基于可编程逻辑控制器的多冗余高精度测频系统

基于台达DVP-EH系列可编程逻辑控制器（PLC）中PWD输入脉宽检测指令和DCNT高速计数指令开发出PLC测频系统。PLC测频系统提供了3路测频通道,3路频率信号同时输入的情况下,采用不同处理方法输出正确的频率信号,再经过区间比较、计数延迟的方法判断出频率信号的状态,给出了综合判断后的机组频率。     

LOGO!在照明控制中的应用

LOGO!是SIEMENS公司推出的一种可编程逻辑控制器,它能替代一组传统的继电器,如定时器、计数器、时钟等,而且具有RS闭锁继电器、脉冲继电器等功能.使用者利用面板上的6个按键将所用电气线路编程输入LOGO!中并在液晶显示屏显示,用集成的内部软件替代过去大量的外部硬接线,从而大大减少了安装费用.LOGO!总线型设有智能AS-I接口,可与PLC等上一级控制器交换过程信号、状态或控制信息.它与通用的PLC相比具有编程简单、参数显示和设置方便、输出能力大等优点.但在编程时值得注意的是,LOGO!的嵌套深度只有9个功能块(包括输入、输出),如若超出,LOGO!将无法运行.下面介绍有关LOGO!应用在照明控制方面的2个例子.     

减小PLC中由计数器引起的定时器误差

在PLC(可编程控制器)的应用系统中为了在发生故障时或为了防止电源掉电时定时器复位,常用一个计数器和内部时钟组成定时器,来保持定时器的当前值。以欧姆龙C200H可编程控制器为例,这种定时器典型电路如图1所示。它是一个15s的定时电路。其中25502为1s时钟脉冲位,系统一上电它便有脉冲输出。当计时条件满足时,00000输入为ON,随着25502脉冲上升沿出现,CNT002开始递减计数,当其当前值PV为0时,CNT002输出端     

按时间原则控制的PLC系统编程方法研究

可编程控制器是以微处理器为核心的工业控制装置。它将传统的继电器控制与计算机技术结合起来。可编程控制器普遍采用梯形图程序设计方法,本文提出了一种针对按时间原则控制的PLC系统的梯形图程序设计方法,通过分析系统的输出,确定循环周期,划分时间段,确定定时器个数以及得电和失电条件可以快速准确地编写出PLC梯形图程序。     

PLC控制系统循环扫描时间的分析与设计

给出了设计PLC可编程控制器控制系统循环扫描时间的 3个限制条件。满足这些条件就能减少I/O响应时间、防止输入信号丢失、保证定时器正常工作。介绍通过理论研究和工程试验所获得的有关缩短循环扫描时间的技巧 ,对PLC控制系统的设计有一定的指导意义     

PLC控制系统循环扫描时间的分析与设计

给出了设计PLC可编程控制器控制系统循环扫描时间的3个限制条件。满足这些条件就能减少I／O响应时间、防止输入信号丢失、保证定时器正常工作。介绍通过理论研究和工程试验所获得的有关缩短循环扫描时间的技巧，对PLC控制系统的设计有一定的指导意义。     

继电器电路图移植为梯形图的方法

本文介绍了将继电器电路图直接转换为PLC的梯形图,PLC的输入电路与梯形图的关系,用PLC的定时器实现时间继电器功能的方法,和在PLC外部设置硬件互锁的问题.     

PLC应用知识问答(2) 继电器电路图移植为梯形图的方法

本文介绍了将继电器电路图直接转换为PLC的梯形图,PLC的输入电路与梯形图的关系,用PLC的定时器实现时间继电器功能的方法,和在PLC外部设置硬件互锁的问题。     

用于链条焊接机上的四步不编程的顺序控制电路

利用移位寄存器或计数电路实现顺序控制,输入信号可以是现场条件信号或内部可随意设定的时序信号,输出方式类似于PLC的接口,可以是晶体管、晶闸管无触点开关或继电器式开关。这种方法的最大优点是在工步不多的情况下不必采用价格较贵的可编程序控制器(PLC),因此它在某些生产工艺的顺序控制中应用相当普遍。下面介绍用于链条焊接机上的顺序控制电路。     

海量接点动态管理系统与PLC应用

针对大容量继电器控制系统的管理和可编程控制器 (PLC)应用中所遇到的问题 ,介绍了一种海量接点动态管理系统 ,引入状态空间和树形图的思想 ,采用动态管理的方式 ,将控制系统的逻辑关系输入到计算机进行管理 ,这种方式尤其适合控制接点多、系统可靠性要求高、控制逻辑复杂的控制系统     

PLC控制系统干扰现象及其防范措施

对可编程逻辑控制器(PLC)控制系统在实际应用中出现的温度信号显示不正常、模拟量信号漂移、开关量输入信号无反应、接地故障等干扰现象进行了分析,提出了解决方法及其防范措施,为电厂处理同类问题提供参考。     

基于可编程逻辑控制器的轴承磨床电气控制系统的改造

介绍了利用可编程逻辑控制器(PLC)对轴承磨床电气控制系统进行的改造过程。系统以PLC为控制核心,取代原有的继电器-接触器控制系统,减少了中间继电器,使线路得到简化,提高了可靠性。     

由分布电容引起的控制故障及其处理

<正>安钢3号高炉新增机械探尺,在试车过程中,由于受到交流控制电路中分布电容的影响,探尺控制信号混乱,无法正常操作。下面就该故障进行分析,并总结消除分布电容影响的方法。1探尺电机的控制原理探尺电机的控制核心是PLC(可编程序控制器)。PLC的输入信号主要有:通过AC220 V继电器输入的现场操作信号、通过DC24 V继电器输入     

PLC定时器设定值的选取与在线修改

可编程序控制器（PLC）中的定时器,相当于继电器控制系统中的时间继电器,其计时设定值由PLC程序赋予。PLC的定时器均为延迟接通型,可以提供瞬时动作的常闭点和延时接通常开点,以供编程时使用。近期的PLC提供数百至上千个数量不等的定时器,其计时单位一般为1ms、10ms、100ms三种,同一计时单位的定时器逻辑线圈又可分成普通定时器逻辑线圈和具有失电保持特性的定时器逻辑线圈。当计时值大于、等于设定值时,定时器逻辑线圈接通,延时常开点接通。     

基于FPGA的开关电源模糊滑模控制器研究

设计了一种将模糊控制和传统滑模变结构控制相结合的模糊滑模变结构控制器。该控制器简化了模糊控制器的输入,同时柔化了控制信号,减轻了一般滑模变结构控制的抖振现象。仿真结果表明,所设计的模糊滑模变结构控制器与一般滑模变结构控制器相比,具有更好的控制效果、鲁棒性和动态性能,有效降低了抖振。利用现场可编程门阵列(FPGA)实现了所研究的数字控制器,并对高频开关电源样机进行了有效控制,证明了所提方法的有效性。     

PLC在200MW机组程控点火中的应用

介绍可编程控制器(PLC)在FSSS—C200H锅炉点火程控系统中的应用,阐述了继电器标志法,并给出了锅炉点火系统控制程序的编制方法。     

可编程控制器控制线路维修简法

可编程控制器(即PLC)由于体积小、可靠性高、使用寿命长及功能齐全而越来越受到人们的欢迎。 当PLC线路出现故障时,不必急于去检查PLC的外围电器,而应该重点检查PLC上接收信号和发出信号是否正常。正常与否,则通过面板上的指示灯体现出来。 在PLC的面板上,对应于每一信号的输入点或输出点,都设有指示灯来显示每一点的工作状态。当某一点有信号输入或者信号输出时,对应该点的指示灯发亮。所以,维修人员只要充分利用这些指示灯工作状况,就能方便地实现故障的判断、分析和确认。     

LOGO!在照明系统控制中的应用

LOGO!是SIEMENS公司推出的一种可编程逻辑控制器,它能替代一组传统的继电器。LOGO!总线型设有智能AS-I接口,可与PLC等上一级控制器交换过程信号、状态或控制信息。它与通用的PLC相比具有编程简单、参数显示和设置方便、输出能力大等优点。但在编程时值得注意的是,LOGO!的嵌套深度只有9个功能块(包括输入、输出),如若超出,LOGO!将无法运行。     

继电器控制电路转化为梯形图时的触点竞争

在可编程控制器(PLC)的应用中,常会遇到对继电器控制系统的改造问题。这时,我们往往要参照原有的继电器控制电路来编制PLC的应用程序梯形图。继电器控制电路与PLC梯形图之间的相互转化的前题是两者控制的效果应相同。但是,由于继电器控制系统和PLC控制系统的差异,同样的电路有时会有不同的动作结果。     

一种基于CPLD的智能宽带去边沿抖动技术

随着电子技术的迅速发展,电子设计和电子测量技术不断得到提高,对信号的质量问题引起了更多的注意.本文针对电路设计和测量中经常碰到的信号边沿抖动问题,系统分析了这一常见现象的产生机理和危害.在总结常见解决方法的基础上,结合实际应用给出了一种全新的基于CPLD(复杂可编程逻辑器件)的智能宽带去抖动技术,该解决方案的主要开销是三个触发器、一个定时器和少量控制程序代码.最后在性能上做了对比分析.