提高HG—670／140—YM14型锅炉再热汽温的措施

针对我厂５号炉再热汽温低于设计值的问题，对再热系统进行了改造，将冷段再热器入口由炉前侧引入改为炉后侧引入；把三通阀旁路的通道堵死，在运行调整上采用倒塔式配风方式，解决了该炉自投产以来再热汽温偏低的问题，取得了显著的经济效益。     

600MW亚临界汽包炉再热汽温低的治理及应用

针对600MW亚临界汽包炉再热汽温偏低的问题,依据锅炉的运行数据,分析了影响再热汽温提升的因素,并提出了3个再热器改造方案。对各改造方案进行热力计算后,选择了较为合适的方案。通过系统改造,提升了再热汽温,同时,降低了煤耗和排烟温度,提高了机组的运行效率。     

HG─670／13．7─YM13型锅炉再热汽温两侧偏差大原因分析及调整

石景山热电厂４号炉试生产初期存在左侧再热汽温偏低（４９０～５１０℃），左右两侧汽温最大偏差达５０℃现象，影响锅炉和汽轮机安全、经济运行。文章分析了再热汽温两侧偏差大的原因是：低温再热器水力不均；炉膛出口烟气热力不均。提出了最大限度减少再热汽温两侧偏差大的措施：①改进低温再热器入口进汽方式，可提高再热汽温５～１０℃；②调整燃烧和调节三通阀使再热汽两侧汽温均可达５３５℃，③改造再热汽减温水系统，左右再热汽减温调节器均可投自动运行。     

二次再热机组再热汽温控制方案研究

再热汽温是锅炉安全、经济运行的重要参数之一,而二次再热机组锅炉增加了一级二次再热循环,再热汽温的调节更加复杂。简单比较了几种不同的二次再热机组再热汽温控制方案,并以某超超临界二次再热机组为例介绍了尾部三烟道平行烟气挡板调节为主、引射烟气再循环调节为备用、并辅以事故喷水的再热汽温控制方案,以期对后续同炉型二次再热机组的再热汽温控制设计起到示范作用。     

300 MW机组摆动燃烧器调节再热汽温的改进建议

分析了某300MW机组摆动燃烧器法再热汽温控制系统的特点。针对系统中存在的问题,提出了引入模糊控制技术改善再热汽温调节品质等改进建议。对摆动燃烧器的使用维护方法作了简要介绍。     

HG—670／13.7—YM13型锅炉再热汽温两侧偏差大原因分析及调整

石景山热电厂４号炉试生产初期存在左侧再热汽温偏低（４９０－５１０℃），左右两侧气温最大偏差达５０℃现象，影响锅炉和汽轮机安全、经济运行。文章分析了再热汽温两侧偏差大的原因是：低温再热器水不均；炉膛出口烟气热力不均。提出了最大限度减少再热汽温两侧偏差大的措施：（１）改进低温再热器入口进汽方式，可提高再热汽温５－１０℃；（２）调整燃烧和调节三通阀例再热汽两侧汽温均可达５３５℃；（３）改造再热汽减温水系     

某2030t/h W火焰锅炉低负荷下再热汽温偏低原因分析及对策

某600 MW机组W火焰锅炉75%以下负荷时存在再热汽温较设计值（541 ℃）偏低问题,严重影响机组运行经济性。本文通过锅炉热力计算并结合炉内温度CFD分析,对再热汽温偏低原因进行了研究。结果表明:300 MW负荷下通过常规的运行调整方式无法提升再热汽温;锅炉低负荷下再热汽温偏低是高温对流受热面积分配相对不合理所致。对此,提出了增加低温再热器和高温再热器面积,减少高温过热器面积等方案,其中增加低温再热器和高温再热器受热面虽能够提高再热汽温达到设计值,但烟道布置空间受限,工程上无法实施,而减少高温过热器受热面积2 792 m2,能够在50%负荷下提升再热汽温到设计值,且可以控制再热器减温水量在0 t/h。虽然锅炉效率下降影响发电煤耗升高,但整体对煤耗的改善明显。     

600 MW机组锅炉蒸汽温度和烟气温度偏低的原因分析及解决措施

针对某电厂3号炉运行煤种偏离设计煤质、设计炉膛沾污系数相对偏大造成空气预热器入口烟温、主汽温、再热汽温不能达到设计值等问题，进行了锅炉试验测定和问题原因分析，制定了最终的改造方案。实践证明，通过调整对流受热面面积，将过热器末段间连接交叉布置改为平行布置，能够提高空气预热器入口烟温、主汽温和再热汽温，降低过热器热偏差，提高锅炉效率。     

1913t/h超临界压力锅炉再热汽温低的原因分析

针对某电厂1 913 t/h超临界压力锅炉再热汽温长期偏低的问题进行了燃烧调整试验,初步找出了影响再热汽温的因素,指出低温再热器吸热不足是导致整个再热器汽温偏低的主要原因,并进行了燃烧器摆角及锅炉吹灰对再热汽温影响的试验,给出了调整再热汽温的方法。     

1210t／h锅炉汽温特性及调整方法

分析宝钢电厂3号炉改造前后的汽温特性，认为造成汽温过低的主要原因是过热器受热面不足。采取的措施是增加60％低温过热器，以弥补过热器吸热的不足。总结运行过程中存在的若干问题，提出了必须加强对过热汽温、再热汽温的调整，以及具体实施的6项措施。     

汽包炉受热面改造降低减温水用量方法浅析

介绍目前汽包炉过再热减温水用量的现状,特别是再热器的事故减温水被当作正常调节再热汽温的手段严重影响了机组的经济性。以某电厂汽包炉受热面改造为例指出其系统存在的问题,并提出相关解决办法。     

670 t/h锅炉汽温偏低分析及改进

通过试验研究与理论分析,查出戚墅堰电厂12号炉运行中过热汽温、再热汽温偏低的原因及采取的相应措施.     

基于信号软测量的再热蒸汽温度控制研究

火电机组再热蒸汽温度系统是一个大迟延、大惯性系统,在不同负荷工况下表现出不同动态特性,许多电厂面临着再热汽温自动控制投入困难的问题。再热汽温控制对火电机组具有非常重要的意义,再热汽温过高使金属材料蠕变加快,影响使用寿命,甚至引起锅炉爆管等恶性事故;再热汽温过低使机组热效率降低,还会造成汽轮机末级叶片侵蚀加剧。为此,研究一种基于信号软测量和系统动态特性补偿的再热汽温自动控制策略,基于能量守恒原理计算再热减温器后温度,解决了目前再热减温器后无有效温度测点的问题;通过试验方法对再热器和再热减温器进行建模,采用系统动态特性补偿策略将再热汽温模型等效为较小的滞后和惯性系统;通过阀门线性化处理,有效解决执行机构非线性问题。基于以上方法对某电厂2台机组再热汽温自动控制进行优化,取得了较好效果,可为同类型火电机组再热汽温控制提供参考。     

亚临界锅炉高温腐蚀分析及治理

某亚临界锅炉超低NO_X改造后存在着炉内高温腐蚀严重和再热汽温偏差较大的问题,影响了机组的安全经济运行。通过数值模拟计算、烟花示踪试验等方法对上述问题进行研究,结果表明,改造后较改造前炉内煤粉浓度和CO浓度均大幅升高;在实际运行中,中、上层燃烧器层一次风切圆直径较大,某些二次风层各角风量存在一定的不均匀性,二次风喷口角度可能存在偏差。针对上述问题进行燃烧调整后,炉内部分强还原区域CO体积分数显著下降,再热汽温偏差也明显减小。     

戚墅堰电厂12号炉汽温偏低原因浅析

通过试验研究与理论分析，查找出戚墅堰电厂１２号炉运行中过热汽温、再热汽温偏低影响机组安全、经济性的原因，并探讨了提高汽温的措施。     

火电机组再热汽温时间序列的混沌特性分析

根据混沌理论及其相关的研究方法,针对某火电机组再热汽温数据序列资料,通过相空间重构技术计算表征其特征的参数———关联维数和最大Lyapunov指数,揭示了再热汽温变化的混沌动力学特性,为建立再热汽温模型及再热汽温精确预测提供了新的思路。     

电站锅炉再热气温异常原因分级及解决方法

再热汽温异常是电站锅炉中较为普遍的现象。针对再热蒸汽压力低、比热容小、温度对吸热量变化敏感、再热蒸汽减温水量对机组经济性影响大的4个特点,分析了锅炉设计中再热器受热面为何采用负裕量布置和采用烟气侧调整手段调整再热汽温的原因,这也正是再热汽温易受煤种、燃烧方式、排汽温度等各种运行条件变化严重干扰的原因。对各种因素影响再热汽温的现象、规律、判定方法及相应对策进行了总结,强调了解决再热汽温问题先综合分析、再运行调整、然后进行受热面改造的顺序。针对再热器受热面改造的要求,总结了串联增加壁式再热器受热面、串联增加对流再热器和并联增加对流再热器受热面3种方式的优缺点,并指出并联增加对流再热器受热面具有更加明显的优势。可为分析和解决再热汽温问题提供全面借鉴经验。     

浅析新余电厂670T／h锅炉再热汽温偏低的原因

浅析新余电厂６７０Ｔ／ｈ锅炉再热汽温偏低的原因江西省新余发电厂（３３６５０２）章永洪新余电厂两台ＷＧＺ６７０／１３．７－７型锅炉属超高压,一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉。自１９９５年投产以来,再热汽温长期达不到设计要求,正常运行只能达到...     

600MW直流炉机组RB的分析与优化

通过对某600MW直流炉机组RB的试验,探讨炉膛负压、分离器出口汽温及主再热汽温的变化特点,提出优化控制措施.     

电站锅炉再热汽温异常原因分析及解决方法

再热汽温异常是电站锅炉中较为普遍的现象。针对再热蒸汽压力低、比热容小、温度对吸热量变化敏感、再热蒸汽减温水量对机组经济性影响大的4个特点,分析了锅炉设计中再热器受热面为何采用负裕量布置和采用烟气侧调整手段调整再热汽温的原因,这也正是再热汽温易受煤种、燃烧方式、排汽温度等各种运行条件变化严重干扰的原因。对各种因素影响再热汽温的现象、规律、判定方法及相应对策进行了总结,强调了解决再热汽温问题先综合分析、再运行调整、然后进行受热面改造的顺序。针对再热器受热面改造的要求,总结了串联增加壁式再热器受热面、串联增加对流再热器和并联增加对流再热器受热面3种方式的优缺点,并指出并联增加对流再热器受热面具有更加明显的优势。可为分析和解决再热汽温问题提供全面借鉴经验。