厂站运行辅助设备及环境设备的集中监测系统解决方案

随着电力系统建设规模日趋壮大,变电站无人化已势在必行。厂站运行辅助设备、环境设备的数量和类型均相对较多,实现设备的高效、集中监控管理便成为了首当其冲的难题。基于自动控制和新型传感技术采集设备的相关开关量信息,设计并提出了一种新型的厂站运行辅助设备及环境设备的集中监测系统解决方案。该方案通过电力通信网和内部信息网络完成厂站运行辅助设备及环境设备运行状态数据的回传,从而实现了地调主站端对厂站运行的辅助设备和环境的集中实时监控和管理,极大地提高了设备运行维护的质量和效率。该研究为今后变电站通信网络的运行和维护提供了一种新的解决方案,使得变电站无人化的运行和开展可更有效地实现。     

火电厂重要辅助设备可靠性状态识别研究

现行火电厂辅助设备可靠性状态划分沿用主机划分标准,不能反应设备或部件发生异常但仍然坚持运行的可靠性状态。本文将辅助设备运行状态细化为健康运行状态及非健康运行状态,并定义了出力不足型、摩擦卡涩型、堵塞泄漏型和性能不足型4种非健康运行状态。通过对34台机组近三年的辅助设备故障数据进行分析,形成设备非健康状态的识别标准。实证应用结果表明,本文提出的划分方法能更精确地反映辅助设备运行的可靠程度,为辅助设备的管理提供依据和保障。     

专家系统及其在电力工业中的应用(连载4)——电力系统中的应用

专家系统在电力系统中的应用归纳如下: 运行控制——恢复事故辅助系统安全运行辅助系统电压安全控制辅助系统无功控制管理辅助系统运行操作辅助系统调度运行辅助系统分析计划——电力系统分析辅助系统潮流、稳定分析辅助系统电压控制计划辅助系统停电作业计划辅助系统发电计划辅助系统系统运行方式辅助系统诊断发检修——保护、事故判断辅助系统保护整定协调管理辅助系统事故设备判定辅助系统系统报警分析辅助系统教育培训辅助系统     

辅控网系统在发电厂的应用

天津大唐国际盘山电厂工程规模为1200MW,该电厂主设备的运行控制设计为DCS集中控制,外围辅助设备的运行控制设计采用分散控制。由于各辅助车间控制系统互不联系,形成多个自动化孤岛,造成运行管理不便,生产效率不高,外围辅助车间需要大量的人力来实现设备的正常运行,造成人员浪费严重。随着计算机控制技术的发展,通信及网络技术的成熟和大唐集团公司对外围辅助系统的运行控制要求逐步提高,将火电厂各辅助车间联成一体,     

2005年全国200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性统计分析

通过对2005年全国200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行的可靠性分析与评估,对近5年的可靠性指标进行了比较分析,提出了5种主要辅助设备(磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器)运行、可用、非计划停运等主要指标的变化趋势,为电力企业的可靠性管理及制造行业的产品质量管理提供了有益的依据。     

2006年全国200 MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性统计分析

通过对2006年全国200 MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行的可靠性分析与评估,对近5年的可靠性指标进行了比较分析,提出了5种主要辅助设备(磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器)运行系数、可用系数、非计划停运率等主要指标的变化趋势,为电力企业的可靠性管理及制造行业的产品质量管理提供了有益的依据.     

2007年全国200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性统计分析

通过对2007年全国200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行的可靠性分析与评估,对近5年的可靠性指标进行了比较分析,提出了5种主要辅助设备（磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器）运行系数、可用系数、非计划停运率等主要指标的变化趋势,为电力企业的可靠性管理及制造行业的产品质量管理提供了有益的依据。     

数字化电厂成发展趋势

数字化电厂的本质是信息化，它旨在解决火力发电厂管理粗放、水平低下、发电能耗高、污染物排放严重、辅助系统运行不稳定、设备故障率高、自动保护投入率低、运行人员多的现状，最终实现火力发电站现代化的运营和管理。     

数字化电厂成发展趋势

数字化电厂的本质是信息化,它旨在解决火力发电厂管理粗放、水平低下、发电能耗高、污染物排放严重、辅助系统运行不稳定、设备故障率高、自动保护投入率低、运行人员多的现状,最终实现火力发电站现代化的运营和管理。     

2001年200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标分析

重点分析了2001年200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标，分析了5种辅助设备（磨煤机、给水泵、送风机、引风机及高压加热器）非计划停运的主要原因和故障发生的重点部位，为抓好辅助设备的制造质量、提高辅助设备的运行可靠性提供重要的信息和依据。     

电厂辅机设备运行管理系统研究与开发

针对目前电厂辅机设备运行管理系统存在的问题,开发了一套在线监视辅机运行状态的系统。该系统采用在线方法,实时监测辅机运行状况,使辅机设备运行管理与机组运行管理同步。通过分离后台计算程序与算法逻辑实现了算法的在线切换,使系统适应多种情况下辅机运行状况的判断。采用B/S模式的系统参数设定方式,简化了系统的管理和维护,同时又增加了灵活性。查询结果在Web浏览器上以表格形式显示,并且具有输出到Excel文件的功能。现场运行实践表明,该系统运行速度快、稳定性强,用户使用、维护方便,具有广阔的应用前景。     

660MW超超临界锅炉单辅机系统设计及应用

随着电力设备制造能力以及电厂运行管理水平的提高,在660 MW大容量机组中可提出锅炉辅机单列配置的方案。首先对锅炉单列辅机配置的可靠性进行计算和分析,通过与双列辅机配置相比较,分析三大风机单列配置机组非计划停机以及非计划减负荷的概率。锅炉单列辅机配置,简化了烟风系统,取消大部分烟风系统中的隔离门,降低风机选型的阻力,提高运行经济性。对某600 MW机组锅炉单列辅机系统、设备选型参数以及单列辅机烟风道布置方案的设计进行总结,为锅炉单列辅机配置的设计提供借鉴和依据。     

锅炉辅机设备常见润滑故障分析及防范

火力发电厂锅炉辅机设备能否安全、稳、高效地运行,直接影响着锅炉效率和机组负荷.一般电厂锅炉辅机设备发生故障或缺陷的频率远高于其它设备,究其原因有80％以上是润滑故障引起.因此锅炉辅机设备润滑质量的好坏是运行和检修工作的重点.对锅炉辅机设备常见润滑故障产生的原因进行分析,并有针对性地提出相应防范措施,为减少或避免因润滑故障导致设备损坏事故的发生提供参考.     

660MW超超临界机组辅机单列布置的安全性与经济性探讨

布连电厂660 MW超超临界机组辅机采用单列布置方式,将其安全性、运行经济性与采用辅机双列布置的机组进行对比,结果表明,机组辅机单列布置在初投资、运行维护、设备检修等费用方面能够大幅度节约投资,生产运行期间的低负荷经济性较高,并且不存在辅机双列布置时2台风机在低负荷运行期间发生"抢风"的不稳定运行状况。同时,随着单列布置的辅机设备及热工控制系统性能的提高,辅机单列布置的机组的安全性与稳定性将显著提高。本文可为发电企业在新建机组辅机设计及布置选型方面提供技术参考。     

锅炉辅机设备常见润滑故障分析及防范

火力发电厂锅炉辅机设备能否安全、稳定、高效地运行,直接影响着锅炉效率和机组负荷。一般电厂锅炉辅机设备发生故障或缺陷的频率远高于其它设备,究其原因有80％以上是润滑故障引起。因此锅炉辅机设备润滑质量的好坏是运行和检修工作的重点。对锅炉辅机设备常见润滑故障产生的原因进行分析,并有针对性地提出相应防范措施,为减少或避免因润滑故障导致设备损坏事故的发生提供参考。     

继电保护远程运维技术研究与应用

为加强变电二次设备专业管理、提高现场作业人员运维检修效率,对继电保护远程运维关键技术进行研究与总结。电网事故快速分析、二次回路可视化、二次设备实景展示与远方操作、装置故障智能诊断及检修辅助决策等远程运维技术的应用,可实现调度端电网故障智能分析与远程指挥,检修端二次设备在线诊断与远程运维,运维端二次设备在线监视与远方操作。最终实现信息共享、业务协同、精益管理,大大提高了设备检修运维工作效率及电网故障处置能力。     

2004年全国200 MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性统计分析

通过对2004年全国200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行的可靠性分析与评估，对近5年的指标进行比较，提出5种主要辅助设备可靠性指标的变化趋势，为电力企业的可靠性管理及制造行业产品质量管理提供有益的依据。     

350MW直吹式锅炉RUNBACK性能试验研究

通过RUNBACK试验，达到单台辅机故障停机时各模拟量控制系统及燃烧管理系统的协调动作，将机组各主要参数控制在正常运行范围内．达到不停炉不停机，保证机组及电网的安全运行。     

发电厂辅机程控系统的网络与通讯

常规火电厂辅机系统的自动控制系统应包括3 个层面:管理层、操作层和现场层。管理层能有效地向管理者提供总体和关键信息;操作层为操作者及时提供所有设备的状态信息,同时将操作者的所有指令准确地送达控制设备;现场层可实现所有现场一次设备与控制设备之间的实时通讯,具有良好的抗干扰能力和长距离传输能力。采用现场总线作为现场层网络是最佳选择。