气垫炉带材张力控制系统研究

在铜加工领域,带材张力控制是一项重要的自动控制技术,目前高品质的铜及铜合金带材退火均向连续展开方向发展,以某进口气垫炉为研究对象,对开收卷、活套、炉区等不同张力段的张力控制系统进行了研究,分析了不同张力段的张力控制方法和原理,希望对国内研究气垫炉及同类生产线的张力控制起到积极的推动作用。     

卷取机恒张力控制策略

结合太钢六轧硅钢生产线的连续退火及涂层机组的自动控制系统,分析了张力控制原理,提出了最大力矩控制法的间接恒张力控制模式.同时运用西门子T400工艺板来实现恒张力控制系统.系统中还加入了动态补偿环节,使机组达到了更好的稳定效果.     

冷轧处理线中通过速度变量调节张力的张力控制方法

在冷轧处理线中为了保证带钢顺利地通过机组生产线,需要带钢在机组运行时带有一定的张力.张力控制是冷轧处理线控制系统中的关键技术之一.分析通过速度变量调节张力的张力控制方法原理,介绍其优缺点及控制功能.实践证明该方法可用于张力辊、炉辊、活套的张力控制.     

连续热镀锌钢板生产线张力调节系统和实现方法

针对连续热镀锌生产线的张力系统,论述了张力系统的作用,以及张力形成的方法.介绍了连续热镀锌生产线电控系统的构成,以及4种张力调节系统.根据已有经验,分析了4种张力调节系统的工作原理,给出每个系统中所需要的补偿参数的计算.并说明了如何通过PLC应用这4种张力调节系统,达到对连续热镀锌生产线张力系统调节的目的.     

一种简单自适应算法在5机架冷连轧机张力控制系统中的应用

河北中钢5机架全连续冷连轧机组是我国自主研制开发的全连续冷连轧生产线,并且成功应用TDC作为主要控制器。针对该生产线机架间张力控制所采用的一种简单自适应控制算法进行了相应的仿真研究和实际应用。仿真结果表明,该控制器与传统的PI控制器相比,显著提高了系统的动态响应性能,系统输出能够很好地跟踪参考模型的输出,具有较好的鲁棒性。该算法在河北中钢12505机架冷连轧机的张力控制系统中得到了成功应用。     

中拉连续退火装置的几个主要问题

<正> 上海电缆研究所1981年研制成高速拉线-连续退火-盘式收线生产线,已在衡阳电缆厂应用于实际生产。该生产线中退火装置的适用铜线直径为0.4～1.2毫米,最大线速度为20米/秒;均与LH-280/17型中拉机相适应。本文着重介绍在研制连续退火装置过程中关于机械同步、导线氧化变色、系统的运动精度和系统张力等几个主要问题。有关退火装置的工作原理及操作情况已有较多介绍,这里不再赘述。     

基于内模控制的PID参数整定在车牌半成品生产线反光膜张力控制中的应用

本文从车牌半成品的生产工艺流程入手,以车牌半成品生产线贴膜部分的张力控制系统为原型,在此基础上进行了放卷张力的数学建模,设计一种基于內?刂频?PID参数整定薄膜恒张力控制系统,并进行了仿真,具有收敛、无稳态误差以及动态性能好的特点。     

行业动态二则

<正> 铜线中拉连续退火装置通过鉴定上海电缆所为衡阳电缆厂设计的加装于LH-280/17中拉机的铜线连续退火装置,今年五月在衡阳通过技术鉴定。生产线的中拉机仍利用原有电机和控制柜,连续退火为三角形直流接触式,原收线装置改用JZW 42-7-7.5型带涡流制动器的电磁调速电机。整条生产线采用交流同步位置控制随动系统,达到线速恒定同步,铜线张力保持恒定。退火装置适用线径0.5～0.9毫米,线速10、12、16.4和20米/秒。通过现场操作、资料审核和对退火铜线的检测,鉴定认为:该装置起动正常,运转稳定,操作较方便;退火铜     

炉卷轧机卷取张力研究

介绍了新型炉卷轧机的主要设备及主要功能,对炉卷轧机卷取轧制工艺进行了研究.介绍了主要的张力控制方法,给出了混合张力控制功能原理图.推导计算卷取张力模型.重点对混合张力控制中直接张力控制进行研究.对电流内环和张力外环构成的直接张力控制系统分别进行了调节器参数整定.通过系统的仿真研究表明,取不同的H值进行整定时对系统的动态指标产生不同影响,同时对小时间常数的张力环节可以忽略.     

铜拉中连续退火用FU-85冷却液与使用效果

<正> 用从日本筑山铁器公司(TSUKIYAMA)进口的拉线-连续退火生产线拉制的铜线,其表面光亮,抗锈力强,而且可不经酸洗、碱洗等表面清洁处理,直接经助镀液槽后进行热浸镀锡,镀锡铜线用于电子元器件生产时的可焊性亦好。这种抗锈力强、可直接镀锡的铜线的制得,关键是在连续退火过程中使用了随机进口的退火液(冷却液)。例如某厂在这种进口退火液缺货时,曾用铜拉润滑剂和肥皂水作冷却退火剂,结果铜线表面氧化严重。为实现拉线-连续退火工艺所需的退火液的国产化,保证拉线连续退火的铜线不产生氧化,同时又能使制得的铜线可直接进行热镀锡,我们研制成功了 FU-85冷却液。这种冷却液应用在筑山拉线-连续退火生产线