半硬铝线拉线-退火连续生产线

<正> 我厂为解决半硬铝线质量问题,曾于1974年设计制造了一台直流大电流退火装置,并进行了不同规格铝线的退火试验和小批试生产。后因多种原因,该工作未坚持下去,因而半硬铝线的质量没有真正获得解决。1979年初,在我厂开展的大抓产品质量工作中,决定将十模铝拉机实现拉线-退火连续     

矿用铝芯软电缆运行情况

我厂于1971年4月试制了1000伏铝芯矿用电缆,规格为3×50+1×10毫米~2,50毫米~2线芯结构为19×7/0.68毫米,10毫米~2线芯结构为7×7/0.52毫米。绞制、绝缘、成缆、护套结构及工艺均与铜线相同。采用了绞制后退火的工艺。试制的电缆送开滦矿务局、林西矿现场运行,情况如下: 第一阶段: 我厂共试制了500米全铝芯电缆。林西矿于1971年6月5日在7083碴试用200米,最大负荷为100千瓦,最大电流为80～90安,使用三个多月后,没有发生么什问题。又于同年8月19日在8711碴使用了100米,     

铝合金线芯农用电犁电缆使用情况调查

1967年我厂和上海市电缆研究所协作试制了铝合金线芯农用电犁电缆,规格为3×49/0.39毫米,于同年四月在浙江省上虞县小越公社农场大队、嘉兴县嘉北公社向阳大队等地作定点试用,长约四公里。为了解铝合金线芯电缆性能和实地使用情况,我厂曾多次到现场调查。1973年6月又到上虞县作实地调查。上虞县小越公社农场大队共有三百多户人家,分为三个自然村,现有电犁一台、手扶拖拉机一台,饲料粉碎机、抽水机、打稻机、轧米机等数台,基本户都已装上电灯。电缆是1967年供应的,长一千米,其中五百米是铝     

旋转式软化炉生产半硬铝线

自1965年部标准把10毫米~2以下的橡皮塑胶线铝导电线芯改为半硬铝线以来,半硬铝线的质量不够稳定,主要是工艺难于控制。在批林批孔运动推动下,我厂革命职工豪迈地提出要攻克半硬铝线难关,得到了厂党委的积极支持,正式纳入了我厂1973～1974年产品质量升级规划内,并组织了由老工人、干部,技术人员组成的三结合小组;吸收兄弟厂生产半硬铝线的先进经验,结合     

半硬铝线生产工艺的探索

<正> 1.半硬线的生产状况大多数厂家生产H_4状态的半硬圆铝线,系采用半成品拉制→半成品退火→成品线芯拉制的工艺生产。这种工艺在生产中存在着许多弊端,主要表现在质量上的不稳定性,线芯软硬不一,有麻坑、油污等;其次是生产工艺复杂,生产周期长,盘具积压多,生产效率低和不便管理。黄石电缆厂每月不合格的铝线芯产品中,半硬线产品就占了84%左右。故此,我认为用成品线芯拉制→退火法生产半硬铝线较为合理。其理由是:一能保证产品质量;二能减少生产工序、缩短生产周     

钢芯铝绞线铝单线抗拉强度的选择及控制

分析了硬圆铝单线抗拉强度对钢芯铝绞线性能的影响,通过对铝线拉制过程的控制,将不同强度的铝杆合理分配于不同类型的拉丝机,或通过不同的配模方式,使铝单线强度和均匀性处于合理的范围。     

600/1000伏1200毫米~2扇形实芯圆铝导体塑力缆的制造

<正> 一般塑力缆用的铝导体都采用圆绞线或扇形绞线,但在国外(如英国和瑞典)从六十年代初便开始研制用挤压法或轧制法制造实芯铝导体。至1966年国外用实芯铝导体代替绞合铝导体的数量大为增加。1970年英国正式颁布了BS 3988扇形实芯铝导体标准,而我国电缆产品标准中还没有规定这一系列。为满足出口需要,我厂于1982年承担了出口香港地区1200毫米~2扇形实芯圆铝导体塑力缆任务,同年试制了八公里,供该地区使用,     

铜包铝芯市内通信电缆的设计与制造

介绍了铜包铝线的主要性能、用铜包铝线替代纯铜线生产市内通信电缆的可能性,以及铜包铝芯市内通信电缆的电气性能,指出在目前铜价持续飞涨的情况下,铜包铝芯市内通信电缆有着良好的市场前景。     

缆苑拾零

<正> 可控电焊机用橡套软电缆根据用户要求,沈阳市电线厂试制成功了YHK型可控电焊机用橡套软电缆。电缆有35米~2 50毫米~2及70毫米~2三种规格。与YH型电焊机用电缆不同之处是,YHK型电缆有三根用耐热橡皮绝缘的控制线芯,以     

高速铝大拉机用拉丝油的研制

针对铝拉丝油的润滑效果和使用寿命中存在的问题,研制了一种新型高速铝大拉机用拉丝油,经过测试其理化检测性能指标,选择最佳的配方并在上海某铝线厂进行铝杆拉制试验,试验结果表明该种拉丝油性能优良,很好地起到了拉丝润滑的作用,经济成本也较低。     

150kV铝芯充油电缆的研制

充油电缆最重要的性能指标是电缆的介质损耗,而电缆的介质损耗与电缆油密切相关。查阅相关的产品标准,除IEC等标准对充油电缆铝导体的直流电阻有规定外,我国的国家标准及其它一些国家标准仅规定了铜芯充油电缆。铝芯充油电缆的生产难点在于,铝单线拉制过程中沉积在单线表面的铝大拉油及导体生产过程中产生的铝灰,将通过充油电缆油道对电缆油产生污染,从而影响电缆的介质损耗。我公司通过不断摸索,在包括铝单线拉制、退火、铝单线清洗、中空铝导体绞制等方面采取了大量的措施后,研制出的铝芯充油电缆,电缆油的介质损耗角正切tgδ为0.000 4,电缆的tgδ为0.002 2,与我公司生产的铜芯充油电缆相当。     

Ⅲ型22模拉丝机

Ⅲ型22模拉丝机是继我厂自制Ⅰ型17模、Ⅱ型20模拉丝机基础上,又自制的一台新设备。具有多模快速的特点,从0.80毫米进线,一次就可以拉制到0.10毫米的圆铜线,总压缩率达98.4％,进出直径8∶1,代替我厂原中拉4型15模和小拉6型13模拉丝机,压缩工序,提高了劳动生产率。     

“以铝代铜”在自偶减压起动器上的应用

“以铝代铜”是我国的一项技术政策,是贯彻毛主席“备战、备荒、为人民”伟大战略方针的措施之一。我厂在批林批孔运动的推动下,对目前生产的电工产品开展了“以铝代铜”的工作,不仅生产了铝线电动机,而且从71年开始就试制铝线的自偶减压起动器,经过试验和实际运行证明它性能良好,能满足用户需要。于72年我厂将QJ3—22瓩的铝线自偶减压起动器投入生产,现将设计方法和试制中的两个问题介绍如下:     

WD-1润滑剂在非滑动式铝大拉机上的循环使用

<正> 我厂BMA-8(10)型铝大拉机过去都用过热汽缸油(夏季用HG-52,冬季用HG-38)润滑,在拉线过程中油脂和铝屑形成油污,铝线表面不光洁,而且工人劳动条件差,不符合文明生产要求。以前曾试验过干法拉线,但用皂粉易飞扬,用皂片易结块润滑不良,用硬脂酸铝(粒状)又易受潮,都因铝线表面起槽而告终。近几年来,我厂使用吉林市油脂厂生产的WD-1铝润滑剂在铝大拉机上作循环润滑获得成功,铝线表面质量、润滑性能、工艺性能都达到要求,生产面貌改观,机床操作人员比较满意。     

605铝拉线润滑剂

<正> 长期来,由于铝拉线润滑剂质量不够理想,再加上循环水温度较高(24～26℃),降温效果差,使铝单线表面经常出现道子,在夏季这个问题更为突出。为此我厂对铝拉线润滑剂的配方进行了研究并作了大量的工艺试验,在六模铝拉线机上经过三个多月的单机生产工艺验证,证明605润滑剂效果良好,现将验证情况简介如下。 1.拉线配模六模铝拉机进线直径是10.5毫米,其配模情况和拉线模各部尺寸见表1和表2。     

铝拉线润滑剂的改进

<正> 1.前言近年来,线缆行业各厂贯彻了新的电线电缆标准,电线电缆产品对铝导线的强度和表面光洁度的要求越来越高。对铝线来说,润滑剂对其表面质量影响极大,我厂八模、十模铝拉机的润滑型式是非循环盒式,过去润滑剂是采用过热汽缸油,冬季使用HG-38,夏季使用HG-52,同时适量加入工业猪油。这种润滑剂的润滑性能不理想,油膜在铝表面的亲附力小,极压状态下油膜被破坏,夏季拉线时铝线表面出道子,冬季则在刚开车拉出的几盘铝线表面油污严重(黑线),直到     

某输电线路导线紧线过程中断裂机理分析

某500 kV输电线路用铝包钢芯铝绞线在紧线过程中发生断裂,通过对断裂导线和同批次新导线的理化检测,模拟试验,分析了导线的断裂原因。结果表明:导线各项性能均符合相关标准要求;导线断裂位置处于紧线卡线器出口处,所有断口均为典型的拉伸断口。导线的断裂原因在于紧线过程中的牵引张力过大,牵引张力无法有效传递至铝包钢芯,铝线层在过载负荷下率先断裂。铝线层断裂后,外部负荷未能及时停止,内层铝线在持续负荷下与铝包钢芯摩擦粘合,最终将铝包钢芯拉伸断裂。     

矿用电缆结构改型简介

<正> 去年我厂曾为大同煤管局生产了一批U型3×95+3×10毫米~2矿用橡套软电缆,由于电缆截面已超出GBll70-74矿用橡套软电缆标准的规定,于是我们吸取了英、美、西德矿用电缆结构的特点,将接地线芯分放在三个主线芯的成缆间隙内,从而使这种结构具有外形圆整、外径小、用料省等优点。我厂在试制UGF-6000型3×35+3×     

硬铝单线抗拉强度的提高

根据试验数据,找出了铝杆强度低和拉伸配模不合理是影响铝单线抗拉强度的主要因素。因此,欲提高铝单线的强度,应严格控制铝杆连铸连轧工艺,并采用加工率递减的配模进行铝线的拉制。     

多股圆铝线电机接线钎焊试验小结

我厂从一九七四年起试制铝线电机。在接头焊接方面,曾先后采用过气焊、冷挤压、多股分组铜一铝线过渡绞接浸钎等方法,解决了接线问题。为了更进一步推广铝线电机,三结合小组又试验全铝钎焊工艺方法,于一九七五年五月试制成功了一台全铝线电机,其工艺规程简述如下: