燃煤烟气脱氯实现脱硫废水零排放技术及其影响

脱硫废水零排放已成为环保的热点问题,燃煤烟气脱氯是一项实现脱硫废水零排放的新技术,其原理是将碱基溶液雾化喷入除尘器之前的烟道内,脱除烟气中的HCl等强酸性气体并固化到飞灰中,从而大幅度减少脱硫废水量。将减量后的脱硫废水作为碱基溶剂回喷入烟道,从而实现脱硫废水零流量排放。当采用Na OH作为碱基且Na/Cl摩尔比约为5时,脱氯效率可达到70%以上,一台300MW机组的脱硫废水量可由3.1m~3/h降至0.88m~3/h。烟气脱氯不仅脱除烟气中的HCl,还会脱除部分SO_3和SO_2等酸性气体,对于预防烟道低温腐蚀和减轻大气污染具有重要意义,尤其对于超低排放下的防腐与控制更具有重要价值,对于电除尘和脱硫系统的运行也具有一定的积极意义。烟气脱氯实现脱硫废水零排放技术相比其他脱硫废水处理技术,具有系统简单、成本低、安全性好、适应性强、无二次污染等优点,具有良好的应用前景。     

钙基湿法与半干法尾部烟气脱硫工艺耗水量的比较

针对燃煤电站比较了钙基湿法或半干法尾部烟气脱硫工艺方案的耗水量。结论为:水大量消耗于脱硫后烟气携带水蒸汽,随着排烟温度的升高耗水量显著增大;半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比,耗水量相当;同湿法烟气脱硫相比,半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的,但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。比较了脱硫系统放于除尘器前和除尘器后两种情况,脱硫系统后置时湿法烟气脱硫耗水量远小于脱硫系统前置时的耗水量。     

脱硫废水烟道蒸发工艺协同脱汞效率研究

燃煤电厂脱硫废水成分复杂,处理难度大。以某燃煤电厂600 MW机组为研究对象,进行了脱硫废水（人工配制）烟道蒸发试验,探索了协同脱汞的可行性,并讨论了脱硫废水氯离子质量浓度与机组运行负荷等对脱汞效率的影响。研究结果表明,将脱硫废水喷射至烟道进行雾化干燥的协同工艺,不仅有效提高了烟气中HCl含量,而且能促使更多Hg⁰转化为较易被飞灰吸附的Hg²⁺,可实现脱硫废水零排放和烟气汞的减排;废水中的氯离子对脱汞效率有较大的影响,当废水中氯离子质量浓度由21 250 mg/L增加至36 500 mg/L时,烟气中气态汞的协同脱除效率由95%降至58%;与机组低负荷运行时协同脱汞效率相比,高负荷条件下协同脱汞效率有所降低。     

湿法烟气脱硫系统入口事故喷淋水量的计算

基于某600 MW机组锅炉的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实际运行数据,设定事故烟温和喷淋后烟温,分别采用基于烟气比热客、摩尔焓值、湿度等参数对事故喷淋水量进行计算,并通过计算对应的烟气饱和湿度对3种计算结果进行了校核.根据上述计算结果,对脱硫系统的事故喷淋装置进行了改造.改后实际运行结果表明,3种计算方法准确可靠,可将脱硫入口烟气温度降至饱和温度.     

火力发电厂脱硫废水零排放技术的研究与应用进展

湿法烟气脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺。脱硫废水作为燃煤电厂的终端废水,其零排放受到越来越多的重视。从脱硫废水的来源与水质情况、脱硫废水的处理现状出发,比较分析了几种已经获得应用的脱硫废水零排放技术和部分正在研究的处理技术。最后,对脱硫废水零排放处理技术的研究和发展方向进行了展望。     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的基本原理及石灰石/石膏法、氨法、海水脱硫法等湿法脱硫技术,以及旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、电子束照射法等干式、半干式烟气脱硫技术.对各种烟气脱硫技术进行了技术、经济效益比较,供燃煤电厂在实施烟气脱硫工程时参考.     

锅炉运行工况对循环流化床烟气脱硫效率影响的实验研究

针对锅炉运行工况变化影响循环流化床烟气脱硫效率的问题,设计搭建了循环硫化床烟气脱硫实验台,研究了运行参数对脱硫率的影响.研究结果表明:最佳的脱硫塔入口烟温范围是117～124℃,最佳出口烟温的范围是74～75℃.在此温度下,适宜的喷水量为1.17～1.25m<'3>/h,脱硫率可以达到90%以上;进气SO<,2>浓度越...     

燃煤电厂湿法脱硫不设GGH方案的技术经济分析

分析了燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺中设置气-气换热器(GGH)存在的利与弊,设置GGH可以提高烟囱出口烟温,减少烟气对烟囱的腐性,但也存在增加系统阻力、加大设备的腐蚀和泄漏、降低运行可靠性、增加初期投资、提高运行维护费用等问题。因此经综合比较,设置GGH的弊大于利。文章以2×300 MW燃煤机组为例,从投资、技术、经济、运行及环保角度对脱硫系统中设置GGH与否进行了比较,可供有关部门制定相关策略时参考。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水“零排放”蒸发浓缩工艺应用综述

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水具有高含盐量、较强腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约全厂废水"零排放"实现的关键因素之一。介绍了国内外脱硫废水"零排放"技术的应用情况,重点分析和比较了国内2个已投运的采用蒸发浓缩+结晶工艺的脱硫废水"零排放"系统的技术与经济性,提出了采用蒸发浓缩工艺的脱硫废水"零排放"系统的技术路线。     

燃煤烟气脱汞技术研究进展

针对燃煤烟气汞污染问题,本文综述了国内外燃煤烟气脱汞技术的研究进展,并将其划分为除尘同时脱汞技术、常规湿法脱硫同时脱汞技术和新型湿法脱硫同时脱汞技术3大类。详细阐述了这3类脱汞技术的技术特点及目前存在的问题。除尘同时脱汞技术较为成熟,但脱汞性能较低;常规湿法脱硫同时脱汞技术脱汞效率高,但脱除汞进入脱硫副产物中,增加环保隐患;新型湿法脱硫同时脱汞技术脱汞效率较高,脱汞吸收剂络合脱硫系统中汞,避免汞进入脱硫副产物中,且可对汞回收利用。可见,新型湿法脱硫同时脱汞技术是最具前景的燃煤烟气脱汞技术。     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的基本原理及石灰石／石膏法、氨法、海水脱硫法等湿法脱硫技术，以及旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、电子束照射法等干式、半干式烟气脱硫技术。对各种烟气脱硫技术进行了技术、经济效益比较，供燃煤电厂在实施烟气脱硫工程时参考。     

零水耗烟气湿法脱硫系统试验研究

基于烟气湿法脱硫技术的高水耗特性,模拟石灰石钙法、镁法、钠碱法脱硫工艺,研究了对应不同原煤水分含量的烟气水蒸气浓度、循环浆液温度、入口烟气温度等参数对湿法脱硫系统耗水量的影响。试验发现:原煤水分含量、循环浆液温度及进口烟气温度均对脱硫塔内凝结水量影响较大;不同烟气湿法脱硫方法均存在一个临界运行参数组,在此临界条件下均能实现湿法脱硫零水耗。     

SCR脱硝低负荷投运烟气调温旁路改造设计

燃煤电厂低负荷运行时SCR脱硝装置入口烟温常达不到要求,某些电厂采用旁路提温方法予以解决,却出现调温旁路提温效果欠佳和烟温偏差较大的问题。以A电厂某 330 MW 机组为例,在现场勘察基础上采用数值模拟方法,找出问题所在：（1）旁路烟道结构不合理,未考虑原烟道结构缺陷;（2）旁路烟道未设置导流元件;（3）旁路接入位置不合理;（4）旁路接入烟道深度不足。在总结脱硝调温旁路烟道设计和运行要点基础上,采用数值模拟手段对B电厂某 330 MW 机组类似改造进行了优化设计,并开展现场试验,对烟气提温效果进行评估。结果表明：B电厂烟气旁路提温改造效果显著且烟温偏差较小。     

300MW CFB锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验研究

为了降低某300 MW CFB锅炉二氧化硫排放量,设计了尾部烟道直接喷氨水脱硫系统,在机组负荷260MW范围内进行了锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验。结果表明:脱硫效率在26.4%~45.7%,脱硫效率随氨水流量的增大而增大,整个系统对烟温影响很小,引风机出口烟气温度最高降幅只有1.7K,后烟道阻力也没有明显变化。试验过程中未出现飞灰结块或烟道积水的问题。     

烟气脱硫废水“零排放”技术应用

燃煤电厂烟气脱硫废水具有高含盐量、成分复杂、腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约电厂废水“零排放”实现的关键因素之一。介绍了脱硫废水的排放特征及回用现状,并对国内已投运的2种脱硫废水“零排放”方案的技术与经济性进行了分析比较。结果表明：机械蒸汽压缩技术较多效蒸发技术可以显著降低运行能耗;在蒸发系统前设置水质软化系统,能显著降低蒸发系统的结垢倾向,提高系统运行可靠性和稳定性。因此,建议脱硫废水“零排放”技术采用预处理系统(石灰和碳酸钠两级澄清软化＋过滤处理)＋蒸发浓缩系统(MVR/MVC)工艺。     

脱硫废水旋转喷雾蒸发与旁路烟道蒸发特性研究

针对旋转喷雾和旁路烟道两类高温旁路烟气蒸发技术工艺,开展脱硫废水蒸发特性对比实验,结合可视化荧光示踪法及单液滴蒸发试验研究了废水雾滴在高温烟气中的蒸发过程,分析了烟气温度及烟气停留时间对蒸发性能的影响,并比较了两类废水蒸发工艺的差异。结果表明：脱硫废水液滴接触热烟气后将迅速失去表面自由水分,表面成壳固化为半干颗粒;旋转喷雾蒸发塔内主蒸发区域温度迅速降低,提高烟气温度有助于提升蒸发效率,降低出口灰分含水率;通过适当增大干燥塔尺寸,延长高温烟气在干燥塔内停留时间,可提升热量利用率,实现低气液比条件下的蒸发干燥;两类旁路蒸发工艺相比,旋转喷雾蒸发因雾化效果较好、气液混合均匀,蒸发性能略优于旁路烟道工艺。     

我国燃煤电厂的烟气净化关键技术实现国产化

由中电投远达环保工程有限公司牵头,联合重庆大学等单位承担的国家科技支撑计划＂燃煤电厂烟气脱硫脱硝脱汞关键技术研究与工程示范＂项目,日前通过了结题验收。专家认为,该项目开发出的具有自主知识产权的燃煤电厂双相整流烟气脱硫、两级式烟气脱硝、烟气脱汞关键技术与装备,打破了国外对燃煤烟气净化先     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响因素分析

石灰石/石膏湿法烟气脱硫在火电厂脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理和双膜理论模型的基础上,探讨了影响燃煤锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫效率的主要因素。基于Matlab程序编程仿真对现场运行数据建立了主要影响因素的回归模型,分析得到各影响因素的影响程度。通过对这些因素及影响程度的分析,有助于脱硫系统安全、合理的运行。     

脱硫废水旁路塔雾化蒸发数值模拟

脱硫废水成分复杂难以回用，一些电厂已开始采用烟道雾化蒸发处理技术对其进行处理。脱硫废水直接喷入烟道会带来腐蚀、积灰、堵塞等问题，设置旁路蒸发塔对脱硫废水进行干燥是一种较好的选择。为研究此项技术，以某330 MW 机组为例，通过计算脱硫废水与烟气的热质平衡，确定了烟气抽取量，建立了物理模型，利用数值模拟的方法对烟气流场进行优化，对喷嘴布置方式、液滴直径、烟气温度等的选择进行稳态模拟。结果表明：抽取烟气量仅占总烟气量的2.27%，烟气流场即能够充满整个蒸发塔；三喷嘴的雾化蒸发效果可以使蒸发塔出口温度达到设计值120℃；液滴直径80 μm 以下，液滴颗粒无贴壁，液滴直径60 μm时蒸发效果好。为延长颗粒停留时间，使颗粒无贴壁、少团聚，宜采用烟气旋流方式、三喷嘴、60 μm雾化粒径以及600 K以上的入口烟气温度。     

石油硫醚对燃煤烟气及脱硫废水的脱汞实验研究

湿法脱硫系统能有效脱除烟气中的Hg~(2+),但汞的再释放问题严重。用石油硫醚处理烟气能有效避免汞的再释放。文中以高硫原油为原料制备了石油硫醚,并用红外光谱分析对其进行结构表征,同时用非水电位滴定法测定该石油硫醚的硫醚硫含量为0.104g/g。分别测试了石油硫醚对燃煤烟气及脱硫废水的脱汞效果。测试结果表明:石油硫醚对燃煤烟气及脱硫废水具有良好的脱汞效果,且不会带来汞的再释放;石油硫醚脱除Hg~(2+)的过程为放热过程,在60℃下具有良好的脱汞效果。石油硫醚对烟气中Hg~(2+)的吸附行为遵从HO准二级吸附动力学模型,且化学吸附是决定该吸附速度的决定性步骤。用6M HCl对捕捉了Hg~(2+)的石油硫醚进行再生处理,所获得的石油硫醚再生率高达89.6%。