基于ANSYS的断路器双金属耦合分析

利用ANSYS软件建立了断路器双金属有限元分析模型,运用直接耦合方法对双金属进行了三维热-电耦合分析和二维热-应力耦合分析。仿真得到的双金属温度分布云图和温度随时间变化的曲线与实测结果基本吻合;通过双金属的变形分布云图和应力分布云图得到了各节点位移的详细数据。     

热双金属温度变化对延时特性的影响

小型断路器的延时脱扣特性是断路器实现线路过载保护的一个关键特性.热双金属元件是实现延时脱扣特性运用最广泛的一种元件.介绍了热双金属元件温度变化对热变形位移和推力的影响,同时分析了温度范围、焊接质量等其他因素对延时脱扣特性的影响.     

低压断路器热脱扣稳定性的研究

介绍了低压断路器的热脱扣特性及其执行元件,分析了热脱扣特性的缺陷.探讨了双金属的计算公式,推导了双金属能量计算及应用,验证了双金属能量法在热脱扣测试稳定性研究中的运用,提出并验证了双金属初始位置对热脱扣稳定性的影响.     

热双金属元件的稳定性

指出了解决热双金属元件的一致性和稳定性是提高低压电器产品质量的关键,介绍了控制热双金属元件稳定性的方法,及在元件装配过程中的质量控制方法.     

JUM微型温度继电器双金属元件稳定性分析

热双金属元件是温度继电器的核心元件,其性能的稳定性决定了温度继电器动作参数的稳定性。选用JUM型微型温度继电器中的热双金属元件进行分析试验,总结出合理的消除热双金属性元件残余应力的热稳定处理方法——稳定处理温度循环规范与周期数,以确保JUM型微型温度继电器的寿命期内动作参数的稳定性。     

中华人民共和国专业标准 热双金属螺旋形元件热偏转率试验方法(报批稿)

1 主题内容与适用范围本标准适用于测定热双金属平螺旋形元件和直螺旋形元件的热偏转率,也适用于厚度小于0.3mm热双金属温曲率的测量。本标准规定了热双金属螺旋形元件热偏转率测量的原理,方法和设备要求。 2 引用标准 GB4461 《热双金属带材》; GB5987 《热双金属温曲率试验方法》。     

SY-1型热双金属元件分等仪简介

SY-1型热双金属元件分等仪已由上海电器科学研究所合金室研制成功。于1984年12月通过了技术鉴定。这是一台按双金属元件受热弯曲挠度值的大小进行自动快速测量和分等筛选的仪器。其挠度测量的灵敏度为0.01毫米,每测量一只约需50秒钟左右。分等值可在0.01～0.15毫米内任意选择。经过该设备筛选的热双金属元件,其热弯曲挠度的容差很小。因此,用于热继电器后,能提高元件动作的一致性,所以大大地提高了产品的质量。该设备可用于双金属元件厂出厂检验;也可以作为电器厂对双金属元件进行分等、筛选的专用设备。     

热双金属元件在小型断路器中的设计与优化

为解决小型断路器热脱扣的问题,提供了一种新的双金属元件关键参数的设计分析方法。同时提出了类似用途热双金属元件效率系数的概念,为更高效、低成本地使用双金属元件阐述了应用分析方法。     

RZ系列发热电阻材料

目前,热继电器和自动开关的过载保护装置中一般都采用双金属条形元件。使双金属条形元件产生热变形主要有自热和傍热两种形式。自热式双金属条形元件现在一般采用电阻系列双金属片,如R_(10)、R_(15)、R_(20)等等来制造;而傍热式的双金属条形元件则用普通热双金霞片,如5J11、5J18等等就可以了。所谓傍热式,就是开关电流通过某一发热元件使双金属片加热,随之产生热变形,达到脱扣动作切断电流的目的。以往都在热双金属条形元件上先包上一层绝缘材料,再在此绝缘材料外面绕上镍铬电阻丝或电阻带,开关电流直接从发热电阻材料流过。现在对容量比较大的开关开始采用片状发热电阻材料作为傍热元件,这类发热元件就不能     

热双金属机械转矩率等性能试验标准释义

介绍了GB/T 24272—2009《热双金属平螺旋形元件机械转矩率试验方法》、GB/T 24297—2009《热双金属螺旋形元件热偏转率试验方法》、GB/T 24298—2009《热双金属横向弯曲试验方法》、GB/T24299—2009《热双金属碟形元件机械寿命试验方法》的主要内容和应用中需注意的相关事项。     

高温主蒸汽管线应力应变的有限元分析及其优化

高温主蒸汽管线在长期的服役过程中,由于外载、热膨胀及蠕变的作用,容易产生大变形,从而导致服役管线的应力状态与设计状态不同。该文采用有限元分析软件 ABAQUS对某电厂高温服役的主蒸汽管线进行了应力应变分析,综合考虑了外载、热膨胀和蠕变对管线变形的影响, 得到管线服役时的应力状态和Y方向的位移分布图,并找出了导致该主蒸汽管线产生较大变形的原因。在此基础上,对该管线进行优化设计计算,计算结果表明优化设计后的管线变形得到较好的改善。     

交流接触器磁系统的稳态热分析

分析了交流接触器电磁系统的3种热传递方式的数学模型.通过对ANSYS软件进行二次开发,将磁路法计算发热功率和有限元法分析温度场结合起来,用于交流接触器电磁系统的发热计算,通过热分析结果与发热功率及对流换热系数等温度相关参数间不断进行迭代修正,完成最终分析.分析结果经试验验证有较高精度.     

转子热应力计算中的有限元方法

针对汽轮机转子热应力有限元分析方法 ,分析常用的位移有限元计算热应力时的精度问题 ,简述应力杂交元、杂交元等多变量杂交有限元的优缺点。分析表明杂交有限元的应力计算结果精度高 ,当杂交有限元应用于转子热应力的计算时 ,热应力与位移具有相同的计算精度 ,而且可以有效地消除位移有限元中温度场插值函数误差对应力场右端项的影响。     

汽轮发电机基础底板动力分析

根据汽机基础底板的结构特点,采用三维实体单元建立了多种汽机基础实体有限元模型。模型中天然地基采用等效弹簧单元,并考虑了不同的基础底板形式及厚度影响,以及汽机设备、基础结构和地基土协同工作。对汽轮发电机基础进行动力谐响应分析,得到了各类汽机基础的最大振动线位移,探讨了不同种类基础的动力响应,为汽机基础设计提供参考依据。     

利用场路结合方法分析磁轴承悬浮力

针对磁轴承悬浮力分析比较复杂的问题,提出利用场路结合分析磁轴承悬浮力的方法.基于磁路法推导了径向磁轴承悬浮力的线性化模型,针对具体的磁轴承系统,利用有限元法分析了磁轴承能够满足线性化模型的偏置电流选择范围和磁轴承转子偏移范围,通过最小二乘法修正了线性化模型的电流刚度系数和位移刚度系数,并对超出线性化模型范围的悬浮力进行...     

大型锅炉膜式水冷壁暂态温度场有限元分析

在６００ＭＷ锅炉机组水冷壁热力试验的基础上,利用有限元分析的方法对低倍率锅炉膜式水冷壁管壁温度分布随传热工况的动态变化进行了分析。导致水冷壁管壁温度波动的最根本的原因是管内传热恶化;单面受热水冷壁在管内发生传热恶化时其向火侧管内外壁温差随时间的波动较小,而水冷壁周向温差则随向火侧外壁的壁温波动而剧烈波动。     

开关磁阻电机非线性特性的有限元计算

利用有限元方法对开关磁阻电机的非线性特性进行了研究。考虑到开关磁阻电机的磁饱和、非线性及磁场疏密分布的情况,利用ANSYS软件对开关磁阻电机在不同转子位置、不同电流载荷下的磁场分布进行了二维有限元分析和计算,据此可求得电机的参数和性能,作为电机进一步优化和控制的依据。对AN-SYS的求解功能进行了深一步的挖掘和应用,使此软件在电机中的应用更趋于模块化、通用化,大大提高了计算速度,节省了机时。     

开关磁阻电机非线性特性的有限元计算

利用有限元方法对开关磁阻电机的非线性特性进行了研究。考虑到开关磁阻电机的磁饱和、非线性及磁场疏密分布的情况，利用ANSYS软件对开关磁阻电机在不同转子位置、不同电流载荷下的磁场分布进行了二维有限元分析和计算，据此可求得电机的参数和性能，作为电机进一步优化和控制的依据。对AN—SYS的求解功能进行了深一步的挖掘和应用，使此软件在电机中的应用更趋于模块化、通用化，大大提高了计算速度，节省了机时。     

汽轮机叶轮T型叶根槽半椭圆表面裂纹应力强度因子数值研究

为确定在离心力作用下汽轮机叶轮T型叶根槽半椭圆表面裂纹的应力强度因子,采用三维有限元法求解含裂叶轮的位移场。表面裂纹前缘平方根应力奇异性使用由20节点三维等参块单元退化而成的四分之一节点奇异单元来模拟。在有限元分析中,考虑了叶根与叶根槽的接触作用。对具有不同椭圆率的表面裂纹,通过位移相关技术计算了沿裂纹前缘各点的应力强度因子,研究了裂纹长度对沿裂纹前缘各点应力强度因子的影响。数值结果表明：I型、II型和III型应力强度因子都在表面点达到最大值;随着表面裂纹长度的增大,沿裂纹前缘各点的I型应力强度因子也增大。     

外壳水冷式隔爆型电动机冷却水路有限元分析

煤矿井下用外壳水冷式隔爆电动机在使用过程中电动机外壳容易变形,无法从机组中抽出,影响电机的更换和机组维护.针对此问题,提出了在外水套增加小孔塞焊点的解决方案,基于弹性力学基本方程及有限元分析方法,应用SolidWorks的COSMOSXpress软件,分别计算了3.0MPa水压下传统式冷却水套和带有小孔塞焊点新型冷却水套的应力及形变;对增加小孔塞焊点的新型冷却水套及传统冷却水套分别进行了水压实验,新型外水套形变明显减小.实验结果与仿真结果具有一致性,证明了增加小孔塞焊点减小外水套应力及形变的有效性.增加小孔塞焊点的新型外水套冷却结构可以适应较高水压以达到增加电机散热效果的目的.