D-11D型磨煤机变负荷工作特性试验研究

依据静压零位旋转等速取样原理,利用PFS-A煤粉自动取样装置在D-11D型双进双出式磨煤机出口管道上等速取煤粉样,通过对煤粉细度、质量的分析,研究D-11D型磨煤机的工作特性。试验中着重研究了磨煤机变负荷对煤粉细度、电耗、粉管粉量等参数的影响,进而分析该型磨煤机变负荷对W型火焰锅炉运行的影响。     

低速圆筒磨煤机出入口漏粉改造

国电濮阳热电有限公司制粉系统中磨煤机密封系统不良,导致锅炉文明卫生难以实现,煤粉细度达不到要求,影响锅炉经济指标。通过对磨煤机出入口漏粉改造,使锅炉车间环境得以改善,提高锅炉经济指标。     

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

影响中速磨煤机细度的因素分析

合理的煤粉细度对磨煤机的工作情况和锅炉燃烧的经济性有很大的影响。以某电厂600MW锅炉ZGM113G型中速磨煤机为研究对象,在改变磨煤机挡板开度、加载油压、出力、出口温度的条件下,对磨煤机的煤粉细度进行了测试。研究结果表明,当磨煤机挡板开度及出力的增加时,煤粉变粗,当磨煤机加载油压及出口温度增加时,煤粉变细。并利用这些结论,提高了电厂的安全经济性。     

用声发射技术检查煤粉细度

用声发射技术检查煤粉细度美国一家电力公司原采用超声探头系统探测炉管和阀门泄漏，现进一步用于评价磨煤机出口煤粉管中煤粉的细度．检查人员以往用等速取样方法，ｌ台机组有８台磨煤机，每台磨煤机有６根煤粉管，要在间８根管道中取样”，费时又费力。现改用超声扫描方...     

ZGM123型中速磨煤机动态分离器应用研究

某发电公司磨煤机采用 ZGM123型中速磨煤机,配备静态分离器,运行时存在磨煤机出口煤粉分配不均、 煤粉细度调节范围不能满足燃烧要求、分离器通风阻力偏大、分离效率低等问题.为改善这些问题,在确保锅炉安全、经济运行的前提下,对磨煤机进行动态分离器改造,并进行了性能试验.试验结果表明,改造后实现了对磨煤机 煤粉细度的自由调节,方便了运行调整,磨煤机进出口差压降低、单耗下降、最大出力增加。     

中速磨煤机制粉系统调整和改造

针对大唐长山热电厂2台410 t/h锅炉煤代油改造后,制粉系统存在耗电高的问题,进行了原因分析,认为是由磨煤机出力不足、一次风机入口风门开度过大、密封风机风压低等原因造成。通过调整煤粉细度、降低一次风机出口总风量并对密封风机进行改造换型,提高了磨煤机出力,降低了制粉系统耗电量。     

锅炉简化净效率在1025t/h锅炉运行调整中的应用

基于综合考虑了锅炉热效率、制粉电耗以及送、引风机电耗因素的锅炉简化净效率,对某电厂1 025t/h锅炉进行了优化调整试验,分析了炉膛出口氧量、一次风压和煤粉细度等参数对锅炉热效率、辅机电耗和锅炉简化净效率的影响。结果表明,在高负荷下,炉膛出口氧量控制在3.0%、一次风压8.1kPa时锅炉净效率最高;煤粉细度对制粉系统功耗的影响较小。建议在保证一次风管不堵塞的前提下,尽量降低磨煤机入口一次风压。同时,在磨煤机出力满足运行要求的情况下,尽量降低煤粉细度。     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

3000t/h锅炉运行中灰渣含碳质量分数的分析及燃烧优化

针对某3 000t/h锅炉灰、渣含碳质量分数大的问题进行了分析,从煤质变化、煤粉细度、磨煤机运行方式、锅炉负荷变化及燃烧配风等方面,论述了灰、渣含碳质量分数大的原因,并对不同燃煤提出不同的燃烧控制,合适的煤粉细度和配风,降低不完全燃烧损失,提高锅炉热效率。     

高铬钢球在双进双出磨煤机上的应用及效益分析

通过在湖南某电厂600MW超临界机组锅炉双进双出钢球磨煤机上进行的对比测试,比较了使用传统钢球与新型高铬钢球的磨煤机出力、煤粉细度、运行电流以及运行维护等情况,指出采用高铬钢球可减少磨煤机钢球装载量及补球量、降低磨煤机电流,增加小球比例可保证磨煤机出力和煤粉细度,改善制粉系统性能,提高锅炉运行经济性,具有较明显的节能降耗效果。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

直吹式制粉系统煤粉等速取样方法

贵州300MW以上直吹式制粉系统机组多安装有固定式煤粉取样装置，由于各种原因普遍存在取样数据波动大、无法准确掌握实际煤粉细度等情况，部分电厂虽然配置了多点旋转式煤粉取样仪，但由于对仪器使用和细度修正方法不了解，造成实际取样误差较大，本文结合新标准的学习，介绍一种利用旋转式煤粉取样仪准确测定直吹式制粉系统煤粉细度的等速取样方法。     

降低锅炉飞灰可燃物含量实例分析

通过对锅炉进行空气动力场试验以及进行包括取样器分析、煤粉细度、挥发分含量、一次风率等方面的现状调查分析,认为造成某热电厂#4炉飞灰可燃物含量高的主要原因一方面在于火焰中心偏且不集中,另一方面在于取样装置漏风。经过对喷燃器补焊及取样装置改造实施后,燃烧动力场得到了明显改善,飞灰值含量低于设计值。     

基于环境成本的磨煤机运行经济性

论述了磨煤机能耗与煤粉细度以及煤粉细度与NOx排放的关系。实践证明,保持锅炉效率、低能耗和NOx排放之间综合效益的最大化,可为企业创造更多的经济效益。     

MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用

煤粉分离器是影响磨煤机性能、锅炉燃烧效率及污染物排放的重要部件之一。介绍国际上M PS中速磨煤机煤粉分离器的发展及应用,对静态挡板式煤粉分离器的运行原理进行分析,说明其优缺点;论述当前国际上最先进煤粉分离器的代表——美国B&W公司第2代DSVSTM型旋转式煤粉分离器的原理、结构特性及优点。针对扬州第二发电有限责任公司M PS89G型磨煤机采用的静态挡板式煤粉分离器存在煤粉细度调节不便等缺点,分析将其中一台改造为动态旋转式煤粉分离器的可行性,并介绍改造方案,实际运行证明改造后的磨煤机在煤粉细度调节性能等方面得到提高。应在MPS及其它类型中速磨煤机上采用旋转式煤粉分离器。     

中速磨煤机动态分离器特性研究及其对锅炉性能的影响

以1台由静态分离器改造为旋转分离器的中速磨煤机为研究对象,对其分离器特性及其风量特性进行了研究。发现分离器转速越高煤粉细度越细,煤粉均匀性变好;当风煤比偏大时,适当提高分离器转速,可减少因风煤比过大造成的煤粉细度变粗、煤粉均匀性变差的影响。通过优化磨煤机的运行方式,提高了锅炉整体燃烧经济性,可为中速磨煤机改造及运行提供指导。     

一种新型煤粉经济细度确定方法

目前火电厂多采用掺烧技术降低煤炭资源紧张带来的成本压力,然而经验公式法仍然是确定煤粉经济细度的主要方法,这种方法并不能根据燃煤掺烧的比例及时、准确的改变经济细度,造成了飞灰含碳量增加,锅炉燃烧效率不高等问题,试验法可以准确的得出经济细度但费时费力不能频繁进行所以也不能满足电厂需求。针对当前火电厂的运行情况,提出了一种新型煤粉经济细度确定方法。根据经济细度与干燥无灰基挥发分Vdaf、煤粉均匀指数n的关系以及Vdaf与着火温度的关系结合电厂混煤掺烧技术得出煤粉细度与混合燃煤Vdaf之间的关系从而得出煤粉经济细度。克服了电厂实际燃烧煤种脱离设计要求对煤粉经济细度确定的影响,大大提高了煤粉经济细度确定的准确性。依托混煤掺烧技术提出的优化方案可实时提供煤粉经济细度,为锅炉燃烧优化,节能减排提供了新思路。