含铁量降低至0.5μg/L以下,高压加热器疏水含铁量降低至0.32μg/L以下,炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀明显减缓;机组给水加氨量减少了85.6%,凝结水精处理运行周期延长至全挥发处理工况下的2.22倍,平均周期制水量由之前的7万吨提高到16.4万吨。     

全保护加氧技术分析

超 (超)临界机组不采用加氧处理,容易发生给水系统流动加速腐蚀、水冷壁结垢速率高、酸洗周期短、给水系统压差升高快、高压加热器疏水调节阀堵塞、水冷壁节流孔堵塞、精处理运行周期短等一系列问题,影响机组安全运行,降低机组效率,增加机组能耗.目前,国内火力发电机组采用传统的加氧处理技术时,经常在加氧处理后 出现过热器、再热器氧化皮大面积脱落,进而导致机组出现堵管、爆管事故.依托于广西某２×６６０ MW 燃煤火力发电机组,对全保护加氧技术的设备构成及加氧前后的效果进行分析研究.     

660 MW超超临界直流锅炉给水全保护加氧处理技术的应用

从某电厂两台660MW超超临界机组给水全挥发处理(AVT)存在的问题入手,分析了该技术造成的受热面沉积速率高、锅炉压差大、汽轮机氧化铁沉积、高加流动加速腐蚀(FAC)等问题的原因;介绍了该机组应用的给水全保护自动加氧(FPOT)技术的工艺流程,并评估该机组加氧稳定运行后高加疏水加氧效果、汽水系统含铁量及凝结水精处理运行周期变化;总结全保护自动加氧(FPOT)的优越性并提出了运行及维护建议,以期为同类型机组给水加氧处理提供借鉴。     

超超临界1000MW机组给水加氧处理探讨

针对腐蚀产物的控制,对比3种给水处理方式及对给水加氧机理的分析,提出给水加氧处理是控制腐蚀产物的最佳方式,通过国内超（超）临界机组目前运行现状、给水处理方式及机理、氧化皮的形成与加氧的关系,探讨了1 000 MW超超临界机组给水加氧的可行性及风险。     

超超临界直流锅炉给水加氧处理技术研究及应用

某电厂1 000 MW超超临界直流锅炉给水处理方式设计为全挥发处理(AVT)。经过机组投产运行发现,该处理方式由于铁腐蚀产物溶出率较高和流动加速腐蚀作用,存在热力系统腐蚀严重等问题。针对此问题进行给水处理优化改造,采用给水加氧处理技术,蒸汽品质和给水品质都有明显提高。     

超超临界机组实施给水加氧处理的可行性

国电泰州发电有限公司(泰州电厂)超超临界发电机组在投产后由于水冷壁管节流孔沉积氧化物,使得超温现象时有发生,存在爆管隐患。理论上认为,给水加氧处理是防止带节流孔垂直管屏水冷壁超温爆管的有效措施,为此分析了泰州电厂超超临界机组给水加氧处理的可行性。在确认给水加氧可行的基础上,对机组水汽品质做了进一步查定,以确保给水加氧试验的成功。详细介绍了泰州电厂加氧试验的情况,试验结果表明,超超临界机组实施给水加氧是可行的。给水加氧后,给水含铁量得到了控制,降低了腐蚀产物在水冷壁进口节流孔板处的沉积,运行安全得以保证;同时,降低了运行成本,延长了锅炉的化学清洗周期,经济效益显著。     

直流锅炉给水加氧自动控制系统改造

神华河北国华沧东发电有限责任公司(沧东电厂)3、4号锅炉给水手动加氧过程中,当机组负荷变化时,给水氧量大幅波动,加氧量的调整滞后于机组负荷变化.为此,进行了引入给水流量信号作为前馈的自动控制加氧技术改造.同时,在机组凝结水精处理系统出口母管加氧点增加一套稳压装置,稳压阀出口压力为凝结水加氧点实际压力,进一步提高了给水加氧控制的品质.机组运行表明,实现加氧自动控制后,给水溶解氧量能够及时跟踪机组负荷变化,消除了加氧调节滞后的现象.     

超超临界机组水汽加氧系统改造

针对管路流动加速腐蚀(FAC)严重的问题,提出给水系统进行加氧处理改造。结合一台600 MW超超临界机组改造实例,给出汽水系统中给水加氧和高加疏水加氧系统的流程、加氧点和取样点的位置分布。实践表明:改造半年后,省煤器表面原来的Fe3O4氧化膜完全转化为形态致密的Fe2O3晶体颗粒,流动阻力减少;与未实施给水加氧改造的机组相比,改造过的机组汽轮机低压转子叶片氧化铁沉积量少。     

给水氧化性处理在直接空冷汽包炉机组的工业应用研究

给水加氧处理是一个新的电厂锅炉给水处理技术。在综述了机组炉水的磷酸盐处理和给水采用加联氨和氨的全挥发处理运行方式工况存在的问题的基础上,分析了给水加氧处理技术的基本原理和技术特点,通过工业性试验将此技术应用到直接空冷汽包炉机组,讨论了具体加氧方式、试验过程,热工系统含铁量和导电率的变化,并采用工业在线氧化还原电位仪进行炉内水工况的监测与控制优化了直接空冷机组炉内水处理工况,取得节能降耗及有利于安全与环保的目的。     

火力发电厂自动加氧处理系统的研究与应用

针对超(超)临界机组不采用加氧处理,给水系统容易发生流动加速腐蚀(影响安全)、水冷壁结垢速率高(降低锅炉效率)、锅炉酸洗周期短(影响效益)、水冷壁节流孔堵塞(影响安全)、凝结水精处理运行周期短(影响节能减排)等实际问题,通过融合预测控制技术及自适应控制技术,提出了符合现代火电机组加氧工况要求的先进解决方案自动加氧装置.该技术通过研制加氧流量传感器,产生与氧气流量对应的电子信号,将与流量相关的电子信号送到PLC,与流量设定值进行比对,再调节氧气流量调节门,实现加氧量的精准控制,最终实现闭环控制,并能有效减少在稳定工况及升、降负荷过程中凝结水、给水氧量关键参数的波动,控制参数十分平稳,确保了大型火电机组的安全、稳定及高效运行.     

国产600MW超临界直流锅炉给水凝结水自动加氧处理技术的应用

以某发电厂1号机组为例,介绍国产超临界机组给水凝结水自动加氧处理技术的应用,阐述加氧装置自动改造的原因和必要性,以及加氧装置改造的过程、相关试验和改造后的运行效果评价.给水加氧成功改造后实现了加氧流量的自动控制,使给水凝结水溶解氧的含量可以维持在40～100μg/L,氧气消耗量比手动加氧运行方式下降50.0％,同时使给水自动加氧运行方式下的汽水品质更为优良、稳定,提高了加氧运行控制水平和机组运行的可靠性.     

全保护加氧工艺在超超临界1000MW机组上应用

加氧处理因可以有效抑制给水系统、高压加热器(高加)疏水系统的流动加速腐蚀,而成为超(超)临界机组优选的水处理措施。全保护加氧处理工艺通过向给水、高加疏水同时加氧,明显降低了给水、高加疏水铁质量浓度,其中给水采用精确加氧的低氧处理,加氧前后蒸汽基本无氧,不存在促进氧化皮集中脱落的风险,该加氧工艺安全可靠。在安徽安庆皖江发电有限责任公司(神皖安庆电厂)超超临界1 000 MW机组上采用全保护加氧处理工艺,应用效果良好,能够对水汽系统起到全面保护的作用,理论和实践证明以空气为介质的全保护加氧工艺不会影响给水水质。     

200MW机组给水采用新型除氧剂二甲基酮肟的工业试验

通过200MW机组给水加二甲基酮肟的工业试验,证实了二甲基酮肟除氧效果比联氨好。合理地加入氨和二甲基酮肟能大大降低给水含铁量,减少腐蚀产物进入锅内,且使热力系统的含铁量也有所降低。由凝水补充和更换的发电机内冷水,不进行MBT处理,其含铜量也大大降低。试验还摸索出给水加二甲基酮肟处理的运行工艺。     

锅炉给水加氧处理的分析及应用

本文主要对锅炉给水氧化性全挥发处理改为加氧处理进行了分析总结,并以天津华能杨柳青热电有限责任公司四期工程2×300MW亚临界汽包炉给水运行工况为例,详细介绍了给水加氧处理方式的改进情况及应用效果,对于同类锅炉的给水加氧处理提供一定的参考。     

改进型低氧处理精确加氧技术在超超临界机组的应用

为防止给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,超（超）临界机组采用加氧处理技术很有必要。为减少对过热器、再热器氧化皮问题的担心,研发出适当降低给水pH值、精确控制加氧量的改进型低氧处理技术。相比以往的低氧处理方法,该技术能够提高凝结水精处理系统的经济性,防止高压加热器汽侧腐蚀和降低疏水含铁量,同样不额外增加蒸汽中的氧量,消除传统加氧工况对氧化皮剥落的影响,并兼有加氧处理的其他优点。所研发的改进型低氧处理技术在1 000 MW超超临界机组上应用效果良好,起到了对汽水系统全程保护的作用。